一种挖掘机自动升压装置及自动升压方法与流程

1.本发明涉及挖掘机领域，更具体地说，涉及一种挖掘机自动升压装置及自动升压方法。


背景技术：

2.在挖掘机的使用过程中，需要使用液压管路来控制液压伸缩，从而提供操作动力，而遇到较大负载时，需要的压力较大，这时就需要升压调节，方便控制操作压力。
3.而现有的挖掘机升压装置中，多是采用电磁阀控制液压油路的压力，然后手动调节来实现升压操作，这样在升压调节时提供的压力有限，实用性不足，并且达到最大压力的时间加长，大大加剧了电磁阀的匀性载荷，容易损坏管路，有待提出一种新的装置和方法。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种挖掘机自动升压装置及自动升压方法，通过循环油箱安装升压筒和连接筒，从而可以分体对位安装，结合主泵和升压泵双向控制，可以高效升压，降低管路高压负载时间，提高时效性，并且采用机械增压放置，控制安全性高，并且结合传感器进行检测，利于自动检测后进行升压控制，避免超出最大载荷，这样能够大大提高使用的便利性和稳定性，保证升压调节的安全高效性。
5.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
6.一种挖掘机自动升压装置及自动升压方法，包括循环油箱，所述循环油箱的一侧表面固定连接有升压筒，所述升压筒的一端表面通过法兰固定安装有连接筒，所述连接筒的一端表面固定连接有对接管，所述连接筒的一侧表面固定连接有安装管，所述安装管的一端表面固定连接有供油管，所述供油管的一端表面固定安装有主泵，所述升压筒的另一端表面固定连接有升压管，所述升压管的一端表面固定连接有调节管，所述调节管的一侧表面固定安装有升压泵，所述升压泵和主泵的一端均通过管道连接于循环油箱，所述升压筒的一端侧面滑动安装有升压活塞；该升压装置的升压方法包括如下步骤：s1、在循环油箱上安装各个部件，并且将对接管使用管道对接负载；s2、控制主泵抽取液压油通入连接筒，可以经过对接管接筒负载进行正常驱动，同时检测两端压力；s3、当载荷较大，负载能力不足时，控制升压泵启动；s4、升压泵抽取液压油通过调节管进入升压管，推动升压活塞移动；s5、升压活塞沿着升压筒滑动，推动内部的液压油进行继续压缩，增大内部压力；s6、液压油内部压力增大，进行升压提升负载能力，形成临时升压状态；s7、对载荷驱动完成后关闭升压泵，通过调节管进行卸载；s8、主泵供送的液压油推动升压活塞复位，完成升压控制。
7.进一步的，所述对接管的一端侧面固定安装有第一传感器，所述第一传感器位于
连接筒的出口位置。
8.进一步的，所述安装管的侧面固定安装有第二传感器，所述第二传感器位于连接筒的入口位置。
9.进一步的，所述升压管的侧面固定安装有第三传感器，所述第三传感器位于升压筒的一端入口位置，通过多个位置安装传感器，可以检测多方向压力，保证管路安全性。
10.进一步的，所述调节管的一端表面固定安装有回流电磁阀，所述回流电磁阀连接于循环油箱的一侧位置，通过安装回流电磁阀，可以在升压完成后泄压，保证管路正常运行的安全性。
11.进一步的，所述升压活塞的一侧表面固定连接有导向头，所述导向头位于升压筒的侧面位置，通过安装导向头，可以导向限位，避免错位干涉。
12.进一步的，所述导向头的表面固定套接有复位弹簧，所述复位弹簧固定安装于连接筒的一端侧面，通过安装复位弹簧，可以在泄压后复位，避免干涉。
13.进一步的，所述升压活塞的另一侧表面设有限位头，所述限位头顶紧连接于升压筒的一端侧面，通过安装限位头，可以限制复位间距，提高升压稳定性。
14.进一步的，所述循环油箱的侧面固定安装有控制箱体。
15.相比于现有技术，本发明的优点在于：（1）本方案通过循环油箱安装升压筒和连接筒，从而可以分体对位安装，结合主泵和升压泵双向控制，可以高效升压，降低管路高压负载时间，提高时效性，并且采用机械增压放置，控制安全性高，并且结合传感器进行检测，利于自动检测后进行升压控制，避免超出最大载荷。
16.（2）通过多个位置安装传感器，可以检测多方向压力，保证管路安全性。
17.（3）通过安装回流电磁阀，可以在升压完成后泄压，保证管路正常运行的安全性。
18.（4）通过安装导向头，可以导向限位，避免错位干涉。
19.（5）通过安装复位弹簧，可以在泄压后复位，避免干涉。
20.（6）通过安装限位头，可以限制复位间距，提高升压稳定性。
附图说明
21.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的升压筒的截面示意图；图3为本发明的图1中调节管连接的a处放大图。
22.图中标号说明：1循环油箱、11升压筒、12法兰、13连接筒、14对接管路、15第一传感器、16安装管、17第二传感器、18供油管、19主泵、2升压管、21调节管、22升压泵、23第三传感器、24升压活塞、25回流电磁阀、26导向头、27复位弹簧、28控制箱体、29限位头。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1-3，一种挖掘机自动升压装置及自动升压方法，包括循环油箱1，请参阅图1和图2，循环油箱1侧面设有回油管，可以循环使用，不再赘述，循环油箱1的一侧表面固定连接有升压筒11，可以升压控制，方便驱动操作，升压筒11的一端表面通过法兰12固定安装有连接筒13，可以连接负载，进而可以通入高压油进行驱动，方便高效，连接筒13的一端表面固定连接有对接管14，连接筒13的一侧表面固定连接有安装管16，安装管16的一端表面固定连接有供油管18，供油管18的一端表面固定安装有主泵19，方便正常运行操作，升压筒11的另一端表面固定连接有升压管2，可以进行升压控制，安全高效，升压管2的一端表面固定连接有调节管21，调节管21的一侧表面固定安装有升压泵22，可以临时提供高压油进行升压控制，方便驱动使用，升压泵22和主泵19的一端均通过管道连接于循环油箱1，升压筒11的一端侧面滑动安装有升压活塞24；该升压装置的升压方法包括如下步骤：s1、在循环油箱上安装各个部件，并且将对接管使用管道对接负载；s2、控制主泵抽取液压油通入连接筒，可以经过对接管接筒负载进行正常驱动，同时检测两端压力；s3、当载荷较大，负载能力不足时，控制升压泵启动；s4、升压泵抽取液压油通过调节管进入升压管，推动升压活塞移动；s5、升压活塞沿着升压筒滑动，推动内部的液压油进行继续压缩，增大内部压力；s6、液压油内部压力增大，进行升压提升负载能力，形成临时升压状态；s7、对载荷驱动完成后关闭升压泵，通过调节管进行卸载；s8、主泵供送的液压油推动升压活塞复位，完成升压控制。
25.请参阅图2，对接管14的一端侧面固定安装有第一传感器15，第一传感器15位于连接筒13的出口位置，安装管16的侧面固定安装有第二传感器17，第二传感器17位于连接筒13的入口位置，升压管2的侧面固定安装有第三传感器23，第三传感器23位于升压筒11的一端入口位置，通过多个位置安装传感器，可以检测多方向压力，保证管路安全性，调节管21的一端表面固定安装有回流电磁阀25，回流电磁阀25连接于循环油箱1的一侧位置，通过安装回流电磁阀，可以在升压完成后泄压，保证管路正常运行的安全性。
26.请参阅图2和图3，升压活塞24的一侧表面固定连接有导向头26，导向头26位于升压筒11的侧面位置，通过安装导向头26，可以导向限位，避免错位干涉，导向头26的表面固定套接有复位弹簧27，复位弹簧27固定安装于连接筒13的一端侧面，通过安装复位弹簧27，可以在泄压后复位，避免干涉，升压活塞24的另一侧表面设有限位头29，限位头29顶紧连接于升压筒11的一端侧面，通过安装限位头29，可以限制复位间距，提高升压稳定性。
27.在升压控制过程中，可以在多个位置检测油压，避免超出管路载荷，保证管路安全性，同时正常使用时，复位弹簧27顶紧升压活塞24定位，不会引起扰动，安全稳定，同时在泄压时，打开回流电磁阀25，连接筒13内部的高压油可以推动升压活塞24复位，进而将升压供送的液压推动回流到调节管21内，然后返流到循环油箱1内部，完成升压的的泄压工作，保证管路的正常运行。
28.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。