现浇混凝土基面上生态混凝土防护系统及其施工方法

1.本发明涉及一种现浇混凝土基面上生态混凝土防护系统。本发明还涉及上述现浇混凝土基面上生态混凝土防护系统的施工方法。


背景技术：

2.随着土木工程建设的不断推进，混凝土材料作为工程建设的主要建筑材料，广泛应用于各类工程建设中。混凝土材料浇筑形成的结构物表面呈硬质裸露状态，随着结构物服役时间的增加，在雨水日照等自然因素的侵蚀下，混凝土表面会产生损伤，影响混凝土结构的受力和使用性能。同时，当混凝土结构物用于某些具有生态要求的环境时，硬质裸露的光滑混凝土面存在一定的环境不协调性，如各种类型的高混凝土挡墙裸露面、水电站混凝土坝体表面、矿山等边坡类浇筑混凝土防护层等。为此，需要采取适宜的技术进行混凝土表面的生态防护，使其具有一定的绿化生态功能，提高结构物的环境适应性。


技术实现要素：

3.鉴于背景技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种现浇混凝土基面上生态混凝土防护系统，该生态混凝土防护系统能够在提高混凝土结构物表面绿化生态效果的同时，加强混凝土结构物表面防护。本发明所要解决的技术问题还包括提供一种上述现浇混凝土基面上生态混凝土防护系统的施工方法。
4.为此，本发明提供的现浇混凝土基面上生态混凝土防护系统，包括现浇混凝土基层，混凝土基层上设置有生态混凝土层，生态混凝土层中包括种植土、水泥、锯末和外加剂，生态混凝土层中打设有埋入所述现浇混凝土基层内部的锚钉，所述生态混凝土层中间层布设有加强钢丝网，加强钢丝网沿着所述现浇混凝土基层表面布设，加强钢丝网与所述锚钉连接固定，以加强钢丝网为界所述生态混凝土层分为生态内层和生态外层，生态外层布设有灌溉系统管路。
5.优选的，所述生态混凝土层为生态混凝土通过喷射或浇筑施工方式形成的防护面层，防护层厚度不小于8cm，所述生态混凝土包括水泥、种植土、锯末及植物种子，所述生态混凝土的28天养护强度要求不低于1mpa,以保证防护层的强度与耐久特性。
6.优选的，锚钉采用直径不小于16mm的螺纹钢筋，通过钻孔方式插入现浇混凝土基层不少于50cm。锚钉水平和横向间距为100cm。
7.优选的，所述加强钢丝网采用直径不小于1mm的勾花镀锌钢丝网，加强钢丝网与锚钉交界处，采用镀锌铁丝绑扎牢固。
8.优选的，所述灌溉系统管路包括竖向主管和水平向支管，形成立体分布的管路。
9.优选的，所述竖向主管采用pvc管材，作为灌溉水分的进水主通道，直径为4cm，所述水平支管采用合成树脂透水管，直径为4cm，水平支管竖向间距为1米，水平支管和竖向主管可靠连接，所述水平支管敷设时，向下倾斜5度，多根支管平行敷设，起到顺畅通水和灌溉的目标。
10.优选的，所述混凝土基层向外凸出有一体浇筑成型的凸起，凸起的外端部设置有钢丝网固定平台，所述加强钢丝网固定在所述钢丝网固定平台上，所述钢丝网固定平台中心设置有锚钉插孔，锚钉插孔深入到所述混凝土基层中，所述锚钉插入到锚钉插孔中并形成固定连接，所述锚钉中部具有凸环，凸环将所述加强钢丝网固定在所述钢丝网固定平台上。
11.优选的，所述锚钉采用多段式构造，锚钉的各段之间采用可拆卸的连接构造，锚钉的长度根据所述生态混凝土层的厚度设定。
12.优选的，所述锚钉包括可以相互螺纹连接的锚钉前段和锚钉后段，锚钉后段的外端部带有所述凸环。
13.本发明还提供一种上述现浇混凝土基面上生态混凝土防护系统的施工方法，
14.(1)混凝土基面随机凿毛
15.为提高生态混凝土层与现浇混凝土基面的结合程度，在混凝土基面通过风镐进行随机凿毛，凿毛以凿除混凝土表面收面浆体，漏出骨料即可，总凿除面积不小于混凝土基面面积35％，凿毛完成后，清除凿毛面浮灰；
16.(2)锚钉打设
17.采用冲击钻在混凝土面钻孔，钻孔深度50cm，钻孔直接以能够插入锚钉并砂浆充填空隙为准，钻孔完成后，首先在孔内灌注砂浆，然后打入锚钉，使锚钉能够很好在孔内粘结；
18.(3)喷射下层生态混凝土
19.下层生态混凝土厚度为5cm，通过干喷方式进行施工，施工时保证喷层厚度均匀；
20.(4)施工加强钢筋网。
21.待下层生态混凝土防护层表面面干，具有一定强度后，在所述生态混凝土面上敷设所述加强钢丝网，加强钢丝网和锚钉在交叉出绑扎牢固，钢丝网铺设要平整平顺；
22.(5)埋设灌溉管路系统
23.按照设计要求，在下层生态护混凝土面上敷设灌溉管路系统，管路系统材料及间距按照设计要求设置，管路系统和锚钉绑扎牢固，避免喷射混凝土施工过程中影响松动，支管柔软，敷设要平顺，保证通畅；
24.(6)上层生态混凝土施工
25.在敷设完钢丝网和灌溉管路后，按照要求施工上层神态混凝土，混生态混凝土表面要求平整，具有良好的排水性能；
26.(7)灌溉供水系统施工
27.根据现场情况，通过埋设水泵或蓄水池等方式，设置灌溉水源，能够给边坡系统自供水灌溉，灌溉系统设置自动控制系统，根据生态混凝土含水情况，及时进行浇灌补水，确保混凝土凝固和植物生长的水分需要。
28.本发明的技术效果：
29.传统基层混凝土表因致密光滑，混凝土材料渗透性很低。截至目前，除采用爬藤材料进行表面绿化防护外，尚未有合适的技术进行混凝土表面绿化生态防护。从防护技术角度而言，爬藤属于表面覆盖类防护，虽具有一定的绿化效果，但对结构物表面没有防护作用，包括雨水冲刷、日照等。
30.本发明提供的现浇混凝土基面上生态混凝土防护系统及施工方法，基于本技术施工形成的混凝土表面生态防护层，自身具有一定强度，因此在为混凝土结构物表面提供绿化生态防护功能的基础上，并具有相对较好的强度和防冲刷性能，能够为混凝土结构物表面提供复合防护功能。并且，本发明设置了自动喷灌系统，可以实现生态防护层的实时补水灌溉，确保生态混凝土强度增长和植物生在国内水分需求，本灌溉管路设置于生态混凝土层内部偏表层处，可保证管路水分能够通过管路空隙渗出，并在生态混凝土层内部扩散，避免边坡坡度过大时表面洒水保水性能差的问题，而且锚钉结合加强钢丝网形成多维立体骨架，使生态混凝土与现浇混凝土基层能够牢固结合，避免剥离，同时又能够确保生态混凝土层中的植物生长，进一步固化土体，而且还能够美化防护层。
附图说明
31.图1为本发明提供的现浇混凝土基面上生态混凝土防护系统所在地形位置的示意图。
32.图2为本发明实施例1提供的现浇混凝土基面上生态混凝土防护系统的局部结构剖面示意图。
33.图3为图2中的现浇混凝土基面上生态混凝土防护系统的灌溉系统管路的结构示意图。
34.图4为本发明实施例2提供的现浇混凝土基面上生态混凝土防护系统中的锚钉位置的结构剖面放大示意图。
35.图5为图4中的锚钉的分体结构示意图。
36.图6为图5中分体部位的局部放大示意图。
具体实施方式
37.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
38.参照图1-3所示，本发明实施例1提供的现浇混凝土基面上生态混凝土防护系统，包括现浇混凝土基层1，混凝土基层1上设置有生态混凝土层2，生态混凝土层2中打设有埋入现浇混凝土基层1内部的锚钉3，所述生态混凝土层2 中间层布设有加强钢丝网4，加强钢丝网4沿着所述现浇混凝土基层1表面布设，加强钢丝网4与所述锚钉3连接固定，以加强钢丝网4为界所述生态混凝土层2 分为生态内层21和生态外层22，生态外层22布设有灌溉系统管路，灌溉系统管路包括竖向主管5和水平向支管6，形成立体分布的管路，竖向主管5采用pvc 管材，作为灌溉水分的进水主通道，直径为4cm，所述水平支管6采用合成树脂透水管，直径为4cm，水平支管竖向间距为1米，水平支管6和竖向主管5可靠连接，所述水平支管6敷设时，向下倾斜5度，多根支管平行敷设，起到顺畅通水和灌溉的目标。
39.参照图1-3所示，上述生态混凝土层2为生态混凝土通过喷射或浇筑施工方式形成的防护面层，防护层厚度不小于8cm，所述生态混凝土包括水泥、种植土、锯末及植物种子，所述生态混凝土的28天养护强度要求不低于1mpa,以保证防护层的强度与耐久特性。生态混凝土层2的配合比按照：每立方种植土： 100kg水泥：3.5立方锯末：适量外加剂；所述生态混凝土的28天养护强度要求不低于1mpa,以保证防护层的强度与耐久特性，生态混凝土防
护层5各种原材料按照既定配比，通过拌合装置进行充分搅拌，形成均匀混合物，然后通过喷射方式进行防护层施工。
40.参照图2-3所示，上述锚钉3采用直径不小于16mm的螺纹钢筋，通过钻孔方式插入现浇混凝土基层不少于50cm。锚钉3水平和横向间距为100cm。
41.参照图2所示，上述加强钢丝网4采用直径不小于1mm的勾花镀锌钢丝网，加强钢丝网与锚钉3交界处，采用镀锌铁丝绑扎牢固。
42.参照图1-3所示，本发明还提供一种上述现浇混凝土基面上生态混凝土防护系统的施工方法，
43.(1)混凝土基面随机凿毛
44.为提高生态混凝土层2与现浇混凝土基层1表面的结合程度，在混凝土基层1表面通过风镐进行随机凿毛，凿毛以凿除混凝土表面收面浆体，漏出骨料即可，总凿除面积不小于混凝土基面面积35％，凿毛完成后，清除凿毛面浮灰；
45.(2)锚钉打设
46.采用冲击钻在混凝土面钻孔，钻孔深度50cm，钻孔直接以能够插入锚钉 3并砂浆充填空隙为准，钻孔完成后，首先在孔内灌注砂浆，然后打入锚钉3，使锚钉3能够很好在孔内粘结；
47.(3)喷射下层生态混凝土
48.下层生态混凝土厚度为5cm，通过干喷方式进行施工，施工时保证喷层厚度均匀；
49.(4)施工加强钢筋网
50.待下层生态混凝土防护层表面面干，具有一定强度后，在所述生态混凝土面上敷设所述加强钢丝网4，加强钢丝网4和锚钉3在交叉出绑扎牢固，加强钢丝网4铺设要平整平顺；
51.(5)埋设灌溉管路系统
52.按照设计要求，在下层生态护混凝土面上敷设灌溉管路系统，管路系统材料及间距按照设计要求设置，管路系统和锚钉绑扎牢固，避免喷射混凝土施工过程中影响松动，支管柔软，敷设要平顺，保证通畅；
53.(6)上层生态混凝土施工
54.在敷设完加强钢丝网4和灌溉管路后，按照要求施工上层神态混凝土，混生态混凝土表面要求平整，具有良好的排水性能；
55.(7)灌溉供水系统施工
56.根据现场情况，通过埋设水泵或蓄水池等方式，设置灌溉水源，能够给边坡系统自供水灌溉，灌溉系统设置自动控制系统，根据生态混凝土含水情况，及时进行浇灌补水，确保混凝土凝固和植物生长的水分需要。
57.参照图4-6所示，本发明实施例2与实施例1基本相同，其区别仅在于锚钉 3和加强钢丝网4的固定构造，本实施例中：混凝土基层1向外凸出有一体浇筑成型的凸起11，凸起11的外端部设置有钢丝网固定平台111，所述加强钢丝网 4固定在所述钢丝网固定平台111上，所述钢丝网固定平台111中心设置有锚钉插孔，锚钉3插孔深入到所述混凝土基层1中，所述锚钉3插入到锚钉插孔中并形成固定连接，所述锚钉3中部具有凸环31，凸环31将所述加强钢丝网4固定在所述钢丝网固定平台111上，能够使加强钢丝网4的设置更加牢固和便
捷。锚钉3采用多段式构造，锚钉3的各段之间采用可拆卸的连接构造，锚钉3的长度根据所述生态混凝土层的厚度设定上述锚钉3包括可以相互螺纹连接的锚钉前段32和锚钉后段33，锚钉后段33的外端部带有所述凸环31，当然锚钉3的可拆卸的连接构造还可以是插入卡接构造。上述实施例中，可以为单独整体式锚钉上设置凸环31的构造，也可以是双段式锚杆构造。
58.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。