一种地下桩网络施工装置的制作方法

1.本发明属于桩基施工技术领域，具体涉及一种地下桩网络施工装置。
2.背影技术
3.地下桩网络使用中，其中在进行钢护筒下放的过程中，钢护筒的垂直度是影响成桩的质量关键。但在下放过程中，因吊装下方，护筒因一些因素会出现一定的晃动，造成护筒发生偏移的情况，此时需要重新测量，以使护筒的圆心与孔桩的圆心重合，过程较为麻烦，从而在使用中较为不便。


技术实现要素：

4.为了解决上述现有技术中提到的不足，本发明提供了一种地下桩网络施工装置。
5.本技术提出了一种地下桩网络施工装置，包括框架，框架下方配合安装角度调整固定机构，框架上配合设有纠偏限定机构、辅助回收机构，所述的纠偏限定机构包括四根第一伸缩杆，四根第一伸缩杆分别固定安装于框架的四周内壁底部，四根第一伸缩杆的移动端端部开设腔体，腔体的开口处固定安装丝母，腔体的一侧内壁固定安装电机，电机的输出轴端部固定安装弹簧伸缩杆，丝母上螺纹配合设有丝杆，丝杆的一端与弹簧伸缩杆的移动端连接，第一伸缩杆的移动端端部顶端固定安装l型杆，l型杆的水平杆一端铰接安装纠正板，纠正板远离框架中心的一侧开设滑槽，滑槽内配合设有滑块，滑块的一侧铰接安装轴承，丝杆的另一端与轴承连接。
6.具体的，所述的辅助回收机构包括两根第二伸缩杆，两根第二伸缩杆分别安装于框架的左右两侧内壁，两根第二伸缩杆的移动端的相对端分别固定安装弧形的夹持板，框架的四周外壁分别配合安装竖向的第三伸缩杆，第三伸缩杆的移动端底端固定安装第一固定板。
7.具体的，所述的角度调整固定机构包括两根竖向的支撑杆，支撑杆的顶端与框架的一侧底端铰接连接，两根支撑杆分别位于框架的前后两端，框架的另一侧下方配合设有两根螺纹套管，两根螺纹套管分别位于框架的前后两端，螺纹套管内配合设有螺纹杆，螺纹杆的顶端配合安装轴承，框架的另一侧底端前后两端分别开设滑动槽，滑动槽内配合设有滑动块，滑动块的底端与轴承铰接连接。
8.具体的，所述的支撑杆的底端、螺纹套管的底端均固定安装第二固定板。
9.具体的，所述的纠正板为弧形结构。
10.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
11.在将护筒放入到孔桩中，框架放置于孔桩上，通过角度调整机构使框架的中心与孔桩的圆心处于同一竖向中心线上，护筒从框架内穿过，此时第一伸缩杆伸展，使纠正板与护筒外壁接触，通过经纬仪测得护筒的垂直度，在护筒发生一定的偏移后，电机工作，带动弹簧伸缩杆、丝杆进行转动，丝杆与丝母螺纹配合，使丝杆进行水平的移动，控制滑块在滑槽内的移动，使纠正板以与l型杆的铰接点为中心进行转动，调整纠正板的角度，进而推动护筒进行角度调整，使护筒垂直放入孔桩内，而且每下方三米即可用经纬仪测量护筒垂直
度，随时调整护筒的垂直度，防止护筒下放过程中发生偏移，而且在浇筑结束后，需要回收护筒时，通过辅助回收机构，辅助护筒向上移动进行回收操作，也在护筒向上移动过程中，达到防止护筒发生晃动的情况发生，达到保持护筒稳定回收的效果，并且通过第一伸缩杆的伸展，可以根据护筒的直径进行调整，满足不同直径的护筒的使用需要。
附图说明
12.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本发明的结构示意图；图2是图1的i的局部放大图。
14.附图标记
15.1、框架2、第一伸缩杆3、腔体4、丝母5、电机6、弹簧伸缩杆
16.7、丝杆8、l型杆9、纠正板10、滑槽11、滑块12、第二伸缩杆
17.13、夹持板14、第三伸缩杆15、第一固定板16、支撑杆17、螺纹套管18、螺纹杆19滑动槽。
具体实施方式
18.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.一种地下桩网络施工装置，如图1-2所示，包括框架1，框架1下方配合安装角度调整固定机构，框架1上配合设有纠偏限定机构、辅助回收机构，其特征在于：纠偏限定机构包括四根第一伸缩杆2，四根第一伸缩杆2分别固定安装于框架1的四周内壁底部，四根第一伸缩杆2的伸展方向均朝向框架1的中心，框架1的中心为横向中心线、纵向中心线、竖向中心线相交的点，四根第一伸缩杆2的移动端端部靠近框架1的中心，四根第一伸缩杆2的移动端端部开设腔体3，腔体3的开口处固定安装丝母4，腔体3的一侧内壁固定安装电机5，电机5的输出轴端部固定安装弹簧伸缩杆6，丝母4上螺纹配合设有丝杆7，丝杆7的一端与弹簧伸缩杆6的移动端连接，第一伸缩杆2的移动端端部顶端固定安装l型杆8，l型杆8的水平杆位于l型杆的竖向杆上方，l型杆8的水平杆一端靠近框架1的中心，l型杆8的水平杆一端铰接安装纠正板9，纠正板9远离框架1中心的一侧开设滑槽10，滑槽10内配合设有滑块11，滑块始终在滑槽10内移动，滑块11的一侧铰接安装轴承，丝杆7的另一端与轴承的内环内壁连接，轴承的外环一侧与滑块11铰接连接，丝杆7的另一端与轴承连接。在将护筒放入到孔桩中，框架1放置于孔桩上，通过角度调整机构使框架1的中心与孔桩的圆心处于同一竖向中心线上，护筒从框架1内穿过，此时第一伸缩杆2伸展，使纠正板9与护筒外壁接触，通过经纬仪测得护筒的垂直度，在护筒发生一定的偏移后，电机5工作，带动弹簧伸缩杆6、丝杆7进行转动，丝杆7与丝母4螺纹配合，使丝杆7进行水平的移动，控制滑块11在滑槽10内的移动，使纠正板9以与l型杆8的铰接点为中心进行转动，调整纠正板9的角度，进而推动护筒进行角度
调整，使护筒垂直放入孔桩内，而且每下方三米即可用经纬仪测量护筒垂直度，随时调整护筒的垂直度，防止护筒下放过程中发生偏移，而且在浇筑结束后，需要回收护筒时，通过辅助回收机构，辅助护筒向上移动进行回收操作，也在护筒向上移动过程中，达到防止护筒发生晃动的情况发生，达到保持护筒稳定回收的效果，并且通过第一伸缩杆2的伸展，可以根据护筒的直径进行调整，满足不同直径的护筒的使用需要。
20.具体的，本实施例所述的辅助回收机构包括两根第二伸缩杆12，两根第二伸缩杆12分别安装于框架1的左右两侧内壁，两根第二伸缩杆12的移动端的相对端分别固定安装弧形的夹持板13，框架1的四周外壁分别配合安装竖向的第三伸缩杆14，第三伸缩杆14的移动端底端固定安装第一固定板15。两根第二伸缩杆12的伸展方向相对，两块夹持板13的凹面相对，在护筒需要回收中，护筒在提升设备的向上提动过程中，两根第二伸缩杆12伸展，使两块夹持板13分别与护筒外壁接触，然后四根第三伸缩杆14伸展，使第一固定板15与地面接触，第三伸缩杆14继续伸展，带动框架1、第二伸缩杆12、夹持板13向移动，给护筒提供一个向上的力，向上移动一段距离后，两块第二伸缩杆12收缩，夹持板13与护筒分离，同时，第三伸缩杆14收缩，框架1向下移动，然后第二伸缩杆12再次伸展，夹持板13再次与护筒接触，反复操作，辅助护筒从孔桩中移出，而且通过两根第二伸缩杆12、夹持板13的作用，可以使护筒在回收过程中，保持竖直状态，避免发生倾斜，防止对浇筑的水泥或孔桩造成破损，避免了影响成桩质量。
21.进一步的，本实施例所述的角度调整固定机构包括两根竖向的支撑杆16，支撑杆16的顶端与框架1的一侧底端铰接连接，两根支撑杆16分别位于框架1的前后两端，框架1的另一侧下方配合设有两根螺纹套管17，两根螺纹套管17分别位于框架1的前后两端，螺纹套管17内配合设有螺纹杆18，螺纹杆18的顶端配合安装轴承，框架1的另一侧底端前后两端分别开设滑动槽19，滑动槽19内配合设有滑动块，滑动块的底端与轴承铰接连接。轴承的内环内壁与螺纹杆18连接，轴承的外环一侧与滑动块铰接连接，孔桩周边地面不平时，造成框架1的放置不平，此时转动螺纹杆18，螺纹杆18在螺纹套管17内进行上下移动，控制滑动块在滑动槽19内左右移动，使框架1以与支撑杆16的铰接点为中心进行翻折运动，调整框架1的角度变化，使框架1处于水平，便于纠偏限定机构、辅助回收机构工作。
22.再进一步的，本实施例所述的支撑杆16的底端、螺纹套管17的底端均固定安装第二固定板。通过第二固定板，增大支撑杆16、螺纹套管17与地面的接触面积，在使用中更为稳定，结构更为牢固。
23.更进一步的，本实施例所述的所述的纠正板9为弧形结构。纠正板的凹面朝向框架1的中心，弧形结构的纠正板更好的与护筒外壁贴合，在调整过程中也较为便利。
24.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。