一种复合型挡土墙及其施工方法与流程

1.本发明属于挡土墙技术领域，尤其涉及一种复合型挡土墙及其施工方法。


背景技术：

2.挡土墙构筑物的形式多样，应用广泛。从结构形式划分，常规挡土墙有重力式、衡重式、悬臂式，另外有锚杆式挡土墙、锚定板挡土墙、加筋挡土墙、桩板式挡土墙等类型。从材质划分，挡土墙材质主要有混凝土、钢筋混凝土、砌石等。从立面划分，挡土墙有直立式、折背式、仰斜式和俯斜式等。从建造模式划分，挡土墙有现浇挡土墙和装配式挡土墙等。
3.其中，现有悬臂式挡土墙，为钢筋混凝土材质的薄壁结构，工作性能好，但施工不便，工期较长，造价较高。重力式挡土墙为素混凝土或砌块材质，施工相对便捷，造价较低，但支护能力有限，且对地基承载力要求高。重力式挡土墙按立面划分为仰斜式或俯斜式，前者支模困难，施工时易倾覆，但占地小，支护能力较强，后者施工方便，但支护能力较差。现有悬臂式和重力式挡土墙施工过程中，均为分层浇筑或砌筑、养护，工期较长，放坡面长时间暴露会增加失稳塌垮的概率。且现有挡土墙工程，回填墙背填料时，因施工空间受限等原因，回填作业难度高，质量难以保证，影响挡土墙的稳定性。
4.现有挡土墙，通常需综合地基条件、地下水位、设防烈度、墙背材料、墙高等因素，选定挡土墙的类型，通过计算分析确定材料、尺寸等信息。不同种类的挡土墙工程具有不同的特点，适用条件特不同。但实际施工过程中，施工条件和需求复杂多样，现有单一类型的挡土墙难以很好的适应实际需求和满足复杂的工程质量要求，为此我们提供了一种适应性好，结构优异的复合型挡土墙及其施工方法。


技术实现要素：

5.针对上述现有技术中存在的不足，本发明提供了一种复合型挡土墙及其施工方法，该挡土墙包括悬臂模块、重力模块和排水系统，悬臂模块为装配式结构，底部经现浇基础安装固定，重力模块经固化土浇筑成型，两个模块相互咬合嵌固，协同作用，兼备悬臂式挡土墙、俯斜式挡土墙和仰斜式挡土墙的优势；具有良好的截水、排水功能，防渗效果好。
6.为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种复合型挡土墙，包括：悬臂模块，所述悬臂模块包括现浇基础和若干预制构件，若干所述预制构件拼装形成临空墙体，所述临空墙体底层预制构件的底部经所述现浇基础定位固定；重力模块，包括固化土浇筑区，所述固化土浇筑区填充于所述悬臂模块与坡面之间；排水系统，包括排水垫和刚性隔水板，所述排水垫铺设于所述坡面与所述重力模块之间，所述刚性隔水板竖向设于坡脚与所述现浇基础之间，下部位于所述现浇基础的底标高以下，上部位于所述固化土浇筑区内；其中，所述预制构件为密肋预制板，其临空侧为平板部分，临土侧为板上肋格单
元，所述板上肋格单元由竖向肋柱和水平肋板交叉组成；所述现浇基础包括底层钢筋和上层钢筋，底层所述预制构件的最下层水平肋板位于所述底层钢筋和上层钢筋之间，所述预制构件上设有若干穿筋孔，垂直于所述预制构件的上层钢筋穿设于所述穿筋孔内。
7.在本技术的一种实施例中，所述排水系统还包括：集水槽，所述集水槽沿坡脚设置，其上部设有集水条口；排水管，连接所述集水槽和所述悬臂模块外侧；其中，所述排水垫的下部穿过所述集水条口伸入所述集水槽内，卷曲设置。
8.在本技术的一种实施例中，所述排水系统还包括第一反滤包，所述集水槽上部设有若干第一泄水孔，所述第一反滤包位于所述集水槽上部，覆盖所述集水条口和第一泄水孔，所述排水垫下部穿过所述第一反滤包和集水条口伸入所述集水槽内。
9.在本技术的一种实施例中，所述排水管预埋于所述现浇基础中，一端连接集水槽，另一端连接所述悬臂模块外侧的排水沟。
10.在本技术的一种实施例中，所述固化土浇筑区内部设有若干层土工合成筋材，所述土工合成筋材包括软式排水管或塑料排水带。
11.在本技术的一种实施例中，所述坡面上布置有若干第二反滤包，所述第二反滤包位于所述排水垫靠近坡面一侧；所述预制构件的平板部分上设有若干第二泄水孔，所述第二泄水孔靠近所述水平肋板的上侧；所述土工合成筋材一端接入所述第二反滤包，另一端连接至所述第二泄水孔。
12.在本技术的一种实施例中，相邻所述预制构件之间的经螺栓连接；其中，上下所述预制构件之间设有连续或间续的弹性传力衬垫；左右所述预制构件之间形成变形缝，所述变形缝宽度为20~30mm，内部设有填缝材料和封缝材料。
13.在本技术的一种实施例中，所述临空墙体底层预制构件的最下层水平肋板上设有若干灌浆口。
14.一种复合型挡土墙的施工方法，包括以下步骤：步骤s1，铺设绑扎现浇基础的底层钢筋，垫设支撑垫块，架空设置底层预制构件，铺设绑扎现浇基础的上层钢筋，部分所述上层钢筋垂直穿过底层预制构件设置，所述底层钢筋和所述上层钢筋绑扎后形成基础钢筋笼；步骤s2，在所述基础钢筋笼中穿设排水管，采用混凝土浇筑形成现浇基础，养护成型；步骤s3，在底层预制构件之上拼装上部预制构件，形成临空墙体；步骤s4，在坡面上铺设排水垫，沿坡脚铺设集水槽，将所述排水垫下部伸入集水槽内，并在坡脚和现浇基础之间竖向插设刚性隔水板，连接集水槽和排水管；步骤s5，在所述临空墙体背侧与坡面之间分层浇筑固化土，养护成型，形成固化土浇筑区。
15.一种复合型挡土墙的施工方法，包括以下步骤：步骤p1，铺设绑扎现浇基础的底层钢筋，垫设支撑垫块，架空设置底层预制构件，铺设绑扎现浇基础的上层钢筋，部分所述上层钢筋垂直穿过底层预制构件设置，所述底层
钢筋和所述上层钢筋绑扎后形成基础钢筋笼；步骤p2，采用混凝土浇筑形成现浇基础，养护成型；步骤p3，在底层预制构件之上拼装上部预制构件，形成临空墙体；步骤p4，在坡面上铺设多层第二反滤包，在坡面和第二反滤包上铺设排水垫，在坡脚和现浇基础之间竖向插设刚性隔水板；步骤p5，在所述临空墙体背侧与坡面之间分层浇筑固化土，固化土分层位置与所述第二反滤包位置相适应，在上下相邻固化土层之间铺设土工合成筋材，使土工合成筋材一端连接所述第二反滤包，另一端连接所述预制构件上的第二泄水孔，浇筑完成后，养护成型，形成固化土浇筑区。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的复合挡土墙，具有悬臂模块、重力模块和排水系统，其悬臂模块类似悬臂式钢筋混凝土挡土墙，采用预制构件装配而成，预制构件为密肋预制板，与重力模块的固化土浇筑区嵌合，其板上肋格单元实现预制构件的轻型化，荷载由水平肋板传递到竖向肋柱及现浇基础，路径清晰、合理，水平肋板类似于衡重式挡土墙的衡重台，竖向肋柱类似于扶壁板，有利于抗侧向力；预制构件的底部嵌入一次现浇成型的现浇基础中部，形成良好的空间嵌固，整体性好，稳定性强。重力模块采用固化土浇筑而成，为半刚性的重力体，具有一定刚度和强度，解决了常规挡土墙回填区域压实不够的问题，且将产生侧向力的回填区域调整为有利的抗力构造，类似仰斜式重力式挡土墙，受力模式良好；固化土浇筑区抗渗性能好，形成止水帷幕，将排水系统后移至坡面和固化土浇筑区的交界面，结合刚性隔水板和排水垫等截水、排水措施，实现防渗、截水、导流功能，提高排水系统工作性能，有利于墙体和基础的稳定性。
17.即该挡土墙，其刚性的预制墙体和半刚性的固化土重力体相互咬合形成空间嵌固，整体抗力系统良好；悬臂模块类似悬臂式钢筋混凝土挡土墙，改善重力模块“重而不稳”的受力状态，作为抵抗侧力的安全储备，形成重力模块的外保护层，并可作为重力模块施工时的浇筑膜壳，实现重力模块浇筑免支模作业；且该重力模块为固化土浇筑而成，形成了受力良好的仰斜式重力式挡土墙，又避免了常规仰斜式挡土墙支模困难和施工时易倾覆的问题。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明实施例一中复合型挡土墙的剖面结构示意图。
20.图2为本发明图1中a部分的放大结构示意图。
21.图3为本发明中密肋板临土侧的结构示意图。
22.图4为本发明图3中b-b方向的剖示结构示意图。
23.图5为本发明中上下预制构件之间的连接结构示意图。
24.图6为本发明中现浇基础的结构示意图。
25.图7为本发明实施例二中复合型挡土墙的剖面结构示意图。
26.附图标记：1、预制构件；11、竖向肋柱；12、水平肋板；13、弹性传力衬垫；14、穿筋孔；15、灌浆口；16、第二泄水孔；2、现浇基础；21、底层钢筋；22、上层钢筋；23、支撑垫块；3、固化土浇筑区；31、土工合成筋材；4、坡面；41、第二反滤包；5、排水垫；6、刚性隔水板；7、集水槽；71、集水条口；72、第一泄水孔；73、第一反滤包；74、排水管；75、排水沟；8、螺栓。
具体实施方式
27.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
28.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
29.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并
且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
33.下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。
34.实施例一如图1所示，本实施例提供了一种复合型挡土墙，该挡土墙包括悬臂模块、重力模块和排水系统等。
35.其中，悬臂模块为装配式结构，包括若干预制构件1和现浇基础2，若干预制构件1相互拼装形成临空墙体，该临空墙体的底部（也即底层预制构件1的底部）经现浇基础2进行定位固定。
36.重力模块包括固化土浇筑区3，该固化土浇筑区3填充于悬臂模块与坡面4之间，为半刚性的重力体。该固化土浇筑区3由固化土分层浇筑而成，立面形状类似仰斜式挡土墙。
37.固化土为现有新材料，是在土中加入一定量的固化剂、外加剂和水拌合均匀，形成的具有一定流动性，且凝固后能达到一定强度的混合物。固化土凝固后的强度可达0.4 mpa~10 mpa。
38.排水系统包括排水垫5和刚性隔水板6等，排水垫5通铺于坡面4上，位于坡面4与重力模块的固化土浇筑区3之间，用于收集坡体中渗流到坡面的地下水。刚性隔水板6竖向设置设于坡脚与现浇基础2之间，其下部位于现浇基础2的底标高以下，上部位于固化浇筑区3内。刚性隔水板6的施工简单快捷，对坡脚几乎无扰动，设置后可形成垂直防渗构造，在地基轮廓线附近形成足够的防渗长度，避免地下水渗流冲蚀地基土造成渗流变形，确保基底长期稳定。
39.如图1和图3所示，预制构件1为密肋预制板，临空侧为平板部分，临土侧为板上肋格单元，该板上肋格单元由多个竖向肋柱11和多个水平肋板12交叉组成。
40.具体地，密肋预制板临空侧的平板部分厚度不应小于150 mm，优选厚度大于200 mm。预制构件1装配时，通常通过汽车吊装，预制构件1在设计生产时，其宽度和高度应考虑工厂模台尺寸和运输限制，便于生产和运输。密肋预制板的高度应小于或等于4.5 m，重量不超过5 t；若悬臂模块的高度超过4.5 m，则考虑由多块预制构件1（即密肋预制板）进行接高。
41.板上肋格单元的尺寸根据计算荷载和板构造等因素确定。其中，竖向肋柱11和水平肋板12的挑出长度应控制在150~500 mm范围内，竖向肋柱11和水平肋板12的挑出长度可为定值或变值；为定值时上下挑出长度相等；为变值时，下部挑出长度更大，向上逐渐缩小。
42.一种实施方式是，密肋预制板的平板部分在宽度方向的边缘为竖向肋柱11；另一种实施方式是，密肋预制板的平板部分伸出边缘的竖向肋柱11，伸出长度不宜超过内跨跨度的0.4倍。内跨跨度即为竖向肋柱11与水平肋板12交叉形成的一个板上肋格单元的宽度。
43.密肋预制板上中间部位的竖向肋柱11和水平肋板12截面宽度应大于等于60 mm，优选大于等于80 mm；边缘部位的竖向肋柱11和边缘部位的水平肋板12的截面宽度应大于等于100 mm。相邻竖向肋柱11之间的间距不宜大于900 mm，相邻水平肋板12之间的间距不宜大于800 mm。竖向肋柱11和水平肋板12内的纵筋应不小于4根，且直径不应小于8 mm，箍
筋直径应不小于5 mm，且箍筋间距不应大于200 mm。
44.采用密肋预制板，通过板上肋格单元与重力模块的固化土相嵌合，使得该复合型挡土墙整体性更好，有利于两个模块相互协同工作。且采用密肋预制板，具有良好的受力模式，形式上实现预制构件1的轻型化，节约建材和降低安装过程中的吊装要求。
45.如图1和图5所示，多个预制构件1拼装形成悬臂模块时，相邻预制构件1之间经螺栓8进行连接固定。螺栓8可布置在水平肋板12挑出长度距离边缘1/3的位置处。上下预制构件1之间的接触界面位置设有弹性传力衬垫13，该弹性传力衬垫13可选用厚度约为3 mm的丁晴橡胶软木垫，可连续黏结布置，也可间续黏结设置。左右预制构件1之间则形成变形缝，该变形缝的宽度为20~30 mm，缝内部设有填缝材料，靠近外部设有封缝材料，填缝材料选用聚苯板，封缝材料选用聚硫材料。设置变形缝可有效减少因温度变化产生的热胀冷缩和因沉降产生的移位对悬臂模块结构稳定性造成的影响。
46.当然，多个预制构件1之间也可通过在边缘预埋钢板，经焊接连接固定；也可采用湿法连接，通过在预制构件1端部设置出筋，经混凝土浇筑连接等。
47.如图1、图4和图6所示，现浇基础2包括底层钢筋21和上层钢筋22。预制构件1，尤其是位于底层的预制构件1上设有若干水平向的穿筋孔14，穿筋孔14靠近底部的水平肋板12设置；且预制构件1的最底层水平肋板12上还设有若干竖向的灌浆口15。
48.悬臂模块在安装时，其底层的预制构件1的最底层水平肋板12位于现浇基础2内中部位置，经若干支撑垫块23架空设置；即预制构件1的最底层水平肋板12位于底层钢筋21之上、下层钢筋22之下。垂直于预制构件1的上层钢筋22穿设于穿筋孔14内。施工时，先安装绑扎底层钢筋21，其次定位安装预制构件1，采用支撑垫块23架空设置，然后穿设并绑扎上层钢筋22，最后浇筑混凝土，形成现浇基层2。现浇基础2的混凝土由灌浆口15和周边空间浇筑成型，可保证预制构件1底部节点的整体性。此外，现浇基础2和下方垫层的混凝土也可一次浇筑成型，施工更加方便，且整体性更好。
49.如图1和图2所示，一种实施方式中，排水系统还包括集水槽7和排水管74等。集水槽7沿坡脚设置，其上部设有沿长度方向延伸的集水条口71；通铺在坡面4上的排水垫5下部穿过集水条口71伸入集水槽7内，可将坡面4上的地下水收集汇流至该集水槽7内。排水管74一端连接集水槽7，另一端连接至悬臂模块外侧，将集水槽7内汇集的水流排出，实现集水-排水。
50.进一步地，集水槽7上部靠近坡面4一侧上设有若干第一泄水孔72；排水系统还包括第一反滤包73，该第一反滤包73位于集水槽7上部，覆盖住集水条口71和第一泄水孔72，因此，排水垫5下部需穿过第一反滤包73和集水条口71后进入集水槽7内。第一反滤包73由土工布包裹滤石组成，具有滤水作用，可有效防止泥土进入集水槽7内造成堵塞。
51.排水管74预埋于现浇基础2中；在现浇基础2外侧，也即悬臂模块外侧，设有排水沟75。排水管74一端连接集水槽7，另一端连接该排水沟75，可快速将集水槽7内汇集的水流排出，排水路径清晰、明确。
52.综上，本实施例的复合型挡土墙，包括悬臂模块和重力模块，悬臂模块由若干预制构件1拼装而成为装配式结构，底部经现浇基础2进行定位固定；重力模块由固化土浇筑成型；该挡土墙兼备悬臂式挡土墙、俯斜式挡土墙和仰斜式挡土墙的优势；其中，悬臂模块既起到支护作用，还兼做重力模块的浇筑膜壳和外保护层，使重力模块实现免支模浇筑；重力
模块由固化土浇筑成型，整体性和体积稳定性好，成本低，施工方便，可就地取材消纳工程余土或弃土。其排水系统在坡面4和坡脚设置截排水措施，形成明确的排水路径，和足够的防渗长度，截排水效果良好。
53.实施例二如图7所示，本实施例提供了一种复合型挡土墙，与实施例一的不同之处在于排水系统的设置，本实施例的排水系统包括排水垫5、刚性隔水板6、设置于固化土浇筑区3内的土工合成筋材31和坡面4上的第二反滤包41等。
54.第二反滤包41包括多层，设于坡面4上，也由土工布包裹滤石组成。排水垫5通铺设于坡面4及第二反滤包41上，位于坡面4与固化土浇筑区3的交界面处，即第二反滤包41位于排水垫5靠近坡面4的一侧。第二反滤包41为集水节点；排水垫5厚度为4~22mm，用于汇集坡面4表面及内部的水流，防止地下水浸入重力模块的固化土浇筑区3内。
55.固化土浇筑区3分层浇筑而成，在分层浇筑时在分层部位铺设土工合成筋材31，即固化土浇筑区3内设有若干层土工合成筋材31。该土工合成筋材31可兼备受力和排水功能，可为软式排水管或塑料排水带等。
56.对应地，预制构件1的的平板部分上设有若干第二泄水孔16，第二泄水孔16靠近水平肋板12的上侧设置。土工合成筋材31一端连接入第二反滤包41内，另一端连接至预制构件1的第二泄水孔16，用于将第二反滤包41汇集的水流经第二泄水孔16及时排出。其中，第二反滤包41的位置应高于对应第二泄水孔16的位置，第二泄水孔16及土工合成筋材31倾斜设置，倾斜角度大于5
°
，确保内部汇集的水流及时排出。
57.刚性隔水板6设置与实施例一中基本相同，竖向设置于坡脚与现浇基础2之间，刚性隔水板6的下部位于现浇基础2之下，插入垫层或下部土层中；上部位于重力模块的固化土浇筑区3内。
58.本实施例的复合挡土墙，采用的固化土本身抗渗能力强，相当于止水帷幕的作用，内部设土工合成筋材31，兼顾抗拉性能和排水功能；坡面4铺设排水垫，汇集地下水，并布置第二反滤包41作为集水节点，再通过土工合成筋材31导流至泄水孔16，形成了“面
→
线
→
点”的排水路径；在底部设置刚性隔水板6，形成垂直的防渗构造，有利于基底稳定性。该复合型挡土墙具有良好的防渗和排水功能，可有效避免侧向水压增加或现浇基础浸泡破坏等问题，保证支护系统的稳定性和耐久性。
59.实施例三本实施例提供了一中复合型挡土墙的施工方法，该方法适用于实施例一的复合型挡土墙的修筑。包括以下步骤：步骤s1，在坡脚前部挖设基坑；在基坑内铺设绑扎现浇基础2的底层钢筋21，并安装支撑垫块23，在支撑垫块23上架空设置位于底层的预制构件1，如为多个底层预制构件1时，相互预制构件1之间经变形缝进行连接，变形缝内填充填缝材料和封缝材料；然后，铺设绑扎现浇基础2的上层钢筋22，部分上层钢筋22垂直穿过底层预制构件1上的穿筋孔14设置，底层钢筋21和上层钢筋22绑扎完成，形成基础钢筋笼。
60.步骤s2，在基础钢筋中穿设排水管74，然后采用混凝土由预制构件1底部的灌浆口15及周边空间进行浇筑，养护成型，即为现浇基础2。
61.步骤s3，在固定安装好的底层预制构件1之上拼装上部预制构件1进行悬臂模块的接高，形成临空墙体。
62.如悬臂模块高度设计低于4.5 m时，仅需设置相应尺寸的底层预制构件1，无需进行该步骤s3的接高操作。
63.步骤s4，在坡面4上通铺设置排水垫5；沿坡脚延伸方向铺设集水槽7，并在集水槽7上设置第一反滤包73；然后，将排水垫5的下部穿过第一反滤包73和集水槽7的集水条口71，伸入集水槽7内；在现浇基础2和坡脚处的集水槽7之间竖向插设刚性隔水板6，刚性隔水板6下部插入现浇基础2底标高之下的土层中，上部高于现浇基础2的底部位于后续的固化土浇筑区3内；由上侧绕过刚性隔水板6，连接集水槽7和排水管74。可在现浇基础2外侧沿挡土墙长度方向延伸设置排水沟75，将排水管74另一端接至该排水沟75内。
64.步骤s5，在预制构件1拼装形成的临空墙体背侧与坡面4之间，分层浇筑固化土，待下层养护成型后浇筑上层，最终养护成型，形成固化土浇筑区3。
65.即完成该复合型挡土墙的修筑。
66.其中，固化土浇筑区3采用固化土分层浇筑而成，可利用开挖的弃土和余土，价格低，且环保；固化土凝固后具有一定刚度和强度，与传统回填土不提供抗力的方式不同，固化土浇筑区3与悬臂模块配合可共同作为抗力系统；采用分层浇筑、养护，可减小冲击力和侧压力等施工荷载，下层固化土凝固后成为有利配重，抗滑稳定性和抗倾覆稳定性随分层往上浇筑逐渐增强；且采用固化土材料，避免了常规墙背填料压实度不好、含水量高等问题。
67.该施工方法施工操作简单，无需支模，不易发生倾覆，安全性高。
68.实施例四本实施例提供了一中复合型挡土墙的施工方法，该方法适用于实施例二的复合型挡土墙的修筑。包括以下步骤：步骤p1，在坡脚前部挖设基坑；在基坑内铺设绑扎现浇基础2的底层钢筋21，并安装支撑垫块23，在支撑垫块23上架空设置位于底层的预制构件1，如为多个底层预制构件1时，相互预制构件1之间经变形缝进行连接，变形缝内填充填缝材料和封缝材料；然后，铺设绑扎现浇基础2的上层钢筋22，部分上层钢筋22垂直穿过底层预制构件1上的穿筋孔14设置，底层钢筋21和上层钢筋22绑扎完成，形成基础钢筋笼。
69.步骤p2，对基础钢筋笼区域进行浇筑，采用混凝土由预制构件1底部的灌浆口15及周边空间进行浇筑，养护成型，即得现浇基础2。该现浇基础2为一次浇筑成型。
70.步骤p3，在固定安装好的底层预制构件1之上拼装上部预制构件1进行悬臂模块的接高，形成临空墙体。
71.如悬臂模块高度设计低于4.5 m时，仅需设置相应尺寸的底层预制构件1，无需进行该步骤p3的接高操作。
72.步骤p4，在坡面4上水平铺设多层第二反滤包41，然后，在坡面4和第二反滤包41上
通铺设置排水垫5；并在坡脚和现浇基础2之间竖向插接刚性隔水板6，使刚性隔水板6下部插入现浇基础2底标高之下的土层中，上部高于现浇基础2的底部位于后续的固化土浇筑区3内。
73.步骤p5，在预制构件1拼装形成的临空墙体背侧与坡面4之间分层浇筑固化土，固化土分层位置应于第二反滤包41的位置相适应，并与预制构件上第二泄水孔16的位置相适应；在浇筑下层固化土层并养护成型后，在下层固化土层表面铺设土工合成筋材31，使土工合成筋材31的一端连接第二反滤包41，另一端连接预制构件1上的第二泄水孔16，然后再浇筑上层固化土层，依次重复进行，直至浇筑完成，养护成型，形成固化土浇筑区3。
74.即完成该复合型挡土墙的修筑。