一种高效河道清淤机的制作方法

1.本发明涉及清淤机领域，更具体地说，涉及一种高效河道清淤机。


背景技术：

2.养殖塘或是河道在使用一段时间后，其底部都会积聚较多的淤泥。这些积聚的淤泥会影响到养殖塘的养殖效果或是河道上船只的正常运行，因此需定期进行清淤工作。现在市面上也出现了清淤设备，这些设备往往是采用浮台和设置在浮台下方的吸泥装置进行清理。
3.现有专利(公开号：cn103541388b)一种清淤机，利用搅泥装置先将淤泥起变得松散后，再用吸泥装置将淤泥抽走，大大的提高了吸泥装置吸泥的速度和效果；搅泥装置采用叶轮进行搅拌，工作时除了搅动淤泥外，还会带动清淤机前进，不需另外设置其它设备来驱动，节约了成本。
4.上述对比文件虽然解决了采用浮台和设置在浮台下方的吸泥装置进行清理，当现有的这些清淤设备清泥的效果仍欠佳，操作不便而且效率低下，难以适应现实的需求，但是利用软管抽取时，由于软管被拉扯后，软管的朝向与清淤机的运动方向相反，清淤效果差。


技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题
6.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种高效河道清淤机，外壳的朝向与本体的运动方向相同，对淤泥的清理更加方便，有效避免了由于软管的一端柔软导致软管向下垂，软管的朝向与装置的移动方向相反，导致淤泥清理效果差，要多次同一位置多次清理。
7.2.技术方案
8.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
9.一种高效河道清淤机，包括本体，所述本体的顶部通过螺栓固定有抽水泵，所述抽水泵的正侧固定连接有软管，所述抽水泵远离软管的一端焊接有收集框：
10.所述本体的下方设有刮板，所述本体与刮板之间连接有翻转板，所述翻转板的顶部一侧安装有第一转轴，所述本体与翻转板通过第一转轴转动连接，所述翻转板的底部与刮板转动连接，所述刮板的横截面旋转为直角梯形；
11.所述软管远离抽水泵的一端安装有外壳，所述外壳通过螺栓固定于刮板的顶部，所述软管为柔性软管，所述外壳远离软管的一端开设有安装孔，所述安装孔与软管连通。
12.进一步的，所述刮板的顶部安装有导向板，所述导向板的一端与外壳的侧壁焊接，所述导向板远离外壳的一端焊接有挡板，所述导向板设置有两组且两组之间的距离与刮板的长度相同。
13.进一步的，所述挡板的横截面形状为v形，所述挡板的内部开设有多个呈阵列分布的圆孔。
14.进一步的，所述第一转轴的外侧设置有伸入件，所述伸入件的一侧滑动连接于翻转板的内部，所述翻转板的内部延伸形成第一延伸块，所述伸入件的内部对应第一延伸块的位置开设有滑槽，所述第一延伸块滑动连接于滑槽的内部。
15.进一步的，所述滑槽的内部安装有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别与第一延伸块与伸入件焊接，所述第一弹簧为自然伸展状态。
16.进一步的，所述外壳的内部转动连接有第二转轴，所述第二转轴的表面焊接有绞龙，所述第二转轴的表面远离绞龙的一侧滑动连接有第一圆环，所述第一圆环的背侧安装有与第二转轴焊接的第二圆环，所述第一圆环的表面安装有可拆卸连接的第一锯齿刀，所述第二圆环的表面安装有可拆卸连接的第二锯齿刀，所述本体的正侧焊接有安装板，所述安装板的顶部通过螺栓固定有电机，所述电机的输出轴端部转动连接有传动软轴，所述传动软轴远离电机的一端与第二转轴转动连接，所述外壳的表面开设有容纳传动软轴的安装槽。
17.进一步的，所述安装孔的内部焊接有固定环，所述固定环的背侧安装有与安装孔内壁转动连接的旋转环，所述固定环与旋转环紧密贴合，所述旋转环与第二锯齿刀可拆卸连接。
18.进一步的，所述第一圆环与固定环的内部均开设有容纳第一锯齿刀的限制槽，所述旋转环与第二圆环的内部也开设有容纳第二锯齿刀的限制槽。
19.进一步的，所述第一圆环的内壁延伸形成第二延伸块，所述第二圆环的内壁延伸形成第四延伸块，所述第二转轴的内部开设有容纳第四延伸块和第二延伸块移动的伸入槽，所述第二转轴的表面开设有容纳第二延伸块旋转的环形槽。
20.进一步的，所述第二延伸块的内部滑动连接有弹出块，所述弹出块的内侧延伸形成第三延伸块，所述第二延伸块的内部开设有容纳第三延伸块移动的移动槽，所述第三延伸块的底部焊接有第二弹簧。
21.3.有益效果
22.相比于现有技术，本发明的优点在于：
23.1、本方案通过翻转板旋转，可以控制刮板的上下移动，由于刮板斜插入淤泥平齐内部，对淤泥处理效果更好，而刮板的轴截面形状为直角梯形，刮板移动的同时对淤泥的清理效果更好，可以将淤泥推至外壳的位置，外壳内部的软管对淤泥吸取更加方便，且外壳的朝向与本体的运动方向相同，对淤泥的清理更加方便，有效避免了由于软管的一端柔软导致软管向下垂，软管的朝向与装置的移动方向相反，导致淤泥清理效果差，要多次同一位置多次清理。
24.2、本方案通过设置导向板可以对淤泥进行导向，使淤泥到达外壳的位置，不会从刮板的侧面遗漏，通过设置挡板，而挡板的表面开设有圆孔，通过挡板对淤泥内部的大的石块、树枝进行阻挡，而淤泥可以通过圆孔到达刮板的表面，防止这些物质到达外壳的内部，对装置造成破坏，且挡板的横截面形状为v形，可以将这些物质推至两旁，防止对清淤造成影响。
25.3、本方案通过翻转板可以旋转来改变刮板的位置，到达深入淤泥表面后，对淤泥清理更加方便，通过翻转板在不同角度均可固定，使刮板可以在不同深度保持斜插入淤泥平齐内部状态，适用范围更加广泛，避免只适用于一种场景下使用。
26.4、本方案通过第一锯齿刀与第二锯齿刀对淤泥切割，可以将淤泥内部小段树枝、水草等物质切割，防止造成缠绕堵塞，第一锯齿刀与第二锯齿刀均为锯齿状，使切割效果更好，而第二锯齿刀旋转第一锯齿刀不旋转，对这些物质造成一种剪切力，使切割效果更好，然后通过第二转轴旋转带着绞龙旋转可以将这些淤泥快速到达软管的端口出。
27.5、本方案通过第一圆环和第二圆环对第一锯齿刀和第二锯齿刀的尾部限制，第一圆环对第二圆环限制，防止第二圆环在第二转轴表面移动，然后固定第一圆环即可对整个固定，通过伸入槽对第四延伸块导向，使第二锯齿刀可以卡入第二圆环内开设有的限制槽内部，使固定更加方便，而第二延伸块通过伸入槽卡入环形槽内，使第一圆环与第二转轴保持旋转，可以确保第二转轴旋转不会带着第一圆环旋转，对第一锯齿刀和第二锯齿刀更加快捷方便，避免更换第一锯齿刀和第二锯齿刀时，需要对每个第一锯齿刀和第二锯齿刀进行固定。
28.6、本方案通过第二延伸块在弹出块限制下不能通过伸入槽，使第二延伸块在第二转轴的旋转下，第二延伸块带着第一圆环不会通过伸入槽从第二转轴的表面脱离，对第一圆环的固定更加方便，防止第一圆环从第二转轴表面脱离后，固定环、旋转环、第一圆环和第二圆环不能对第一锯齿刀和第二锯齿刀产生有效的固定，第一锯齿刀和第二锯齿刀会掉落，避免对装置造成损坏。
附图说明
29.图1为本发明清淤机的结构示意图；
30.图2为本发明清淤机的局部剖视图；
31.图3为图2的a部分放大图；
32.图4为本发明外壳的结构示意图；
33.图5为本发明第二转轴的结构示意图；
34.图6为本发明固定环的结构示意图；
35.图7为本发明第一圆环的半剖图；
36.图8为本发明第二延伸块的结构示意图。
37.图中标号说明：
38.1、本体；11、收集框；12、安装板；13、传动软轴；14、电机；2、抽水泵；21、软管；3、导向板；4、刮板；41、翻转板；411、第一延伸块；42、第一转轴；421、伸入件；4211、滑槽；422、第一弹簧；5、挡板；51、圆孔；6、外壳；61、安装槽；62、安装孔；71、固定环；72、旋转环；73、第一锯齿刀；74、第二锯齿刀；75、第一圆环；751、限制槽；752、第二延伸块；7521、移动槽；753、弹出块；7531、第三延伸块；76、第二圆环；761、第四延伸块；8、第二转轴；81、绞龙；82、环形槽；83、伸入槽；9、第二弹簧。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
41.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
42.实施例1：
43.请参阅图1-图8，一种高效河道清淤机，包括本体1，本体1的顶部通过螺栓固定有抽水泵2，抽水泵2的正侧固定连接有软管21，抽水泵2远离软管21的一端焊接有收集框11：
44.本体1的下方设有刮板4，本体1与刮板4之间连接有翻转板41，翻转板41的顶部一侧安装有第一转轴42，本体1与翻转板41通过第一转轴42转动连接，翻转板41的底部与刮板4转动连接，刮板4的横截面旋转为直角梯形；
45.软管21远离抽水泵2的一端安装有外壳6，外壳6通过螺栓固定于刮板4的顶部，软管21为柔性软管，外壳6远离软管21的一端开设有安装孔62，安装孔62与软管21连通。
46.通过将装置放入需要处理淤泥的水中，通过旋转翻转板41，使刮板4向下移动，使刮板4到达淤泥的表面，而刮板4与翻转板41转动连接，刮板4可以一直处于斜插入淤泥平齐内部的状态，当刮板4保持斜插入淤泥平齐内部后，将翻转板41与本体1之间的转动连接改为固定，通过本体1的移动，使刮板4对淤泥挤压，淤泥顺着刮板4的倾斜面到达外壳6的位置，在抽水泵2的驱动下，软管21的内部出现吸力，软管21靠近外壳6的一端对淤泥吸入，使淤泥通过软管21到达装置对淤泥收集的位置，而外壳6与刮板4固定，使外壳6一直保持平齐，通过翻转板41旋转，可以控制刮板4的上下移动，使刮板4的位置可以改变，可以对不同深度的淤泥处理，适用范围更加广泛，由于刮板4斜插入淤泥平齐内部，对淤泥处理效果更好，而刮板4的轴截面形状为直角梯形，刮板4移动的同时对淤泥的清理效果更好，可以将淤泥推至外壳6的位置，外壳6内部的软管21对淤泥吸取更加方便，且外壳6的朝向与本体1的运动方向相同，对淤泥的清理更加方便，有效避免了由于软管21的一端柔软导致软管21向下垂，软管21的朝向与装置的移动方向相反，导致淤泥清理效果差，要多次同一位置多次清理。
47.请参阅图1-图8；
48.刮板4的顶部安装有导向板3，导向板3的一端与外壳6的侧壁焊接，导向板3远离外壳6的一端焊接有挡板5，导向板3设置有两组且两组之间的距离与刮板4的长度相同，挡板5的横截面形状为v形，挡板5的内部开设有多个呈阵列分布的圆孔51。
49.在装置移动的时候，挡板5将淤泥内部大的石块、树枝等物质推开，而淤泥通过圆孔51到达刮板4的表面，刮板4的顶部安装导向板3，淤泥顺着导向板3到达外壳6的位置，通过设置导向板3可以对淤泥进行导向，使淤泥到达外壳6的位置，不会从刮板4的侧面遗漏，通过设置挡板5，而挡板5的表面开设有圆孔51，通过挡板5对淤泥内部的大的石块、树枝进
行阻挡，而淤泥可以通过圆孔51到达刮板4的表面，防止这些物质到达外壳6的内部，对装置造成破坏，且挡板5的横截面形状为v形，可以将这些物质推至两旁，防止对清淤造成影响。
50.请参阅图1-图8；
51.第一转轴42的外侧设置有伸入件421，伸入件421的一侧滑动连接于翻转板41的内部，翻转板41的内部延伸形成第一延伸块411，伸入件421的内部对应第一延伸块411的位置开设有滑槽4211，第一延伸块411滑动连接于滑槽4211的内部，滑槽4211的内部安装有第一弹簧422，第一弹簧422两端分别与第一延伸块411与伸入件421焊接，第一弹簧422为自然伸展状态。
52.通过拉扯伸入件421，伸入件421末端从本体1的内部离开，而本体1的内部开设有容纳伸入件421卡入的槽，且槽呈环形阵列分布在本体1的内部，而伸入件421从本体1的内部离开后，翻转板41可以旋转来改变刮板4的位置，到达深入淤泥表面后，对淤泥清理更加方便，通过翻转板41在不同角度均可固定，使刮板4可以在不同深度保持斜插入淤泥平齐内部状态，适用范围更加广泛，避免只适用于一种场景下使用。
53.请参阅图1-图8；
54.外壳6的内部转动连接有第二转轴8，第二转轴8的表面焊接有绞龙81，第二转轴8的表面远离绞龙81的一侧滑动连接有第一圆环75，第一圆环75的背侧安装有与第二转轴8焊接的第二圆环76，第一圆环75的表面安装有可拆卸连接的第一锯齿刀73，第二圆环76的表面安装有可拆卸连接的第二锯齿刀74，本体1的正侧焊接有安装板12，安装板12的顶部通过螺栓固定有电机14，电机14的输出轴端部转动连接有传动软轴13，传动软轴13远离电机14的一端与第二转轴8转动连接，外壳6的表面开设有容纳传动软轴13的安装槽61，安装孔62的内部焊接有固定环71，固定环71的背侧安装有与安装孔62内壁转动连接的旋转环72，固定环71与旋转环72紧密贴合，旋转环72与第二锯齿刀74可拆卸连接。
55.通过电机14的输出轴旋转带着传动软轴13内部的轴旋转，而传动软轴13远离电机14的一端与第二转轴8连接，传动软轴13的轴旋转带着第二转轴8旋转，而第二转轴8的表面焊接有绞龙81，绞龙81旋转驱动淤泥到啊传动软轴13的内部，第二转轴8旋转带着第二圆环76以及第二圆环76表面的第二锯齿刀74旋转，而第一圆环75与第二转轴8转动连接，且固定环71与外壳6固定连接，第一圆环75与固定环71通过第一锯齿刀73连接，第一圆环75不会在第二转轴8的表面跟随第二转轴8旋转，而第二锯齿刀74旋转第一锯齿刀73不旋转，可以对到达外壳6内部的淤泥切割，通过第一锯齿刀73与第二锯齿刀74对淤泥切割，可以将淤泥内部小段树枝、水草等物质切割，防止造成缠绕堵塞，第一锯齿刀73与第二锯齿刀74均为锯齿状，使切割效果更好，而第二锯齿刀74旋转第一锯齿刀73不旋转，对这些物质造成一种剪切力，使切割效果更好，然后通过第二转轴8旋转带着绞龙81旋转可以将这些淤泥快速到达软管21的端口出。
56.请参阅图1-图8；
57.第一圆环75与固定环71的内部均开设有容纳第一锯齿刀73的限制槽751，旋转环72与第二圆环76的内部也开设有容纳第二锯齿刀74的限制槽751，第一圆环75的内壁延伸形成第二延伸块752，第二圆环76的内壁延伸形成第四延伸块761，第二转轴8的内部开设有容纳第四延伸块761和第二延伸块752移动的伸入槽83，第二转轴8的表面开设有容纳第二延伸块752旋转的环形槽82。
58.通过将第二锯齿刀74放置在旋转环72内开设的限制槽751内部，然后将第二圆环76套在第二转轴8的表面，使第四延伸块761从伸入槽83的内部通过，使第四延伸块761到达伸入槽83的末端，通过第二圆环76以及旋转环72对第二锯齿刀74进行限制，然后将第一锯齿刀73放入固定环71内开设的限制槽751内部，然后将第一圆环75套在第二转轴8的表面，通过第一圆环75和固定环71内开设的限制槽751对第一锯齿刀73限制，通过旋转环72和固定环71对第一锯齿刀73和固定环71的顶部限制，通过第一圆环75和第二圆环76对第一锯齿刀73和第二锯齿刀74的尾部限制，第一圆环75对第二圆环76限制，防止第二圆环76在第二转轴8表面移动，然后固定第一圆环75即可对整个固定，通过伸入槽83对第四延伸块761导向，使第二锯齿刀74可以卡入第二圆环76内开设有的限制槽751内部，使固定更加方便，而第二延伸块752通过伸入槽83卡入环形槽82内，使第一圆环75与第二转轴8保持旋转，可以确保第二转轴8旋转不会带着第一圆环75旋转。
59.请参阅图1-图8；
60.第二延伸块752的内部滑动连接有弹出块753，弹出块753的内侧延伸形成第三延伸块7531，第二延伸块752的内部开设有容纳第三延伸块7531移动的移动槽7521，第三延伸块7531的底部焊接有第二弹簧9。
61.通过第二延伸块752通过伸入槽83到达环形槽82的内部时，弹出块753在第二弹簧9的弹性下驱动第三延伸块7531在移动槽7521移动，使第三延伸块7531带着弹出块753移动，使第二延伸块752在弹出块753限制下不能通过伸入槽83，使第二延伸块752在第二转轴8的旋转下，第二延伸块752带着第一圆环75不会通过伸入槽83从第二转轴8的表面脱离，对第一圆环75的固定更加方便，防止第一圆环75从第二转轴8表面脱离后，固定环71、旋转环72、第一圆环75和第二圆环76不能对第一锯齿刀73和第二锯齿刀74产生有效的固定，第一锯齿刀73和第二锯齿刀74会掉落，对装置造成损坏。
62.工作原理：通过将装置放入需要处理淤泥的水中，通过旋转翻转板41，使刮板4向下移动，使刮板4到达淤泥的表面，而刮板4与翻转板41转动连接，刮板4可以一直处于斜插入淤泥平齐内部的状态，当刮板4保持斜插入淤泥平齐内部后，将翻转板41与本体1之间的转动连接改为固定，通过本体1的移动，使刮板4对淤泥挤压，淤泥顺着刮板4的倾斜面到达外壳6的位置，在抽水泵2的驱动下，软管21的内部出现吸力，软管21靠近外壳6的一端对淤泥吸入，使淤泥通过软管21到达装置对淤泥收集的位置，而外壳6与刮板4固定，使外壳6一直保持平齐，在装置移动的时候，挡板5将淤泥内部大的石块、树枝等物质推开，而淤泥通过圆孔51到达刮板4的表面，刮板4的顶部安装导向板3，淤泥顺着导向板3到达外壳6的位置，通过拉扯伸入件421，伸入件421末端从本体1的内部离开，而本体1的内部开设有容纳伸入件421卡入的槽，且槽呈环形阵列分布在本体1的内部，而伸入件421从本体1的内部离开后，翻转板41可以旋转来改变刮板4的位置，到达深入淤泥表面后，对淤泥清理更加方便，通过电机14的输出轴旋转带着传动软轴13内部的轴旋转，而传动软轴13远离电机14的一端与第二转轴8连接，传动软轴13的轴旋转带着第二转轴8旋转，而第二转轴8的表面焊接有绞龙81，绞龙81旋转驱动淤泥到啊传动软轴13的内部，第二转轴8旋转带着第二圆环76以及第二圆环76表面的第二锯齿刀74旋转，而第一圆环75与第二转轴8转动连接，且固定环71与外壳6固定连接，第一圆环75与固定环71通过第一锯齿刀73连接，第一圆环75不会在第二转轴8的表面跟随第二转轴8旋转，而第二锯齿刀74旋转第一锯齿刀73不旋转，可以对到达外壳6
内部的淤泥切割，通过将第二锯齿刀74放置在旋转环72内开设的限制槽751内部，然后将第二圆环76套在第二转轴8的表面，使第四延伸块761从伸入槽83的内部通过，使第四延伸块761到达伸入槽83的末端，通过第二圆环76以及旋转环72对第二锯齿刀74进行限制，然后将第一锯齿刀73放入固定环71内开设的限制槽751内部，然后将第一圆环75套在第二转轴8的表面，通过第一圆环75和固定环71内开设的限制槽751对第一锯齿刀73限制，通过旋转环72和固定环71对第一锯齿刀73和固定环71的顶部限制。
63.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。