一种梁式筏板结构及其施工方法与流程

1.本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种梁式筏板结构及其施工方法。


背景技术：

2.在建筑施工的过程中，当柱网间距较大时，一般采用梁板式筏形基础机构。该梁式筏板结构主要由浇筑成型在底板上的地梁及竖直设置在地梁上的柱体组成，其中地梁与柱体在施工的过程中，需要在底板上绑扎好钢筋成型骨架并浇筑成地梁后，且使地梁达到一定强度后才可以在地梁上的基础上扎好钢筋成型骨架再浇筑成竖直的柱体。在施工过程中，地梁与柱体之间不可以同时进行施工，使得工期较长、工作量较大，施工成本增加。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种梁式筏板结构及其施工方法，在底板上现浇地梁的同时可对柱体进行预制加工，将预制柱体与地梁上的基础对接相连，提高了梁式筏板结构整体施工的效率。
4.为实现上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：所述梁式筏板结构，包括底板，所述底板上设置有多个纵向地梁及横向地梁，所述纵向地梁及横向地梁之间的交接处设置有基础，每个基础上通过连接组件与预制柱体相连，每个预制柱体周向通过多个支撑组件与底板相连。
5.所述连接组件包括分别预埋在基础内且外露的多个第一预制钢筋和预埋在预制柱体内且外露的多个第二预制钢筋，多个第一预制钢筋与多个第二预制钢筋对接匹配。
6.相对的第一预制钢筋和第二预制钢筋之间通过接驳器相连。
7.所述基础通过连接组件与预制柱体相连后形成间隙，所述间隙内浇注混凝土后将所述基础与对应的预制柱体紧固相连。
8.所述支撑组件包括调节杆和与之铰接相连的安装板，所述调节杆远离所述安装板的一端与所述预制柱体铰接相连。
9.所述调节杆包括螺纹套筒及与之螺纹连接的螺纹杆，所述螺纹套筒的外端与铰接板ⅰ转动相连，所述铰接板ⅰ与所述预制柱体铰接相连，所述螺纹杆的外端与铰接板ⅱ转动相连，所述铰接板ⅱ与所述安装板铰接相连。
10.所述调节杆设置为缓冲器、减震器或阻尼器。
11.一种所述的梁式筏板结构的施工方法，包括以下步骤：
12.1)在底板浇筑多个纵向地梁、横向地梁和基础，并同时预制成型与基础数量相同的预制柱体；
13.2)在预制柱体外周安装多个支撑组件；
14.3)将预制柱体吊起后移动至对应基础的上方；
15.4)将支撑组件安装定位在底板上；
16.5)下移预制柱体使其上的多个第一预制钢筋与基础上的多个第二预制钢筋对接
相连；
17.6)在基础与预制柱体之间的间隙处围设模板并在间隙处的内部浇筑混凝土，使预制柱体与对应基础牢固相连。
18.所述步骤1)中，浇筑纵向地梁、横向地梁和基础前需要在底板上绑扎钢筋成型骨架，并在形成基础的位置处绑扎柱形钢筋骨架以形成多个第一预制钢筋。
19.所述步骤1)中，预制柱体的预制方法是在模板箱体内放置钢筋成型骨架后浇筑混凝土，使钢筋成型骨架的一端伸出模板箱体以形成多个第二预制钢筋。
20.本发明的有益效果是：
21.1、本发明在施工的过程中，在底板上现浇地梁的同时可对柱体进行预制加工，将预制柱体与地梁上的基础通过连接组件对接相连，提高了梁式筏板结构整体施工的效率，在连接的过程中采用多个支撑组件将预制柱体进行稳定支撑，使预制柱体在安装的过程中保持垂直状态，保证了施工的质量。
22.2、其中的基础内设置多个外露的第一预制钢筋，第一预制钢筋上安装接驳器，预制柱体内设置多个外露的第二预制钢筋，预制柱体与基础对接安装时，第二预制钢筋通过接驳器与第一预制钢筋相连，保证了预制柱体与基础之间的连接强度；在预制柱体与基础之间的间隙处围设模板并在间隙处的内部浇筑混凝土，可实现预制柱体与基础之间的牢固连接，进一步保证了施工的质量。
附图说明
23.下面对本发明说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
24.图1为本发明中整体外形的结构示意图；
25.图2为图1中去除底板后的结构示意图；
26.图3为图1中a处的放大图；
27.图4为图2中b处的放大图；
28.上述图中的标记均为：1.底板，2.纵向地梁，3.横向地梁，4.基础，5.连接组件，51.第一预制钢筋，52.第二预制钢筋，53.接驳器，6.预制柱体，7.支撑组件，71.调节杆，711.螺纹套筒，712.螺纹杆，713.铰接板ⅰ，714.铰接板ⅱ，72.安装板。
具体实施方式
29.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本
领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.实施例1
33.如图1～图4所示，一种梁式筏板结构，包括底板1，底板1上设置有多个纵向地梁2及横向地梁3，纵向地梁2及横向地梁3之间的交接处设置有基础4，每个基础4上通过连接组件5与预制柱体6相连，在底板1上现浇地梁的同时可对柱体进行预制加工，提高了梁式筏板结构整体施工的效率，而且每个预制柱体6周向通过多个支撑组件7与底板1相连，在连接的过程中采用多个支撑组件7将预制柱体6进行稳定支撑，使预制柱体6在安装的过程中保持垂直状态，保证了施工的质量。
34.具体地，其中的连接组件5包括分别预埋在基础4内且外露的多个第一预制钢筋51和预埋在预制柱体6内且外露的多个第二预制钢筋52，多个第一预制钢筋51与多个第二预制钢筋52对接匹配，相对的第一预制钢筋51和第二预制钢筋52之间通过接驳器53相连，其中的接驳器53为现有的结构，相当于直螺纹套筒711，第一预制钢筋51和第二预制钢筋52的端部均设置有与该接驳器53螺纹配合的外螺纹段，其中的接驳器53安装在第一预制钢筋51或第二预制钢筋52的端部，且接驳器53的外端与第一预制钢筋51或第二预制钢筋52的端部相齐平，吊装设备吊装预制柱体6使其下移的过程中，当第一预制钢筋51与第二预制钢筋52对接后，旋拧接驳器53可使第一预制钢筋51和第二预制钢筋52紧固相连，保证了预制柱体6与基础4之间的连接强度。
35.具体地，由于第一预制钢筋51和第二预制钢筋52外露一段距离，其中的基础4通过连接组件5与预制柱体6相连后形成间隙，在间隙外周围设模板，并在间隙内浇注混凝土后将基础4与对应的预制柱体6紧固相连，进一步提高了基础4与预制柱体6连接的结构强度。
36.具体地，其中的支撑组件7包括调节杆71和与之铰接相连的安装板72，调节杆71远离安装板72的一端与预制柱体6铰接相连，其中的调节杆71的长度可调节，根据基础4与预制柱体6的安装高度来调节调节杆71的长度，可保证预制柱体6在安装的过程中保持垂直状态，保证了施工的质量。
37.其中的调节杆71包括螺纹套筒711及与之螺纹连接的螺纹杆712，螺纹套筒711的外端为开口端，开口端处可拆卸安装有定位板ⅰ，定位板ⅰ上设置有通孔ⅰ，铰接板ⅰ713的一端设置螺杆段ⅰ，螺杆段ⅰ端部与螺母ⅰ紧固相连，安装有螺母ⅰ的螺杆段ⅰ放入螺纹套筒711的开口端后，在螺纹套筒711的开口端上安装定位板ⅰ，该通孔ⅰ的孔径大于螺杆段ⅰ的外径且小于螺母ⅰ的外径和铰接板ⅰ713宽度，该铰接板ⅰ713远离螺杆段的一端与预制柱体6铰接相连，避免了铰接板ⅰ713脱离螺纹套筒711。
38.其中的螺纹杆712中心设置有安装孔，铰接板ⅱ714的结构与铰接板ⅰ713的结构相同，铰接板ⅱ714的螺杆段ⅱ端部与螺母ⅱ紧固相连，安装有螺母ⅱ的螺杆段ⅱ放入安装孔内后，在螺纹杆712的外端安装定位板ⅱ，定位板ⅱ上设置有通孔ⅱ，该通孔ⅱ的孔径大于螺杆段ⅱ的外径且小于螺母ⅱ的外径和铰接板ⅱ714宽度，避免了铰接板ⅱ714脱离螺纹杆712，该铰接板ⅱ714与安装板72铰接相连，可灵活调节调节杆71的角度，而不会发生干涉。
39.当旋拧螺纹套筒711或螺纹杆712而调节调节杆71的长度时，铰接板ⅰ713和铰接板ⅱ714可保证原安装角度不变，而且也不会发生干涉问题。
40.一种梁式筏板结构的施工方法，包括以下步骤：
41.1)在底板1上绑扎钢筋成型骨架，并在形成基础4的位置处绑扎柱形钢筋骨架以形
成多个第一预制钢筋51，在底板1上浇筑多个纵向地梁2、横向地梁3和基础4；并同时在模板箱体内放置钢筋成型骨架后浇筑混凝土预制成型与基础4数量相同的预制柱体6，使钢筋成型骨架的一端伸出模板箱体以形成多个第二预制钢筋52；
42.2)在预制柱体6外周安装多个支撑组件7。
43.3)将预制柱体6吊起后移动至对应基础4的上方一段距离处。
44.4)将支撑组件7安装定位在底板1上：旋拧螺纹套筒711或螺纹杆712而调节调节杆71的长度，使多个调节杆71的长度相等，将调节杆71一端的安装板72放置在底板1上，使用膨胀螺钉固定。
45.5)下移预制柱体6使其上的多个第一预制钢筋51与基础4上的多个第二预制钢筋52对接相连，每下移一段距离调整一下各调节杆71的长度，保证预制柱体6可顺利下移，直到相对的第一预制钢筋51与第二预制钢筋52对接后，旋拧接驳器53将相对的第一预制钢筋51与第二预制钢筋52相连。
46.6)在基础4与预制柱体6之间的间隙处围设模板并在间隙处的内部浇筑混凝土，使预制柱体6与对应基础4牢固相连。
47.按照上述步骤安装所有的预制柱体6。
48.实施例2
49.与实施例1中的梁式筏板结构不同的是，其中的调节杆71设置为缓冲器、减震器或阻尼器。施工方法与实施例1的不同之处在于，下移预制柱体6使其上的多个第一预制钢筋51与基础4上的多个第二预制钢筋52对接相连的过程中，无需调节调节杆71的长度，调节杆71中的弹簧可自适应其安装高度。
50.综上，本发明在施工的过程中，在底板上现浇地梁的同时可对柱体进行预制加工，将预制柱体与地梁上的基础通过连接组件对接相连，提高了梁式筏板结构整体施工的效率，在连接的过程中采用多个支撑组件将预制柱体进行稳定支撑，使预制柱体在安装的过程中保持垂直状态，保证了施工的质量。
51.其中的基础内设置多个外露的第一预制钢筋，第一预制钢筋上安装接驳器，预制柱体内设置多个外露的第二预制钢筋，预制柱体与基础对接安装时，第二预制钢筋通过接驳器与第一预制钢筋相连，保证了预制柱体与基础之间的连接强度；在预制柱体与基础之间的间隙处围设模板并在间隙处的内部浇筑混凝土，可实现预制柱体与基础之间的牢固连接，进一步保证了施工的质量。
52.以上所述，只是用图解说明本发明的一些原理，本说明书并非是要将本发明局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本发明所申请的专利范围。