垃圾处理器的制作方法

1.本发明涉及垃圾处理技术领域，特别是涉及垃圾处理器。


背景技术：

2.垃圾处理器又称废弃食物处理器，或者厨余垃圾处理器，正在被越来越多的用户接受。用户通过垃圾处理器将厨余垃圾粉碎后直接排放到下水道中，以减少垃圾分类和倒垃圾的不便。
3.一般的，垃圾处理器使用时需要水流辅助将粉碎后的残渣排出下水管道，当垃圾处理器在粉碎厨余垃圾时需要用户开启自来水龙头来冲刷垃圾处理器的研磨腔，但是水龙头流出的水流冲刷范围有限，会有残渣残留在研磨腔体的内壁上，无法被水流冲刷排出，研磨腔的内壁上残留残渣容易滋生细菌，产生异味。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对垃圾处理器容易产生异味的问题，提供一种垃圾处理器。
5.一种垃圾处理器，包括：壳体，具有研磨腔及与研磨腔连通的进液通道；导流件，设于壳体内，导流件与研磨腔的内壁之间界定形成送液间隙；其中，送液间隙与进液通道连通，用于向研磨腔的内壁输送液体。
6.上述垃圾处理器中，在壳体上设置进液通道，并且在壳体内设置导流件，导流件与研磨腔的内壁之间界定形成与进液通道连通的送液间隙，水流通过进液通道流向送液间隙时，便可被导流件引导至流向掩膜腔的内壁，最后在掩膜腔的内壁上自上到向下的流动，同时带走研磨腔内壁上的杂质，有效冲刷研磨腔内壁，及时带走研磨腔内的残渣，防止研磨腔内壁上留存残渣而形成异味。
7.在其中一个实施例中，研磨腔沿自身轴向具有相对的顶端和底端，送液间隙包括第一送液间隙和第二送液间隙；
8.第一送液间隙的入口端与进液通道连通，第一送液间隙的出口端朝向底端，第二送液间隙的入口端与进液通道连通，第二送液间隙的出口端与朝向顶端。
9.在其中一个实施例中，导流件包括第一导流部，第一导流部设于壳体内，且阻挡于进液通道的出口端，第一导流部的一端悬空并与研磨腔的内壁之间界定形成第一送液间隙。
10.在其中一个实施例中，第一导流部围绕研磨腔内壁的周向设置，第一送液间隙被构造为环形；第一导流部向内凹陷，并与研磨腔内壁之间界定形成与第一送液间隙连通的环形存水空间。
11.在其中一个实施例中，第一导流部包括相互连接的固定壁和过水壁，固定壁朝向顶端且与壳体连接，过水壁朝向底端且与研磨腔内壁之间界定形成第一送液间隙。
12.在其中一个实施例中，固定壁设置有第一卡扣，壳体内设置有第二卡扣，第一卡扣与第二卡扣在研磨腔的轴向上相互扣合。
13.在其中一个实施例中，垃圾处理器还包括紧固件，紧固件固定连接导流件与壳体。
14.在其中一个实施例中，导流件还包括与第一导流部连接的第二导流部，第二导流部与研磨腔的内壁之间界定形成第二送液间隙。
15.在其中一个实施例中，第二导流部设于第一导流部背向进液通道的一侧，第二导流部与第一导流部之间围合形成与第二送液间隙连通的过渡通道，第一导流部上开设有连通进液通道与过渡通道的通孔。
16.在其中一个实施例中，通孔的总出水面积大于第一送液间隙的总出水截面积，且通孔的总出水截面积大于第二送液间隙的总出水截面积。
17.在其中一个实施例中，垃圾处理器还包括控制开关，控制开关设于壳体上，用于控制进液通道的开启和关闭。
18.在其中一个实施例中，垃圾处理器还包括设于壳体外的第一管道，控制开关连接于第一管道与进液通道之间，用于连通或断开第一管道和进液通道。
19.在其中一个实施例中，壳体包括相互配接的上壳体和下壳体，研磨腔包括相互连通的上研磨腔和下研磨腔，上壳体具有上研磨腔，下壳体具有下研磨腔，导流件设于上研磨腔内。
20.在其中一个实施例中，垃圾处理器还包括粉碎件，粉碎件设于研磨腔内。
附图说明
21.图1为本发明一实施例中垃圾处理器的结构示意图；
22.图2为图1所示垃圾处理器的分解示意图；
23.图3为图1所示垃圾处理器一个方向的截面示意图；
24.图4为图3所示垃圾处理器截面示意图的局部放大图；
25.图5为图2所示垃圾处理器中导流件的结构示意图；
26.图6为图1所示垃圾处理另一方向的截面示意图；
27.图7为图1所示垃圾处理器中壳体的结构示意图。
28.附图标记说明：100、垃圾处理器；10、壳体；11、研磨腔；112、顶端；114、底端；12、上壳体；121、上研磨腔；13、进液通道；14、下壳体；141、下研磨腔；15、第二卡扣；16、第二凹槽；30、导流件；32、第一导流部；321、固定壁；322、第一卡扣；323、过水壁；324、第一凹槽；325、通孔；33、环形存水空间；34、第二导流部；35、过渡通道；42、第一送液间隙；44、第二送液间隙；50、紧固件；60、控制开关；70、第一通道。
具体实施方式
29.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
30.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或
位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
32.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
35.参阅图1-图4，本发明一实施例中，提供一种垃圾处理器100，包括壳体10及粉碎件(图未示)，壳体10具有研磨腔11，粉碎件设于研磨腔11内，通过高速旋转粉碎厨余垃圾。
36.一些实施例中，垃圾处理器100还包括导流件30，壳体10还具有与研磨腔11连通的进液通道13，导流件30设于壳体10内，导流件30与研磨腔11的内壁之间界定形成送液间隙。其中，送液间隙与进液通道13连通，用于向研磨腔11的内壁输送液体。
37.如背景技术记载所述，相关技术中通过打开水龙头来冲刷研磨腔，但是水龙头中流出的水流一般直接流向掩膜腔的中间区域，无法有效冲刷到研磨腔的内壁。基于此，本技术提供的垃圾处理器100中，在壳体10上设置独立的进液通道13，并且在壳体10内设置导流件30，导流件30与研磨腔11的内壁之间界定形成与进液通道13连通的送液间隙，水流通过进液通道13流向送液间隙时，便可被导流件30引导至流向掩膜腔11的内壁，最后在掩膜腔11的内壁上自上到下的流动，同时带走研磨腔11内壁上的杂质，有效冲刷研磨腔11内壁，及时带走研磨腔11内的残渣，防止研磨腔11内壁上留存残渣而形成异味。
38.并且，在垃圾处理器100的壳体10中设置独立的进液通道13和送液间隙，可利用进液通道13为研磨腔11内部输送足量的液体来冲走残渣，防止残渣堆积在下水道内而堵塞下水道。
39.一些实施例中，研磨腔11沿自身轴向具有相对的顶端112和底端114，送液间隙包括第一送液间隙42和第二送液间隙44，第一送液间隙42的入口端和第二送液间隙44的入口端均与进液通道13连通，第一送液间隙42的出口端朝向底端114，第二送液间隙44的出口端
朝向顶端112。换句话说，设置出口端分别朝向底端114和顶端112的第一送液间隙42和第二送液间隙44，液体通过第一送液间隙42向研磨腔11底端114的腔壁输送液体，来清洁研磨腔11顶端112的腔壁，液体通过第二送液间隙44向研磨腔11顶端112的腔壁输送液体，来清洁研磨腔11顶端112的腔壁，如此对研磨腔11的整个腔壁进行清洁。
40.参阅图3-图6，进一步地，导流件30包括第一导流部32，第一导流部32设于壳体10内，且阻挡于进液通道13的出水端，第一导流部32的一端与研磨腔11的内壁之间界定形成第一送液间隙42。如此，在进液通道13的出水端阻挡第一导流部32，从进液通道13流入的水流被第一导流部32阻挡后，流向第一导流部32与研磨腔11内壁之间的第一送液间隙42，进而向研磨腔11的底端114流动，以冲刷第一导流部32下方研磨腔11的内壁。
41.具体地，第一导流部32围绕研磨腔11内壁的周向设置，第一送液间隙42被构造为环形；第一导流部32向内凹陷，并与研磨腔11内壁之间界定形成与第一送液间隙42连通的环形存水空间33。如此，第一导流部32被构造为围绕研磨腔11内壁周向的环形，第一导流部32与研磨腔11内壁之间的第一送液间隙42也被构造为环形，且第一导流部32向内凹陷来形成环形存水空间33，从进液通道13流入的水流在第一导流部32的引导下先存储在环形存水空间33内，然后从环形存水空间33流向第一送液间隙42，如此利用环形存水空间33缓存液体后，液体可流向第一送液间隙42，以向研磨腔11内壁的整个周向送液，进而保证清洁效果。
42.一些实施例中，第一导流部32包括相互连接的固定壁321和过水壁323，固定壁321朝向顶端112且与壳体10连接，过水壁323朝向底端114且与研磨腔11内壁之间界定形成第一送液间隙42，如此利用固定壁321固定安装第一导流部32与壳体10，通过过水壁323来界定形成第一送液间隙42。
43.参阅图5及图7，进一步地，固定臂上设置有第一卡扣322，壳体10内设置有第二卡扣15，第一卡扣322与第二卡扣15在研磨腔11的轴向上相互扣合，以将第一导流部32限位装配于壳体10内。具体而言，固定壁321上开设有第一凹槽324，壳体10内开设有第二凹槽16，在装配过程中，先轴向移动导流件30，使第一卡扣322套入第二凹槽16内，第二卡扣15套入第一凹槽324内，然后沿周向旋转导流件30，使第一卡扣322和第二卡扣15相互接触扣合，对导流件30与壳体10实现轴向的装配。
44.具体地，垃圾处理器100还包括紧固件50，紧固件50固定连接导流件30与壳体10。在安装过程中，先利用第一卡扣322和第二卡扣15的扣合将导流件30预装于壳体10内部，然后再安装紧固件50来固定连接导流件30与壳体10。
45.更具体地，固定壁321沿研磨腔11的轴向延伸设置，过水壁323围绕固定壁321的周向设置，固定壁321和过水壁323两者呈夹角连接，两者的外表面与研磨腔11的内壁之间界定形成环形存水空间33。
46.参阅图3-图5，一些实施例中，导流件30还包括与第一导流部32连接的第二导流部34，第二导流部34与研磨腔11的内壁之间界定形成第二送液间隙44，如此通道第二导流部34引导液体流向第二送液间隙44后冲刷研磨腔11顶端112的腔壁。
47.进一步地，第二导流部34设于第一导流部32背向进液通道13的一侧，第二导流部34与第一导流部32之间围合形成与第二送液间隙44连通的过渡通道35，第一导流部32上开设有连通进液通道13与过渡通道35的通孔325。如此，第一导流部32与壳体10配接，从进液
通道13流出的液体一部分流向第一导流部32与研磨腔11内壁之间的第一送液间隙42，来清洁研磨腔11底端114的内壁。同时，从进液通道13流出的液体另一部分通过第一导流部32上的通孔325流向过渡通道35，最后在第二导流部34的引导下从第二送液间隙44流出，来清洁研磨腔11顶端112的内壁。
48.具体而言，第一导流部32的内外两侧分别形成过渡通道35和环形存水空间33，通孔325贯穿第一导流部32连通环形存水空间33和过渡通道35，进液通道13内的水流流向环形存水空间33后，一部分通过通孔325流向过渡通道35从第二送液间隙44流出，另一部分通过第一送液间隙42流出。
49.更进一步地，通孔325的总出水截面积大于第一送液间隙42的总出水截面积，流向环形存水空间33内的液体可优先通过总出水截面积较大的通孔325流向过渡通道35，防止环形存水空间33内的液体在自身重力作用下全部流向底部的第一送液间隙42，以保证液体通过通孔325流向过渡通道35。并且，通孔325的总出水截面积大于第二送液间隙44的总出水截面积，如此通过通孔325向过渡通道35内送入足够的液体，保证流入过渡通道35的液体多于从第二送液间隙44流出的液体，保证液体向上以足够的压力喷射来冲刷清洁研磨腔11顶端112的内壁。
50.参阅图1-图2，一些实施例中，垃圾处理器100还包括控制开关60，控制开关60设于壳体10上，用于控制进液通道13的开启和关闭，利用控制开关60自动控制进液通道13的开口和关闭，进而可自动开始清洁研磨腔11内壁，不需要人工开启进液通道13，提高自动化程度。可选地，控制开关60为电磁阀，能够自动打开和关闭。
51.进一步地，垃圾处理器100还包括设于壳体10外的第一管道，控制开关60连接于第一管道与进液通道13之间，用于连通或断开第一管道和进液通道13。在垃圾处理器100的安装过程中，第一管道与厨房的水路连接，水流流向第一管道，此时若控制开关60开启，水流便可继续流向进液通道13进行研磨腔11内部的清理，此时若控制开关60关闭，水流被控制开关60阻断不进行清洁工作。
52.一些实施例中，壳体10包括相互配接的上壳体12和下壳体14，研磨腔11包括相互连通的上研磨腔121和下研磨腔141，上壳体12具有上研磨腔121，下壳体14具有下研磨腔141，通过上壳体12和下壳体14组装形成壳体10。并且，导流件30设于上研磨腔121内，进液通道13也形成于上壳体12上，从进液通道13流入的液体在导流件30的引导下，一部分流向下研磨腔141，另一部分流向上研磨腔121背向下研磨腔141的顶端112。
53.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
54.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。