一种遇CFG桩的旋喷锚杆施工方法与流程

一种遇cfg桩的旋喷锚杆施工方法
技术领域
1.本技术涉及基坑加固的领域，尤其是涉及一种遇cfg桩的旋喷锚杆施工方法。


背景技术：

2.在建筑施工基坑加固时，往往会遇到开槽边界紧邻已有建筑物基础的情况。已有建筑物采用cfg桩(水泥粉煤灰碎石桩)复合地基。已有建筑物上部荷载由cfg桩与已有建筑地基共同承担。
3.当需要对紧邻已有建筑物周侧的基坑支护时，会使用锚杆穿入到已有建筑物的cfg桩复合地基内，锚杆在穿入cfg桩复合地基内时锚杆的位置不好把控，极容易破坏原有的cfg桩，cfg桩被破坏会给原有建筑物造成严重影响。


技术实现要素：

4.为了在锚杆不破坏cfg桩的前提下对基坑侧壁进行稳定支护，本技术提供一种遇cfg桩的旋喷锚杆施工方法。
5.本技术提供的一种遇cfg桩的旋喷锚杆施工方法采用如下的技术方案：一种遇cfg桩的旋喷锚杆施工方法，包括以下步骤：s1、锚孔定位：按照设计位置，在基坑壁上放线出锚孔位置，并做标记；s2、钻孔：利用专用锚杆钻机对准已放好的孔位，调整好角度，开始钻孔，孔钻至离cfg桩2.5m-3.5m处；s3、旋喷注浆：插入锚杆，锚杆1端部离cfg桩2.5m-3.5m处，开始边钻进边旋喷水泥净浆形成扩大段，扩大段直径大于cfg桩的直径；s4、移位：继续钻入锚杆，锚杆产生移位绕过cfg桩。
6.通过采用上述技术方案，锚杆在靠近cfg桩时，增大喷浆泵压，锚杆旋喷，对周侧土体进行软化，使软化的直径范围大于cfg桩的直径，锚杆继续伸入时，由于扩大段土体周侧较cfg桩软，锚杆与cfg桩抵接时，锚杆的方向比较容易调节，进而锚杆与cfg桩能相互错开，并进行深入。本技术方案克服了传统施工中插入锚杆必对cfg桩造成破坏的技术偏见，通过简易改变施工工艺的方式解决了本领域一直存在的技术难题，并且其施工工艺相比于原施工工艺不做过多改变，有利于降低设备成本，节约施工成本。
7.可选的，所述扩大段的直径为cfg桩直径的1.1-2.5倍。
8.通过采用上述技术方案，cfg桩直径为行业通用直径，在这种情况下，使扩大段直径大于cfg桩的直径，cfg桩周侧的土体被软化，进而锚杆继续深入时有利于调节锚杆的方向，使锚杆绕过cfg桩，达到不破坏cfg桩的目的。
9.可选的，步骤s3中，所述锚杆1端部离cfg桩2.5m-3.5m处时仍无法通过cfg桩桩体时，将向远离cfg桩的位置抽出，使锚杆1端部离cfg桩的距离为3m-5m，再旋喷钻进。
10.通过采用上述技术方案，可以增大扩大段的范围，锚杆的可活动空间增大，进而有利于锚杆顺利绕过cfg桩。
11.可选的，步骤s4中钻入锚杆过程中利用锚杆钻机调节锚杆偏转角度。
12.通过采用上述技术方案，锚杆钻机在钻进锚杆的过程中同时也能调整锚杆的偏转角度，这样的设置在原有设备基础上对锚杆的偏转角度加以调整，在保证锚杆能顺利绕过cfg桩的前提下最大程度降低施工成本。
13.可选的，步骤s3中，所述锚杆在扩大段的注浆泵压为25mpa-30mpa。
14.通过采用上述技术方案，锚杆在锚固段正常注浆，在扩大段时，增大喷浆泵压，在该喷浆泵压的压力下，锚杆周侧土体被冲击软化，软化直径范围大于cfg桩的直径，既能使锚杆有效绕过cfg桩，也不太过影响周侧土体，保证周侧土体的稳定性。
15.可选的，步骤s3中，根据已有建筑物的cfg桩施工图纸，判断锚杆的端部与cfg桩之间的距离。
16.通过采用上述技术方案，利用已有建筑物的cfg桩施工图纸，可大致判断原有cfg桩的位置，进而有利于施工人员判断待施工基坑坑壁与cfg桩的距离，从而方便后续判断钻孔的深度以及加大喷浆的范围，保障施工的准确性。
17.可选的，所述锚杆端部与cfg桩的距离为5m-10m的位置为锚固段。
18.通过采用上述技术方案，锚杆在锚固段正常喷浆施工，保障锚杆在土体内的锚固效果。
19.可选的，所述锚杆在锚固段的注浆泵压为15mpa。
20.通过采用上述技术方案，在该泵压条件下，锚固段的直径基本能满足锚固需求，保障基坑支护效果。
21.可选的，锚固段的钻孔孔径为200mm-500mm。
22.通过采用上述技术方案，锚固段钻孔孔径为行业内常用钻孔孔径，即本技术无需过多更改原有的施工工艺，施工经济效益高，易于行业推广。
23.可选的，所述扩大段终凝后形成加固段。
24.通过采用上述技术方案，凝固的加固段与锚杆成型为一体，提高锚固的效果，同时，加固段还能够加强cfg桩周侧土体的紧实度，提高已有建筑物的稳定性。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.本技术方案克服了传统施工中插入锚杆必对cfg桩造成破坏的技术偏见，通过简易改变施工工艺的方式解决了本领域一直存在的技术难题，并且其施工工艺相比于原施工工艺不做过多改变，有利于降低设备成本，节约施工成本。
26.2.锚杆无法通过cfg桩时，可后退锚杆，增大扩大段的范围，锚杆的可活动空间增大，进而有利于锚杆顺利绕过cfg桩。
27.3.凝固的加固段与锚杆成型为一体，提高锚固的效果，同时，加固段还能够加强cfg桩周侧土体的紧实度，提高已有建筑物的稳定性。
附图说明
28.图1是本技术实施例整体结构的主视图。
29.图2是本技术实施例主要展示锚杆能正常通过cfg桩的示意图。
30.图3是本技术实施例主要展示锚杆针对cfg桩时的锚杆施工工艺示意图。
31.图4是本技术实施例主要展示锚杆偏转角度通过cfg桩时的锚杆施工工艺示意图。
32.图5是本技术实施例主要展示锚杆向后抽出一段距离后通过cfg桩时的锚杆施工工艺示意图。
33.附图标记说明：1、锚杆；10、锚孔；2、锚固钻头；3、cfg桩；4、锚固段；5、扩大段。
具体实施方式
34.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
35.相关技术中，目前行业内在已有建筑物地基下施工锚杆时，无法避免对cfg桩造成破坏，因此，在施工锚杆时，行业人员会采用不经过cfg桩的方式来施工锚杆。
36.参照公告号为cn113107019a的一篇中国专利公开了一种穿越先建建筑下预埋式锚杆连接结构及其施工方法，连接结构包含连接于先建基础下方的先建褥垫层、连接于先建褥垫层下方土体内部的地基加固桩、连接于支护桩顶部的冠梁、预先穿接于冠梁和先建褥垫层内的锚杆自由段、连接于锚杆自由段末端且连接于现有地面下方的锚杆以及套接于锚杆外周的水泥注浆体。上述发明通过水泥注浆体的设置，利于为锚固提供基础；且锚杆为斜向下伸入，可最大范围的提供锚固力；通过锚杆自由段的设置，可保证前期锚固的作用；通过锚固转换件和弹性管的设置，利于锚杆锚固的受力传递、过渡和保护。本发明在不影响先建建筑的施工，也不会给后期紧邻的基坑开挖项目造成过多的工期和造价方面的影响。
37.上述技术通过锚杆不经过已有建筑物的cfg桩复合地基的方式来解决锚杆容易破坏原有的cfg桩的问题，但这种做法极大加长了锚杆的长度，也提高了施工成本。
38.也可参照专利公告号为cn208309592u的一种基坑支护结构。上述发明同样是通过不经过cfg桩从而达到支护的方式，可见，行业人员在碰到锚杆遇cfg桩的问题时，一种解决方式是使锚杆不经过cfg桩从而达到支护的目的，另一种解决方式则只能在破坏部分cfg桩的情况上继续施工锚杆，该技术问题一直困扰着本领域技术人员。
39.本技术实施例公开一种遇cfg桩的旋喷锚杆施工方法，解决了本领域内一直存在的问题，已有建筑物的cfg桩直径一般为400mm-600mm，cfg桩3的桩间距为1.4m-1.5m，在此基础上进行锚杆施工。
40.参照图1，包括以下步骤：s1、锚孔10定位：开挖后的基坑壁经过修正喷锚，按照设计要求的标高和水平间距，利用全站仪在基坑壁上放线出锚孔10位置，并在锚孔10处做标记。
41.s2、钻孔：利用专用锚杆钻机对准已放好的孔位，按照设计锚孔10的角度，一般为15
°
，调整角度，选用硬质合金高压旋转钻头，钻头侧翼设置多个喷嘴进行高压旋转回转钻进工艺，钻孔的孔径为200mm-500mm，开始钻孔，根据已有建筑物的cfg桩3施工图纸，大致判断钻杆端部与cfg桩3之间的距离，孔钻至离cfg桩3为2.5m-3.5m处为止，成孔后清孔。
42.s3、旋喷注浆：参照图2，锚杆1端部通过锚杆接头连接有锚固钻头2，锚固钻头2侧翼开设出浆口；往锚孔10内钻入锚杆1，锚固钻头2与cfg桩3的距离为5m-10m的位置为锚固段4，锚杆1在锚固段4的注浆泵压为15mpa，形成的锚固段4直径为200mm-500mm。锚杆1继续深入，如锚杆1能正常通过相邻cfg桩3，锚杆1继续旋喷钻进形成锚固段4。
43.参照图3，如利用压力法检测到锚杆1抵住cfg桩3时，这时锚杆1无法继续深入，此时抽出锚杆1，使锚固钻头2离cfg桩3的距离为2.5m-3.5m，然后增大锚杆1的注浆泵压，注浆
泵压为25mpa-30mpa，锚杆1开始边钻进边高压旋喷水泥净浆，旋喷速度在每分钟30cm左右,水泥净浆从钻头根部和侧面喷出，水压在锚孔10底部切割孔壁土层，使孔壁土层软化松动，形成扩大段5，锚杆1可在扩大段5的范围内进行角度偏转，之后利用锚杆钻机调整锚杆1的偏转角度，使锚杆1的端部偏离cfg桩3的中心，继续钻入锚杆1，锚杆1从cfg桩3旁侧通过。
44.其中，扩大段5的直径为cfg桩3直径的1.1-2.5倍。具体的，cfg桩3直径为400mm，此时注浆泵压为25mpa，扩大段5直径为500mm。
45.锚杆1在扩大段5内绕过cfg桩3后，后续扩大段5终凝形成加固段，终凝的加固段一方面能加强锚杆1的锚固能力，另一方面能加固cfg桩3周侧土体的紧实度，起到稳固已有建筑物的作用。
46.具体的，锚杆1旋喷中选用的水泥净浆采用32.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为0.5～0.6。在保障稳固性的前提下保障材料成本。
47.参照图5，此外，锚固钻头2离cfg桩3为2.5m-3.5m处增大注浆泵压后仍无法通过cfg桩3桩体时，将锚杆1向远离cfg桩3的位置抽出，使锚固钻头2离cfg桩3的距离为3m-5m，注浆泵压为25mpa-30mpa，再旋喷钻进，钻进至设计深度后即可。
48.本技术中扩大段5能够软化cfg桩3周侧的土体，进而便于调节锚杆1的方向，使锚杆1在不破坏cfg桩3的前提下顺利通过cfg桩3，并且终凝后的扩大段5能够增强土体或岩体的结构稳定性，减少地面不均匀沉降，且浆液包裹着整个锚杆1杆体，可以隔绝外界环境对杆体的腐蚀，起到一定的防腐作用。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。