一种垃圾坑底板桩头防渗结构施工方法与流程

1.本发明涉及桩基基础防水施工技术领域，尤其涉及一种垃圾坑底板桩头防渗结构施工方法。


背景技术：

2.垃圾焚烧发电是目前城市生活垃圾无害化、资源化、减量化处理的重要措施。我国的大部分城市生活垃圾均存在热值较低、含水率较高的特点，在垃圾进入焚烧炉之前会储存在垃圾池内，在此过程中不仅可以导出渗滤液以提高垃圾热值，还可以保证设备故障时持续接收垃圾；垃圾在垃圾坑内产生大量渗沥液，如果渗入下方的土壤中会严重造成污染，因此垃圾坑底部的防渗工程十分重要。
3.目前，在市政工程、建筑工程、化工工程等很多领域的防渗工程中，成品桩基与防渗层接合部位的防渗作业难度较高，存在的问题如：防渗膜不能与桩体直接焊接，防渗膜与桩体结合处不密贴等，造成桩体周围出现渗漏现象；另外，桩体和防渗结构层存在不均匀沉降，容易造成防渗膜撕裂，导致渗漏现象发生。垃圾坑底部桩体密集，易产生的漏点较多，所以处理好桩体与防渗层结合部位的防渗问题是保证防渗效果的关键点，也是难点。
4.授权公告号为cn 216108652 u的中国实用新型专利公开了“一种桩头污染阻隔防渗结构”，其包括露出地基层的桩头，桩头顶部伸出有多根钢筋头，钢筋头底部包裹有钢筋头止水条，特别地：地基层上位于桩头的两侧由下至上依次铺设有素水泥下垫层、防渗保护下层、防渗层、防渗保护上层、素水泥上垫层，桩头的外壁上位于素水泥下垫层上方包裹有桩头止水条，桩头顶部及侧壁全覆盖有聚合物水泥防水砂浆层，聚合物水泥防水砂浆层的底部延伸至桩头止水条上方，钢筋头的顶部穿出聚合物水泥防水砂浆层。其通过防渗保护下层、防渗层、防渗保护上层配合，以及通过聚合物水泥防水砂浆层，实现了对建筑物桩头及建筑物基础防渗防污染保护，能满足对工业固废物等进行无害化环保处理场所的建筑物施工要求。但是其防渗层与聚合物水泥防水砂浆层之间仅采用桩头止水条密封，密封面积小，当桩体和防渗结构层存在不均匀沉降时很容易在此处产生渗漏。
5.申请公布号为cn 110439016 a的中国专利申请公开了“一种桩基基础防水施工方法”，包括以下步骤：步骤一、桩头的破除；步骤二、基础垫层的施工；步骤三、遇水膨胀密封条安装；步骤四、水泥基渗透结晶型防水涂料层施工；步骤五、聚合物水泥防水砂浆层施工；步骤六、sbs防水层的施工；步骤七、水泥砂浆保护层施工；利用工序界面上增加遇水膨胀止水条、水泥基渗透结晶型防水涂料层，聚合物水泥防水砂浆层完成工序界面防水，多重防水设防，提高防渗能力、能够与浇筑其上的混凝土结构粘结密实、不窜水，解决了桩基基础工序界面的难题，消除桩基基础渗漏风险。但是其基础垫层与水泥基渗透结晶型防水涂料层之间仅通过遇水膨胀密封条及密封胶密封，密封面积小，当桩体和防渗结构层存在不均匀沉降时很容易在此处产生渗漏。


技术实现要素：

6.本发明提供了一种垃圾坑底板桩头防渗结构施工方法，在桩头与垃圾坑底部混凝土垫层之间采用防渗膜防护层密封，密封面积大，并且防渗膜的抗拉强度高、弹性大、抗撕裂性及抗老化性好，可有效防止不均匀沉降导致的渗漏；另外其成本低、无毒环保、施工灵活性强、铺设方便，能够满足不同工程的施工需要。
7.为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
8.一种垃圾坑底板桩头防渗结构施工方法，包括如下步骤：
9.1)将桩头残渣清理干净，冲洗及履盖保护；
10.2)垃圾坑底部土层找平、压实，安装混凝土垫层模板，浇筑混凝土形成混凝土垫层，压实抹光后拆除混凝土垫层模板，对混凝土垫层进行履盖养护；桩头与混凝土垫层的交接处采用嵌缝油膏密封；
11.3)在混凝土垫层顶部铺设平铺防渗膜；平铺防渗膜铺设于各桩头之间的混凝土垫层顶部，靠近柱头处的平铺防渗膜与混凝土垫层之间通过高分子双面搭接胶带粘接密封；平铺防渗膜沿垃圾坑横向或纵向平行铺设，平铺防渗膜的横向搭接缝或纵向搭接缝采用熔焊进行焊接；
12.4)在桩头底部铺设围护防渗膜；围护防渗膜的上部围设在柱头外侧，围护防渗膜的下部延伸至柱头外围的平铺防渗膜顶部；柱头外侧面的围护防渗膜铺设高度不小于100mm，围护防渗膜与桩头外侧面之间通过高分子双面搭接胶带粘接密封；围护防渗膜延伸至平铺防渗膜顶部的长度不小于100mm，围护防渗膜与平铺防渗膜之间通过高分子双面搭接胶带粘接密封；
13.5)围护防渗膜的延伸段顶部及平铺防渗膜顶部浇筑细石混凝土，形成细石混凝土保护层，压实抹光后进行履盖养护；
14.6)桩头上部外露部分设刚性防水层进行保护，具体是在外露的桩头表面先涂刷渗透结晶防水涂料，再抹高强聚合物水泥砂浆，预留钢筋根部用嵌缝油膏密封形成密封结构；
15.7)在细石混凝土保护层及刚性防水层的顶部整体浇筑钢筋混凝土，形成钢筋混凝土结构层。
16.进一步的，所述混凝土垫层的厚度为100～200mm。
17.进一步的，所述围护防渗膜裁切为长方形，长边长度＝桩头周长+l，且l≥100mm；短边长度≥200mm；沿围护防渗膜一侧长边均匀剪出多个狭缝开口，狭缝开口的长度为围护防渗膜短边长度的0.45～0.55倍；围护防渗膜铺设时，没有狭缝开口的一侧围设在桩头外壁上，有狭缝开口的一侧展开后铺设于平铺防渗膜顶部；狭缝开口展开处用单面反应砂盖口条粘贴，并用压辊压实。
18.进一步的，所述平铺防渗膜及围护防渗膜均采用厚度不小于2mm的hdpe防渗膜。
19.进一步的，所述细石混凝土保护层的厚度为40～60mm。
20.进一步的，所述高强水泥砂浆为环氧乳液聚合物水泥砂浆。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.1)在桩头与垃圾坑底部混凝土垫层之间采用防渗膜防护层密封，密封面积大，并且防渗膜的抗拉强度高、弹性大、抗撕裂性及抗老化性好，可有效防止不均匀沉降导致的渗漏；
23.2)防渗膜的成本低、无毒环保、施工灵活性强、铺设方便，能够满足不同工程的施工需要；
24.3)防渗膜采用非沥青基土工膜与高分子双面搭接胶带配合，实现围护防渗膜与桩头、平铺防渗膜与混凝土垫层，以及围护防渗膜与平铺防渗膜之间的密封连接，不含任何溶剂，安全环保，施工速度快，裁剪准确减少材料浪费，异形部位可贴服性强，对混凝土裂缝还有修整作用。
附图说明
25.构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
26.图1是本发明所述一种垃圾坑底板桩头防渗结构的示意图。
27.图2是图1的局部放大图。
28.图3是本发明所述防渗膜上剪出狭缝开口的示意图。
29.图4是本发明所述防渗膜围设于桩头外侧的示意图。
30.附图标记说明：
31.图中：1.桩头 2.预留钢筋 3.混凝土垫层 4.平铺防渗膜 5.围护防渗膜 51.狭缝开口 6.高分子双面搭接胶带 7.嵌缝油膏 8.细石混凝土保护层 9.刚性防水层 10.钢筋混凝土结构层 11.密封结构 12.单面反应砂盖口条
具体实施方式
32.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
33.1、如图1、图2所示，本发明所述一种垃圾坑底板桩头防渗结构施工方法，包括如下步骤：
34.1)将桩头1残渣清理干净，冲洗及履盖保护；
35.2)垃圾坑底部土层找平、压实，安装混凝土垫层模板，浇筑混凝土形成混凝土垫层3，压实抹光后拆除混凝土垫层模板，对混凝土垫层3进行履盖养护；桩头1与混凝土垫层3的交接处采用嵌缝油膏7密封；
36.3)在混凝土垫层3顶部铺设平铺防渗膜4；平铺防渗膜4铺设于各桩头1之间的混凝土垫层3顶部，靠近柱头1处的平铺防渗膜4与混凝土垫层3之间通过高分子双面搭接胶带6粘接密封；平铺防渗膜4沿垃圾坑横向或纵向平行铺设，平铺防渗膜4的横向搭接缝或纵向搭接缝采用熔焊进行焊接；
37.4)在桩头1底部铺设围护防渗膜5；围护防渗膜5的上部围设在柱头1外侧，围护防渗膜5的下部延伸至柱头1外围的平铺防渗膜4顶部；柱头1外侧面的围护防渗膜5铺设高度不小于100mm，围护防渗膜5与桩头1外侧面之间通过高分子双面搭接胶带6粘接密封；围护防渗膜5延伸至平铺防渗膜4顶部的长度不小于100mm，围护防渗膜5与平铺防渗膜4之间通过高分子双面搭接胶带6粘接密封；
38.5)围护防渗膜5的延伸段顶部及平铺防渗膜4顶部浇筑细石混凝土，形成细石混凝土保护层8，压实抹光后进行履盖养护；
39.6)桩头1上部外露部分设刚性防水层9进行保护，具体是在外露的桩头表面先涂刷
渗透结晶防水涂料，再抹高强聚合物水泥砂浆，预留钢筋2根部用嵌缝油膏密封形成密封结构11；
40.7)在细石混凝土保护层8及刚性防水层9的顶部整体浇筑钢筋混凝土，形成钢筋混凝土结构层10。
41.进一步的，所述混凝土垫层3的厚度为100～200mm。
42.进一步的，如图3、图4所示，所述围护防渗膜5裁切为长方形，长边长度＝桩头周长+l，且l≥100mm；短边长度≥200mm；沿围护防渗膜5一侧长边均匀剪出多个狭缝开口51，狭缝开口51的长度为围护防渗膜5短边长度的0.45～0.55倍；围护防渗膜5铺设时，没有狭缝开口51的一侧围设在桩头1外壁上，有狭缝开口51的一侧展开后铺设于平铺防渗膜4顶部；狭缝开口51展开处用单面反应砂盖口条12粘贴，并用压辊压实。
43.进一步的，所述平铺防渗膜4及围护防渗膜5均采用厚度不小于2mm的hdpe防渗膜。
44.进一步的，所述细石混凝土保护层8的厚度为40～60mm。
45.进一步的，所述高强水泥砂浆为环氧乳液聚合物水泥砂浆。
46.本发明所述垃圾坑底板桩头防渗结构包括混凝土垫层3、防渗膜防护层、细石混凝土保护层8、刚性防水层9及钢筋混凝土结构层10；桩头1外围的垃圾坑底面铺设混凝土垫层3，桩头1与混凝土垫层3的连接处设防渗膜防护层，且防渗膜防护层与桩头1之间、防渗膜防护层与混凝土垫层3之间密封连接；桩头1外侧的防渗膜防护层顶部铺设细石混凝土保护层8，细石混凝土保护层8以上的桩头1部分由刚性防水层9包裹，桩头1顶部的预留钢筋2自刚性防水层9穿出，且穿出处设密封结构11；细石混凝土保护层8及刚性防水层9的上部整体浇筑钢筋混凝土结构层10。桩头1与垃圾坑底部混凝土垫层3之间采用防渗膜防护层密封，密封面积大，并且防渗膜的抗拉强度高、弹性大、抗撕裂性及抗老化性好，可有效防止不均匀沉降导致的渗漏。
47.为使本发明实施例的目的、技术方案和技术效果更加清楚，现对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。但以下所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。结合本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
48.【实施例】
49.将破除后的桩头清理干净，垃圾坑底部土层找平、压实，浇筑100mm厚的c15混凝土形成混凝土垫层，桩头底部与混凝土垫层的交接处采用嵌缝油膏密封。
50.铺设平铺防渗膜及围护防渗膜；本实施例中，平铺防渗膜及围护防渗膜均采用2mm厚的hdpe防渗膜。平铺防渗膜及围护防渗膜均根据现场铺设尺寸事先裁剪好。
51.平铺防渗膜铺设于各桩头之间的混凝土垫层顶部，靠近柱头处的平铺防渗膜与混凝土垫层之间通过高分子双面搭接胶带粘接密封；平铺防渗膜沿垃圾坑横向铺设，平铺防渗膜的横向搭接缝采用双轨热熔焊机进行焊接。
52.围护防渗膜裁剪为长方形，长边为桩头周长加100mm，短边为200mm。将长边一侧均匀分成5段，剪出4条狭缝开口，狭缝开口的长度为100mm。围护防渗膜的上部围设在柱头外侧，围护防渗膜的下部延伸至柱头外围的平铺防渗膜顶部；柱头外侧面的围护防渗膜铺设高度为100mm，围护防渗膜与桩头外侧面之间通过高分子双面搭接胶带粘接密封；围护防渗膜延伸至平铺防渗膜顶部的长度为100mm，围护防渗膜与平铺防渗膜顶面之间通过高分子
双面搭接胶带粘接密封。高分子双面搭接胶带为非沥青基强力自粘密封防水胶带，具有很强的粘结力和抗老化性能。围护防渗膜下部的狭缝开口展开处采用单面反应砂盖口条粘贴，并用压辊压实。
53.浇筑50mm厚的c30细石混凝土形成细石混凝土保护层。
54.桩头上部设置刚性防水层进行保护，具体是将外露的桩头表面先涂刷渗透结晶防水涂料，再抹5mm厚lb-21环氧乳液聚合物水泥砂浆，预留钢筋的根部用嵌缝油膏密封。
55.最后整体浇筑钢筋混凝土结构层。
56.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。