一种连铸机主体设备的基础分段施工方法与流程

1.本发明涉及土木工程设备基础安装技术领域，特别是涉及一种连铸机主体设备的基础分段施工方法。


背景技术：

2.连铸机基础混凝土体积大,标高多,施工情况复杂，控制有害裂缝产生，保证施工质量，满足设备安装螺栓中心线和标高的精度要求，是该工程施工中的质量控制点。为控制混凝土出现有害裂缝，施工中应对原材料、搅拌工艺、泵送施工、保温养护、温度控制等各个环节采取了一系列技术措施。


技术实现要素：

3.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种连铸机主体设备的基础分段施工方法，主要介绍连铸机主体设备基础分段施工方法，该设备基础混凝土通过分段、分层连续浇筑，可以有效避免施工裂缝的存在，同时，采用有效的技术措施可降低混凝土内外温差。
4.本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
5.步骤一：将设备基础进行分层
6.步骤二：混凝土配合比设计
7.(1)采用泵送商品混凝土，配合比须达到设计要求；
8.(2)为降低混凝土水化热峰值，利用混凝土60d强度作为混凝土配合比设计的依据。
9.(3)采用泵送混凝土砂率控制在35％-45％，在满足可泵性的前提下，尽量降低砂率。
10.(4)根据配合比进行试拌，并依据试验结果再调整确定。
11.步骤三：混凝土浇筑
12.浇筑流程：作业准备
→
混凝土运送到现场
→
混凝土泵送到浇筑部位
→
混凝土分层分段浇筑与振捣
→
混凝土压面成型
13.1.混凝土拌制与运输
14.(1)混凝土拌制宜采用二次投料法。
15.(2)混凝土搅拌时间适当延长，保证外加剂分布均匀。
16.(3)混凝土搅拌运输车数量应保证混凝土浇筑的工艺要求，并有应急备用车辆。
17.(4)混凝土搅拌运输车应有防风、防晒、防雨和防寒设施。
18.2.混凝土分层分段浇筑及振捣方法
19.采用斜面分层推进的浇筑方法，浇筑原则为“分层定点、一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、多次到顶”。
20.(1)采用三点振捣即前点、中点、后点三次振捣可提高混凝土与钢筋的握裹力，减
少内部微裂，增加密实度，使抗压强度提高10％～20％，从而提高抗裂性，二次振捣的最佳时间一般在第一次振捣完成后2h进行为宜。
21.(2)混凝土浇筑后10h左右进行表面处理，共进行三次表面处理，第一次按标高用刮尺刮平，用木抹子打磨；待混凝土收水后，二次用木抹子搓平，以闭合收缩裂缝；第三次采用扫帚按一个方向扫平。
22.步骤四：混凝土测温
23.(1)测点布置原则测点须具有代表性，能全面反映分层混凝土内各部位的温度，从分层高度断面考虑，应包括底面、中心和上表面；从平面考虑应包括中部和边角区。
24.(2)测温点布置测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免移位或损坏。在每组测温线(即不同长度的测温线)的上端用胶带做上标记，便于区分深度。测温线用塑料袋罩好，绑扎牢固，严禁测温端头受潮。测温线位置用木框作为标志，便于保温后查找。
25.(3)利用测温技术进行信息化施工，可以全面了解混凝土在强度发展过程中内部温度场分布状况，并且根据温度梯度变化情况，可定性、定量指导施工，控制降温速率，控制裂缝的出现。
26.(4)每次测温后，应立即汇总混凝土内部温度变化及温差数值，提供给施工指挥部门，经对数值分析后用以指导现场施工。
27.(5)测温时间混凝土从浇筑到硬化有一个升温和降温过程，特别是降温至大气温度的过程比较缓慢，为此，测温从混凝土浇筑后马上开始，1-7d每2h测一次，7d后，可以每4h测一次，以后可以根据现场温度变化情况调整测温间隔时间及停止测温时间。
28.步骤五：混凝土养护
29.(1)因该设备基础底板混凝土厚度大，内部温度较高，为控制内外温差在25℃以内，经计算，混凝土表面需采取一层塑料薄膜和二层草帘被覆盖进行保温。
30.(2)混凝土养护不少于14d，养护期间表面保持湿润状态。
31.有益效果：本发明涉及一种连铸机主体设备的基础分段施工方法，施工时能够使得设备基础下部和上部结构能够按照流水组织施工，有利于劳动力的调度安排，能够减小多层混凝土浇筑之间的间歇影响，该方法施工方便、技术合理、成本较低，有明显的技术和经济综合优势，值得重视和推广。
附图说明
32.图1是本发明的结构流程图；
33.图2是本发明的浇筑部位截面图。
具体实施方式
34.下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。
35.本发明的实施方式涉及一种连铸主体设备基础分层施工方法，如图1和图2所示，
其具体的施工步骤如下：
36.步骤一：将设备基础进行基础分层，在本发明中主要将设备基础分为七层分别进行分层浇筑。
37.步骤二：混凝土配合比设计
38.该项目设备基础施工中采用泵送商品混凝土，配合比须达到设计要求。为降低混凝土水化热峰值，利用混凝土60d强度作为混凝土配合比设计的依据。采用泵送混凝土砂率控制在35％-45％，在满足可泵性的前提下，尽量降低砂率。最终根据配合比进行试拌，并依据试验结果再调整确定。
39.步骤三：混凝土浇筑
40.浇筑流程：作业准备
→
混凝土运送到现场
→
混凝土泵送到浇筑部位
→
混凝土分层分段浇筑与振捣
→
混凝土压面成型。
41.混凝土拌制与运输：混凝土拌制宜采用二次投料法；混凝土搅拌时间适当延长，保证外加剂分布均匀；混凝土搅拌运输车数量应保证混凝土浇筑的工艺要求，并有应急备用车辆；混凝土搅拌运输车应有防风、防晒、防雨和防寒设施。
42.混凝土分层分段浇筑及振捣方法：采用斜面分层推进的浇筑方法，浇筑原则为“分层定点、一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、多次到顶”。
43.(1)采用三点振捣即前点、中点、后点三次振捣可提高混凝土与钢筋的握裹力，减少内部微裂，增加密实度，使抗压强度提高10％-20％，从而提高抗裂性，二次振捣的最佳时间一般在第一次振捣完成后2h进行为宜。
44.(2)混凝土浇筑后10h左右进行表面处理，共进行三次表面处理，第一次按标高用刮尺刮平，用木抹子打磨；待混凝土收水后，二次用木抹子搓平，以闭合收缩裂缝；第三次采用扫帚按一个方向扫平。
45.以上浇筑方法为该连铸设备基础中一层的方式，其他几层施工工序同一层。
46.步骤四：混凝土测温
47.(1)测点布置原则测点须具有代表性，能全面反映分层混凝土内各部位的温度，从分层高度断面考虑，应包括底面、中心和上表面；从平面考虑应包括中部和边角区。
48.(2)测温点布置测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免移位或损坏。在每组测温线(即不同长度的测温线)的上端用胶带做上标记，便于区分深度。测温线用塑料袋罩好，绑扎牢固，严禁测温端头受潮。测温线位置用木框作为标志，便于保温后查找。
49.(3)利用测温技术进行信息化施工，可以全面了解混凝土在强度发展过程中内部温度场分布状况，并且根据温度梯度变化情况，可定性、定量指导施工，控制降温速率，控制裂缝的出现。
50.(4)每次测温后，应立即汇总混凝土内部温度变化及温差数值，提供给施工指挥部门，经对数值分析后用以指导现场施工。
51.(5)测温时间混凝土从浇筑到硬化有一个升温和降温过程，特别是降温至大气温度的过程比较缓慢，为此，测温从混凝土浇筑后马上开始，1-7d每2h测一次，7d后，可以每4h测一次，以后可以根据现场温度变化情况调整测温间隔时间及停止测温时间。
52.步骤五：混凝土养护
53.(1)因该设备基础底板混凝土厚度大，内部温度较高，为控制内外温差在25℃以内，经计算，混凝土表面需采取一层塑料薄膜和二层草帘被覆盖进行保温。
54.(2)混凝土养护不少于14d，养护期间表面保持湿润状态。
55.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
56.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
57.在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
58.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述做出相应解释。
59.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
60.以上对本技术所提供的一种连铸机主体设备的基础分段施工方法，进行了详细介绍，本文中应用了具体例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。