一种超大面积基坑的钢支撑支护结构的制作方法

1.本发明涉及土木工程中基坑相关技术领域，尤其涉及一种超大面积基坑的钢支撑支护结构。


背景技术：

2.基坑支护，是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施，基坑开挖是否采用支护结构，采用何种支护结构，应根据基坑周边环境、地下结构的条件、基坑开挖深度、工程地质和水文地质条件、施工条件、施工季节、地区工程经验等通过经济、技术、环境综合分析比较确定。
3.现有的基坑支护在设置时会使用到大量的混凝土结构进行支撑，这样的混凝土浇注而成的支撑结构虽然可以很好的完成支撑工作，但是操作复杂同时无法循环使用，且在进行支护桩的拉扯固定时，现有的结构只是简单的将后拉杆插入地面，后拉杆与地面没有足够的连接，所以这样的固定结构并不稳定，极大的不利于支护工作的完成。
4.为此，我们提出一种超大面积基坑的钢支撑支护结构来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种超大面积基坑的钢支撑支护结构。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种超大面积基坑的钢支撑支护结构，包括多个呈等接你就设置的支撑结构，且多个支撑结构之间设有多个保护装置，所述支撑结构包括前排桩、后排桩和底座，所述底座靠近前排桩设置，所述前排桩和后排桩呈对称设置，所述前排桩和后排桩的上端面上均设有螺纹槽，两个所述螺纹槽内均螺纹连接有螺纹柱，两个所述螺纹柱远离两个螺纹槽的一端共同贯穿有压顶座，两个所述螺纹柱上均螺纹连接有固定螺盘，两个所述固定螺盘远离两个螺纹槽设置，所述压顶座上设有两个呈对称设置的工作口，两个所述工作口分别靠近前排桩和后排桩设置，两个所述工作口内均转动连接有摆动座，两个所述摆动座的上端面上均设有螺纹口，两个所述螺纹口的内壁上均设有圆孔，两个所述螺纹口内均螺纹连接有螺纹管，两个所述螺纹管内分别固定连接有前撑杆和后拉杆，所述前撑杆和后拉杆分别贯穿两个圆孔设置，所述前撑杆靠近前排桩设置，所述后拉杆靠近后排桩设置，所述底座上设有贯穿口，所述前撑杆贯穿贯穿口设置，所述后拉杆上设有固定装置。
8.优选的，所述固定装置包括设置在后拉杆上端面上螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端面上固定连接有锥形头，所述螺纹孔靠近锥形头的一端内壁上设有固定槽，所述固定槽的内壁上设有多个呈等间距设置的嵌入结构，所述嵌入结构包括设置在固定槽内壁上的嵌入口，所述嵌入口内滑动连接有嵌入块，所述嵌入块远离嵌入口的一端外壁上固定连接有复位盘，所述复位盘和固定槽的内壁之间通过多个复位弹簧相连。
9.优选的，两个所述工作口相互远离的一侧壁上均设有螺纹洞，两个所述螺纹洞均远离底座设置，两个所述螺纹洞内均螺纹连接有螺纹条，两个所述螺纹条相互靠近的一端均转动连接有半圆条，两个所述半圆条分别滑动连接在两个工作口内设置。
10.优选的，所述保护装置包括设置在两个前排桩之间的保护板，两个所述前排桩的侧壁上设有多个固定座，多个所述固定座远离前排桩的一侧壁上均设有固定口，所述保护板滑动连接在多个固定口内设置，所述保护板上设有多个限位孔，多个所述限位孔内均滑动连接有限位柱，多个所述限位柱的一端共同固定连接有贴合板，所述贴合板靠近保护板的一侧壁上转动连接有多个螺纹座，多个所述螺纹座远离贴合板的一端均螺纹贯穿保护板设置。
11.优选的，所述前撑杆和后拉杆的上端面上均设有方形槽，两个所述方形槽内均滑动连接有把手，两个所述把手均呈l形设置。
12.优选的，每个所述工作口的两个相对内壁上均设有转动槽，两个所述转动槽内均转动连接有转动座，两个所述转动座共同固定在摆动座上设置。
13.优选的，所述前撑杆上滑动连接有圆球，所述圆球的侧壁上设有多个螺纹定位孔，多个所述螺纹定位孔内均螺纹连接有固定螺栓。
14.优选的，所述底座上设有多个螺纹固定孔，多个所述螺纹固定孔内均螺纹连接有固定螺钉。
15.优选的，所述底座的一侧壁上设有多个半圆口，多个所述前排桩分别位于多个半圆口内设置。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.本发明中用户可以通过钢结构制成的前排桩、后排桩、底座和保护板以及贴合板的组合设置，将前排桩和后排桩以及底座安装在地面以及基坑中，然后借助保护板和贴合板进行保护，便可以有效的取代混凝土结构完成支护工作，同时这样设置方便了用户进行操作，各部分结构也可以方便的进行拆卸，极大的方便了用户重复使用，降低了用户的工作成本，同时用户可以利用后拉杆内的螺纹杆等结构推动嵌入块，继而使得嵌入块可以在后拉杆插入地面时伸出嵌入口，这样便可以利用嵌入块加强后拉杆与地面的连接，使得后拉工作可以更加稳定，继而使得整个支护工作可以更加的稳定。
附图说明
18.图1为本发明提出的一种超大面积基坑的钢支撑支护结构的侧面结构剖视图；
19.图2为图1中a结构的放大图；
20.图3为图1中b结构的放大图；
21.图4为本发明提出的一种超大面积基坑的钢支撑支护结构的保护装置部分俯视结构剖视图；
22.图5为本发明提出的一种超大面积基坑的钢支撑支护结构的半圆口部分俯视结构剖视图；
23.图6为本发明提出的一种超大面积基坑的钢支撑支护结构的工作口部分俯视结构剖视图；
24.图7为本发明提出的一种超大面积基坑的钢支撑支护结构的圆球部分俯视结构剖
视图。
25.图中：1前排桩、2后排桩、3底座、4螺纹槽、5螺纹柱、6压顶座、7固定螺盘、8工作口、9摆动座、10螺纹口、11圆孔、12螺纹管、13前撑杆、14后拉杆、15贯穿口、16螺纹孔、17螺纹杆、18锥形头、19固定槽、20嵌入口、21嵌入块、22复位盘、23复位弹簧、24螺纹洞、25螺纹条、26半圆条、27保护板、28固定座、29固定口、30限位孔、31限位柱、32贴合板、33螺纹座、34方形槽、35把手、36转动槽、37转动座、38圆球、39螺纹定位孔、40固定螺栓、41螺纹固定孔、42固定螺钉、43半圆口。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.参照图1-7，一种超大面积基坑的钢支撑支护结构，包括多个呈等接你就设置的支撑结构，且多个支撑结构之间设有多个保护装置，支撑结构包括前排桩1、后排桩2和底座3，前排桩1、后排桩2和底座3均为钢结构设置，在进行安装时，前排桩1插入到基坑内的地面上并贴合基坑侧壁，后排桩2插入到基坑外的地面上，底座3安装在基坑内的地面中，这样配合钢结构的保护装置便可以顺利的完成支护工作，不再需要浇注混凝土，极大的提高了工作效率，同时可以拆卸重复使用，极大的降低了用户的施工成本，底座3的一侧壁上设有多个半圆口43，多个前排桩1分别位于多个半圆口43内设置，半圆口43的设置使得前排桩1和底座3在安装时可以更加贴合，继而使得支护工作更加稳定，底座3上设有多个螺纹固定孔41，多个螺纹固定孔41内均螺纹连接有固定螺钉42，这样便可以接着固定螺钉42插入地面以及固定螺钉42和螺纹固定孔41的螺纹连接顺利的完成底座3在地面上的安装固定工作，保护装置包括设置在两个前排桩1之间的保护板27，两个前排桩1的侧壁上设有多个固定座28，多个固定座28远离前排桩1的一侧壁上均设有固定口29，保护板27滑动连接在多个固定口29内设置，这样一来便可以借助前排桩1完成保护板27的安装固定工作；
28.保护板27上设有多个限位孔30，多个限位孔30内均滑动连接有限位柱31，多个限位柱31的一端共同固定连接有贴合板32，贴合板32靠近保护板27的一侧壁上转动连接有多个螺纹座33，多个螺纹座33远离贴合板32的一端均螺纹贯穿保护板27设置，这样一来便可以方便的调整贴合板32的位置，继而使得贴合板32可以更好的贴合到基坑内壁上，继而更好的完成支护工作，底座3靠近前排桩1设置，前排桩1和后排桩2呈对称设置，前排桩1和后排桩2的上端面上均设有螺纹槽4，两个螺纹槽4内均螺纹连接有螺纹柱5，两个螺纹柱5远离两个螺纹槽4的一端共同贯穿有压顶座6，两个螺纹柱5上均螺纹连接有固定螺盘7，两个固定螺盘7远离两个螺纹槽4设置，压顶座6上设有两个呈对称设置的工作口8，两个工作口8分别靠近前排桩1和后排桩2设置，两个工作口8内均转动连接有摆动座9，每个工作口8的两个相对内壁上均设有转动槽36，两个转动槽36内均转动连接有转动座37，两个转动座37共同固定在摆动座9上设置，这样便可以使得摆动座9可以顺利的在工作口8内转动摆动，继而顺利的完成前撑杆13和后拉杆14的角度调整工作；
29.两个工作口8相互远离的一侧壁上均设有螺纹洞24，两个螺纹洞24均远离底座3设置，两个螺纹洞24内均螺纹连接有螺纹条25，两个螺纹条25相互靠近的一端均转动连接有半圆条26，两个半圆条26分别滑动连接在两个工作口8内设置，这样一来便可以通过螺纹条
25推动半圆条26对摆动座9进行限制，继而使得摆动座9可以稳定的停留在倾斜状态以配合完成安装工作，两个摆动座9的上端面上均设有螺纹口10，两个螺纹口10的内壁上均设有圆孔11，两个螺纹口10内均螺纹连接有螺纹管12，两个螺纹管12内分别固定连接有前撑杆13和后拉杆14，前撑杆13和后拉杆14的上端面上均设有方形槽34，两个方形槽34内均滑动连接有把手35，两个把手35均呈l形设置，前撑杆13和后拉杆14分别贯穿两个圆孔11设置，这样设置使得前撑杆13和后拉杆14可以自由的在圆孔11内滑动和转动，继而使得前撑杆13和后拉杆14不会影响螺纹管12和螺纹口10的螺纹连接，同时借助圆孔11的支撑，也避免了前撑杆13和后拉杆14在滑动时对螺纹口10造成磨损，极大保证了装置工作的安全，前撑杆13靠近前排桩1设置，后拉杆14靠近后排桩2设置，底座3上设有贯穿口15，前撑杆13贯穿贯穿口15设置，前撑杆13上滑动连接有圆球38，圆球38的侧壁上设有多个螺纹定位孔39，多个螺纹定位孔39内均螺纹连接有固定螺栓40，这样一来便可以方便的将圆球38固定在前撑杆13的指定位置上，继而使得圆球38可以贴合到底座3上，这样一来底座3便可以借助圆球38和固定螺栓40对前撑杆13进行辅助支撑，继而使得支撑工作更加稳定；
30.后拉杆14上设有固定装置，固定装置包括设置在后拉杆14上端面上螺纹孔16，螺纹孔16内螺纹连接有螺纹杆17，螺纹杆17的下端面上固定连接有锥形头18，锥形头18的设置是为了更好的推动嵌入块21，继而使得嵌入块21可以顺利的插入地面内，完成后拉杆14和地面的辅助固定连接，使得支护工作可以更加的稳定，螺纹孔16靠近锥形头18的一端内壁上设有固定槽19，固定槽19的内壁上设有多个呈等间距设置的嵌入结构，嵌入结构包括设置在固定槽19内壁上的嵌入口20，嵌入口20内滑动连接有嵌入块21，嵌入块21远离嵌入口20的一端外壁上固定连接有复位盘22，复位盘22和固定槽19的内壁之间通过多个复位弹簧23相连，这样借助复位弹簧23的弹力可以完成嵌入块21的复位工作，继而可以优选的避免嵌入块21在进行拆卸工作时继续插入在地面内影响后拉杆14的拆卸工作。
31.本发明在使用的过程中，首先将前排桩1插入基坑内的地面并靠近基坑的内壁，将后排桩2插入基坑外的地面，同时将底座3放置在基坑地面中，借助固定螺钉42和螺纹固定孔41的螺纹连接，使得固定螺钉42插入地面来完成底座3在基坑内的安装固定工作，随后借助保护板27在多个固定口29内的滑动使得多个保护板27被固定在两两前排桩1之间，随后将多个螺纹柱5分别螺纹连接在相应的螺纹槽4内，并将压顶座6穿过螺纹柱5放置在前排桩1和后排桩2上，接着再转动多个固定螺盘7，使得固定螺盘7再螺纹柱5上转动的同时抵住压顶座6，这样一来便顺利的完成了压顶座6与前排桩1和后排桩2之间的固定连接工作，随后便可以根据前撑杆13和后拉杆14的安装倾斜角度，转动螺纹洞24内的螺纹条25，由于螺纹洞24和螺纹条25的螺纹连接，会使得螺纹条25在转动的过程中可以推动半圆条26在工作口8内滑动，继而顺利的推动摆动座9倾斜到合适的位置上；
32.随后用户便可以将前撑杆13和后拉杆14分别插入到两个圆孔11内，并且使得前撑杆13靠近前排桩1对准基坑内的地面，后拉杆14靠近后排桩2对准基坑外的地面，然后旋转推动前撑杆13和后拉杆14，并且使得前撑杆13贯穿底座3上的贯穿口15，然后插入到基坑内的地面中，后拉杆14插入到基坑外的地面中，随后通过把手35和方形槽34的滑动连接，通过拨动把手35带动前撑杆13和后拉杆14转动，这样一来便可以使得两个分别固定连接在前撑杆13和后拉杆14上的螺纹管12分别螺纹连接在螺纹口10内，继而顺利的完成了前撑杆13、后拉杆14和压顶座6之间的连接工作，然后便可以转动螺纹杆17，随着螺纹杆17在螺纹孔16
内的转动，使得螺纹杆17可以推动锥形头18下降并插入到固定槽19内，下降的锥形头18可以推动多个嵌入块21，使得嵌入块21可以带动复位盘22克服复位弹簧23的弹力并且伸出嵌入口20插入到地面中，这样一来后拉杆14便可以接着嵌入块21的设置加强与地面之间的固定关系，继而使得后拉工作更加稳定，支护工作更加安全；
33.若是需要进行拆卸工作，只有反向转动螺纹杆17带动锥形头18上升，失去支撑力的嵌入块21和复位盘22便会在复位弹簧23的弹力作用下复位，然后用户便可以方便的完成后拉杆14的拆卸工作，随后用户便可以通过转动多个螺纹座33，继而推动多个贴合板32远离保护板27并贴合到基坑的内壁上，继而顺利的完成支护工作，若是需要进行拆卸工作，只要反向进行上升操作即可，这样一来用户便可以利用本装置方便的完成支护工作，同时可以拆卸下来重复使用，极大的降低了用户的施工成本。
34.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。