一种建筑基坑支护装置以及安装方法与流程

1.本技术涉及基坑支护的领域，尤其是涉及一种建筑基坑支护装置以及安装方法。


背景技术：

2.在建筑施工中常会开挖基坑，基坑作为临时性的建筑，其作用是为后期的施工建筑提供相应的基础，在施工过程中，工作人员常在基坑内进行施工作业，为提高工人员施工的安全性，需要对基坑的内壁进行支护。
3.相关技术中，建筑基坑支护装置一般分为两部分，一部分为支撑板组件，另一部分为斜撑杆装置，在对建筑基坑进行支护时，先将支撑板组件抵紧在基坑上，再将斜撑杆装置与支撑板组件之间连接，调节斜撑杆装置，加强支撑板组件与基坑之间的抵紧力，重复上述操作将多个支撑板抵紧在基坑的坑壁上，之后再将相邻支撑板之间进行固定，进而实现对基坑的支护，为确保支撑板之间的连接强度，常会对相邻支撑间进行焊接固定。
4.针对上述相关技术，存在如下缺陷：将多个支撑板抵紧在基坑上，之后在对相邻支撑板之间焊接固定时，易导致支撑板组件出现损坏，影响支撑板组件下次的循环使用，进而间接提高了对基坑支护的成本。


技术实现要素：

5.为了减少在对支撑板固定时，支撑板出现损坏的现象，需实现支撑板的循环利用，降低对基坑支护的成本，本技术提供一种建筑基坑支护装置以及安装方法。
6.一方面，本技术提供的一种建筑基坑支护装置，采用如下的技术方案：一种建筑基坑支护装置，包括支撑板组件、驱动组件以及斜撑组件；所述支撑板组件包括若干第一支撑板以及第二支撑板；所述第一支撑板以及所述第二支撑板件通过所述斜撑组件抵紧于基坑面；所述第一支撑板与所述第二支撑板通过所述驱动组件驱动实现相互靠近或远离；所述驱动组件包括驱动板以及动力件；所述驱动板滑动连接于第二支撑板上，所述第一支撑板上设有用于所述驱动板伸入的固定槽；所述动力件设于所述第二支撑板上，用于驱使所述驱动板伸入所述固定槽内。
7.通过采用上述技术方案，将第一支撑板以及第二支撑板靠近基坑面，并将第一支撑板与第二支撑板之间相互贴紧，调节动力件，动力件带动驱动板运动，驱动板伸入到固定槽内，实现第一支撑板以及第二支撑板连接的目的，第一支撑板以及第二支撑板连接完成后，使用斜撑组件将第一支撑板以及第二支撑板抵紧于基坑面，重复上述操作实现对基坑的支护；通过动力件带动驱动板运动，驱动板伸入到固定槽内实现第一支撑板以及第二支撑板之间的连接固定，当对支撑板进行拆卸时，动力件带动驱动板运动，驱动板远离第一支撑板，实现第一支撑板以及第二支撑板的拆卸，减少相关技术中，对支撑板固定与拆卸时存在对支撑板造成损坏的现象，进而降低了基坑支护的生产成本。
8.可选的，所述动力件包括动力齿条以及动力齿轮；所述动力齿条可滑移连接于所述第二支撑板内，所述动力齿条的运动方向垂直于所述第二支撑板的长度方向；所述驱动板与所述动力齿条连接；所述动力齿轮转动连接于所述第二支撑板上，所述动力齿轮与所述动力齿条啮合。
9.通过采用上述技术方案，转动动力齿轮，动力齿轮转动，动力齿轮的转动带动动力齿条在第二支撑板内运动，动力齿条的运动带动驱动板运动，实现带动驱动板运动的目的，以此实现第一支撑板与第二支撑板之间的安装固定与拆卸。
10.可选的，所述斜撑组件包括若干斜撑板、斜撑杆、斜撑块、固定件以及调节件；所述若干斜撑板分别与所述第一支撑板以及所述第二支撑板连接，所述斜撑板通过所述固定件与基坑坑内的水平面固定；若干所述斜撑杆的一端分别与所述第一支撑板、所述第二支撑板铰接，另一端通过所述斜撑块铰接于所述斜撑板，所述斜撑块与所述斜撑板滑动连接；所述调节件与所述斜撑块连接，所述调节件用于调节所述斜撑块与所述第一支撑板、所述第二支撑板之间的距离。
11.通过采用上述技术方案，调节件带动斜撑块运动，斜撑块在斜撑板上滑移，斜撑块的滑移带动斜撑杆运动，斜撑杆运动将第一支撑板以及第二支撑板件抵紧，实现对第一支撑板以及第二支撑板斜撑固定的目的。
12.可选的，所述调节件包括调节螺杆；所述调节螺杆转动连接于所述斜撑板上；所述斜撑块螺纹连接于所述调节螺杆上，且与所述斜撑板间可滑移连接。
13.通过采用上述技术方案，转动调节螺杆，调节螺杆转动带动支撑块运动，支撑块运动带动斜撑杆运动，实现斜撑杆对第一支撑板以及第二支撑板间抵紧的目的。
14.可选的，所述第一支撑板、所述第二支撑板均与所述斜撑板之间转动连接。
15.通过采用上述技术方案，通过对第一支撑板、第二支撑板以及斜撑板之间转动连接的设置，便于实现第一支撑板、第二支撑板与斜撑板的折叠，进而便于实现对第一支撑板、第二支撑板以及斜撑板的收纳。
16.可选的，所述驱动板靠近所述第一支撑板的一侧至所述第二支撑板的一侧其横截面逐渐增大，所述固定槽与所述驱动板相配合设置。
17.通过采用上述技术方案，驱动板伸入到固定槽内，使得第一支撑板与第二支撑板抵紧固定，驱动板结构的设置，使得当雨天时，雨水能够从第一支撑板与第二支撑板之间的间隙通过，雨水经过固定槽流入基坑内部，减少雨天时雨水聚集在支撑板与基坑壁之间，造成基坑壁冲刷，导致出现支撑板与基坑面支护效果降低的现象。
18.可选的，还包括用于对基坑转角进行支护的转角支撑组件；所述转角支撑组件包括第一连接板、第二连接板以及稳固件；所述第一连接板与所述第二连接板相互靠近的一侧转动连接；所述第一连接板远离所述第二连接板的一侧上设有用于所述第二支撑板伸入的第一连接槽；
所述第二连接板远离所述第一连接板的一侧上设有用于所述第一支撑板伸入的第二连接槽；所述稳固件设于所述第一连接板以及所述第二连接板上，用于实现对所述第一连接板与所述第二支撑板以及所述第二连接板以及所述第一支撑板之间的固定。
19.通过采用上述技术方案，将第一连接板与第二连接板抵紧在基坑面上，第一支撑板伸入到第二连接槽内，使用稳固件将第二连接板与第一支撑板之间固定，将第二支撑板伸入到第一连接槽内，使用稳固件将第二支撑板与第一连接板进行固定。
20.可选的，还包括用于将相邻所述斜撑板之间连接的连接组件；所述连接组件包括若干连接块以及连接销体；所述连接块设于所述斜撑板靠近另一所述斜撑板的一侧，另一所述斜撑板上设于用于所述连接块伸入的连接孔；所述连接销体穿过所述若干连接块。
21.通过采用上述技术方案，将相邻两块斜撑板之间相互靠近，连接块伸入到连接孔内，调节相邻斜撑板，两个斜撑板之间相互抵紧，之后使用连接销体穿过连接块，实现相邻斜撑板之间的固定，进而有效的加强了对支撑板组件的支撑作用。
22.可选的，所述转角支撑组件还包括用于对所述第一连接板以及所述第二连接板之间进行稳固的稳固杆；所述稳固杆为可伸缩结构，所述稳固杆包括两个滑动段以及套筒段；一所述滑动段的一端铰接与第一连接板上，另一端与所述套筒段同轴螺纹连接；另一所述滑动段一端与套筒段螺纹连接，另一端与所述第二连接板铰接。
23.通过采用上述技术方案，第一连接板以及第二连接板抵紧于基坑面上时，转动套筒段，套筒段在滑动段内转动，以此实现稳固杆长度的增加，进而加强将第一连接板以及第二连接板抵紧于基坑面的目的。
24.另一方面，本技术提供一种建筑基坑支护装置的安装方法，包括如下安装方法：s1:安装转角支撑组件:调节稳固杆，将第一连接板以及第二连接板抵紧于基坑转角处；s2:安装支撑板:将第一支撑板伸入到第二连接槽内，使用稳固件对第一支撑板与第二连接板间固定，将第二支撑板伸入到第一连接槽内，使用稳固件对第二支撑板与第一连接板间固定，之后使用斜撑组件对第一支撑板以及第二支撑板进行斜撑处理；s3：斜撑组件对支撑板的斜撑：将斜撑板安装于基坑底面，使用固定件对斜撑板进行固定，转动调节螺杆，调节螺杆带动斜撑块运动，将斜撑杆调节至合适长度实现对支撑板组件的抵紧，逐个操作实现对多个支撑板的斜撑；s4：相邻斜撑板固定:对支撑板斜撑过程中，相邻斜撑板靠近，连接块伸入到连接孔内，使用连接销体穿过多个连接块，相邻斜撑板被固定；s5：重复s1-s3操作，实现对基坑的全方位支护。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.本技术通过动力件带动驱动板运动，驱动板伸入到固定槽内实现第一支撑板以及第二支撑板之间的连接固定，当对支撑板进行拆卸时，动力件带动驱动板运动，驱动板远离第一支撑板，实现第一支撑板以及第二支撑板的拆卸，减少相关技术中，对支撑板固定与
拆卸时存在对支撑板造成损坏的现象，进而降低了基坑支护的生产成本；2.本技术通过对第一支撑板、第二支撑板以及斜撑板之间转动连接的设置，便于实现第一支撑板、第二支撑板与斜撑板的折叠，进而便于实现对第一支撑板、第二支撑板以及斜撑板的收纳；3.本技术通过将相邻两块斜撑板之间相互靠近，连接块伸入到连接孔内，调节相邻斜撑板，两个斜撑板之间相互抵紧，之后使用连接销体穿过连接块，实现相邻斜撑板之间的固定，进而有效的加强了对支撑板组件的支撑作用；
附图说明
图1是本技术实施例的一种建筑基坑支护装置使用状态的示意图；图2是本技术实施例的一种建筑基坑支护装置的结构示意图；图3是本技术实施例的一种建筑基坑支护装置隐藏部件的结构示意图；图4是图2的a部放大图；图5是图3的b部放大图；图6是图2的c部放大图；图7是图3的d部放大图。
26.附图标记：1、支撑板组件；11、第一支撑板；111、固定槽；12、第二支撑板；2、驱动组件；21、驱动板；22、动力件；221、动力齿条；222、动力齿轮；3、斜撑组件；31、斜撑板；32、斜撑杆；33、斜撑块；34、固定件；35、调节螺杆；4、转角支撑组件；41、第一连接板；411、第一连接槽；42、第二连接板；421、第二连接槽；43、稳固件；5、连接组件；51、连接块；52、连接销体；53、稳固杆；531、滑动段；532、套筒段。
具体实施方式
27.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
28.一方面，本技术实施例公开一种建筑基坑支护装置。
29.参照图1以及图2，一种建筑基坑支护装置包括支撑板组件1、驱动组件2、斜撑组件3、转角支撑组件4以及连接组件5；支撑板组件1通过斜撑组件3抵紧于基坑的坑壁，斜撑组件3用于对支撑板组件1进行支撑；转角支撑组件4与支撑板组件1连接，转角支撑组件4用于对基坑的转角进行支护；连接组件5与斜撑组件3连接，连接组件5用于对实现斜撑组件3之间的连接；驱动组件2与支撑板组件1连接，驱动组件2用于实现支撑板组件1之间的连接。
30.参照图1，支撑板组件1包括若干第一支撑板11以及第二支撑板12；第一支撑板11以及第二支撑板12件通过斜撑组件3抵紧于基坑面；第一支撑板11与第二支撑板12通过驱动组件2驱动实现相互靠近或远离的目的，若干第一支撑板11与第二支撑板12之间相互拼接，以此形成对基坑的支护结构。
31.参照图2、图3以及图4，斜撑组件3包括若干斜撑板31、斜撑杆32、斜撑块33、固定件34以及调节件；若干斜撑板31分别与第一支撑板11第二支撑板12抵紧连接，斜撑板31通过固定件34与基坑坑内的水平面固定，本技术中的固定件34设置为固定螺栓，但不仅限于此，但凡能实现将斜撑杆32与基坑坑内的水平面固定的效果即可，斜撑板31通过固定螺栓固定在基坑坑内的水平面；若干斜撑杆32的一端分别与第一支撑板11、第二支撑板12铰接，另一
端通过斜撑块33铰接于斜撑板31，斜撑块33与斜撑板31滑动连接；调节件与斜撑块33连接，调节件用于调节斜撑块33与第一支撑板11、第二支撑板12之间的距离；为便于对基坑支护完成后对支撑板组件1以及斜撑板31组件的收纳，将第一支撑板11、第二支撑板12与斜撑板31之间转动连接。
32.参照图1，本技术中的调节件包括调节螺杆35，但不仅限于为调节螺杆35，但凡能实现驱动斜撑块33在斜撑板31上滑移的作用即可；调节螺杆35转动连接于斜撑板31上，调节螺杆35的轴向垂直于基坑的坑壁所在的平面；斜撑块33螺纹连接于调节螺杆35上，斜撑块33与斜撑板31间可滑移连接，此外为驱动调节螺杆35的转动，在调节螺杆35的端部设置有调节螺杆35用手轮。
33.参照图3、图4，驱动组件2包括驱动板21以及动力件22；驱动板21滑动连接于第二支撑板12上，第一支撑板11上开设有用于驱动板21伸入的固定槽111；动力件22安装在第二支撑板12上，动力件22运动，动力件22驱使驱动板21伸入固定槽111内；为提高第一支撑板11以及第二支撑板12间的连接强度，将驱动板21靠近第一支撑板11的一侧至第二支撑板12的一侧其横截面逐渐增大，固定槽111与驱动板21相配合设置。
34.参照图2、图5，动力件22包括动力齿条221以及动力齿轮222；动力齿条221可滑移连接于第二支撑板12内，动力齿条221的运动方向垂直于第二支撑板12的长度方向；驱动板21与动力齿条221连接；动力齿轮222转动连接于第二支撑板12上，动力齿轮222与动力齿条221啮合，为便于驱使动力齿轮222转动，在第二支撑板12上设置有转动手轮，转动手轮的转动带动动力齿轮222运动，动力齿轮222运动带动动力齿条221运动，进而实现将驱动板21伸入固定槽111内的目的。
35.参照图2、图3以及图6，转角支撑组件4包括第一连接板41、第二连接板42、稳固件43以及稳固杆53；为便于转角支撑组件4适应不同基坑的转角，将第一连接板41与第二连接板42相互靠近的一侧转动连接，通过转动连接实现对第一连接板41以及第二连接板42之间角度的调节，此外为固定第一连接板41与第二连接板42之间的角度，第一连接板41与第二连接板42之间安装有稳固杆53；第一连接板41远离第二连接板42的一侧上开设有用于第二支撑板12伸入的第一连接槽411；第二连接板42远离第一连接板41的一侧上开设有用于第一支撑板11伸入的第二连接槽421。
36.参照图6，稳固杆53为可伸缩结构，稳固杆53包括两个滑动段531以及套筒段532；其中一个滑动段531的一端与第一连接板41铰接于，其另一端与套筒段532同轴螺纹连接；另一个滑动段531一端与套筒段532螺纹连接，另一端与第二连接板42铰接，并且两个滑动段531与套筒段532三个部件同轴，转动套筒段532，套筒段532在滑动段531上滑移实现稳固杆53的伸缩，进而实现对第一连接板41以及第二连接板42角度的固定。
37.参照图1，稳固件43安装在第一连接板41以及第二连接板42上，稳固件43用于实现对第一连接板41与第二支撑板12以及第二连接板42以及第一支撑板11之间的固定；本技术中为稳固件43设置为稳固螺栓，稳固螺栓在第一连接板41上转动，稳固螺栓与第二支撑板12抵紧，实现第一连接板41以及第二支撑板12间的固定，同理地，稳固螺栓在第二连接板42上转动，稳固螺栓与第一支撑板11间抵紧，实现第二连接板42与第二支撑板12间固定。
38.参照图7，为提高相邻斜撑板31之间的连接强度，提高对基坑的支护效果，在相邻斜撑板31之间设置有连接组件5，连接组件5包括若干连接块51以及连接销体52；连接块51
焊接在斜撑板31靠近另一斜撑板31的一侧，另一斜撑板31上开设有用于连接块51伸入的连接孔，相邻斜撑板31之间相互靠近，连接块51伸入到连接孔内，相邻斜撑板31相互靠近的一侧抵紧，使用连接销体52穿过若干连接块51，以此实现相邻斜撑板31之间的固定。
39.本技术实施例一种建筑基坑支护装置的实施原理为：转动第一连接板41以及第二连接板42，第一连接板41以及第二连接板42转动至指定角度后，调节套筒段532，套筒段532在滑动段531上运动，稳固杆53伸长，第一连接板41以及第二连接板42抵紧于基坑面，再将第二支撑板12伸入到第一连接槽411内，使用稳固件43进行第二支撑板12与第一连接板41的固定，第一支撑板11伸入到第二连接槽421内，使用稳固件43进行第一支撑板11与第二连接板42的固定；再第一支撑板11以及第二支撑板12抵紧于基坑面上，调节动力齿轮222，动力齿轮222转动带动动力齿条221运动，动力齿条221的运动带动驱动板21运动，驱动板21伸入到固定槽111内，再将斜撑板31置于基坑坑内的水平面上，并使用固定件34将斜撑板31固定在基坑内，转动调节螺杆35，调节螺杆35带动斜撑块33运动，实现对第一支撑板11以及第二支撑板12抵紧的目的；斜撑板31运动的过程中，连接块51进入到连接孔内，使用连接销体52穿过连接块51，实现对相邻斜撑板31之间的固定，重复上述操作，以此完成对基坑的支护。
40.另一方面，本技术公开一种建筑基坑支护装置的安装方法：s1:安装转角支撑组件4:调节稳固杆53，将第一连接板41以及第二连接板42抵紧于基坑转角处；s2:安装支撑板:将第一支撑板11伸入到第二连接槽421内，使用稳固件43对第一支撑板11与第二连接板42间固定，将第二支撑板12伸入到第一连接槽411内，使用稳固件43对第二支撑板12与第一连接板41间固定，之后使用斜撑组件3对第一支撑板11以及第二支撑板12进行斜撑处理；s3：斜撑组件3对支撑板的斜撑：将斜撑板31安装于基坑底面，使用固定件34对斜撑板31进行固定，转动调节螺杆35，调节螺杆35带动斜撑块33运动，将斜撑杆32调节至合适长度实现对支撑板组件1的抵紧，逐个操作实现对多个支撑板的斜撑；s4：相邻斜撑板31固定:对支撑板斜撑过程中，相邻斜撑板31靠近，连接块51伸入到连接孔内，使用连接销体52穿过多个连接块51，相邻斜撑板31被固定；s5：重复s1-s3操作，实现对基坑的全方位支护。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。