一种高低跨单面模板支撑体系及施工方法与流程

1.本发明涉及建筑施工技术领域，具体而言，涉及一种高低跨单面模板支撑体系及施工方法。


背景技术：

2.随着建筑行业的发展，地下室的功能性和重要性得到了极大的提升，在车库、消防水池、排送风机房、强弱电配电房等功能性用房的基础上，一般还会增设如会议室、餐饮、娱乐、厂库、厨房、监控等功能性用房。而为满足这些建筑使用功能的需求，设计师必须从结构设计上入手，对地下室底板按建筑功能要求，进行不同程度的降板处理。为实现地下室防水抗渗要求，避免混凝土出现施工冷缝，人为制造渗水质量隐患，地下室底板要求混凝土整体浇筑。但在降板位置，特别是降板高度较大的位置，往往难以实现浇筑一次成形。施工中，行业常规做法是增设止水钢板，分段浇筑混凝土的方式，先施工标高较低的结构底板，并采取支吊模的方式，设置止水钢板，浇筑至挡土墙500mm处，再浇筑挡土墙混凝土。待混凝土达到强度后，拆除挡土墙模板，施工挡土墙外侧防水，再回填挡土墙外侧土方，最后施工标高较高的结构底板。但这种分段进行混凝土浇筑的施工工艺，必然出现混凝土冷缝，存在渗水隐患，并且在大多数地下室渗漏的位置，往往就出现在这些部位。


技术实现要素：

3.本发明旨在提供一种高低跨单面模板支撑体系及施工方法，以解决现有技术中在地下室基础施工时，在具有高低差的位置采用分段浇筑的方式会出现混凝土冷缝，存在渗水隐患的问题。
4.本发明是采用以下的技术方案实现的：
5.本发明提供一种高低跨单面模板支撑体系，包括：
6.砖胎膜，所述砖胎膜砌筑于高低跨处，所述砖胎膜的顶部用于浇筑第一底板；
7.覆模板，所述覆模板与所述砖胎膜相对设置，且二者之间设有套管，所述套管的一端封闭，抵接于所述砖胎膜上，所述套管的另一端具有开口，抵接于所述覆模板上，所述覆模板底部预留有空间，用于浇筑第二底板，所述第二底板的标高小于所述第一底板的标高；
8.对拉螺杆，所述对拉螺杆的一端穿过所述覆模板伸入所述套管中，所述对拉螺杆的另一端设有固定件。
9.本发明通过在高低跨处砌筑砖胎膜、设置单面模板(所述覆模板)，并在二者之间设置套管以及对拉螺杆，形成了一种高低跨单面模板支撑体系，所述覆模板底部用于浇筑标高较低的第二底板，所述覆模板与所述砖胎膜之间用于浇筑挡土墙，所述砖胎膜顶部用于浇筑标高较高的第一底板。采用本发明所提供的支撑体系，能够实现将不同标高的底板一次浇筑成形。在地下室基础施工时，在基础底板中设备井壁、水池壁、降板等具有高低差的位置设置上述支撑体系，可以将地下室不同标高底板连续浇筑，不仅可以节约混凝土分段浇筑的时间，大大缩短地下室底板的施工工期，经济性好，而且可以减少留设施工冷缝，
减少止水钢板用量，降低渗漏风险，提高地下室底板防水抗渗性能。
10.作为优选的技术方案：
11.所述对拉螺杆伸入所述套管中与所述套管固定连接。
12.作为优选的技术方案：
13.所述套管的内壁上设有内螺纹，所述对拉螺杆上设有外螺纹，二者配合连接。
14.采用螺纹连接的方式，便于将二者装配在一起，也便于后续将所述对拉螺杆拆除，重复使用，实现资源节约。
15.作为优选的技术方案：
16.所述套管的一端通过第一垫片封闭，所述第一垫片固定连接于所述套管的端部，所述第一垫片与所述砖胎膜抵接。
17.作为优选的技术方案：
18.所述套管的另一端连接有第二垫片，所述第二垫片上开设有通孔，所述对拉螺杆穿过所述通孔伸入所述套管中，所述第二垫片与所述覆模板抵接。
19.作为优选的技术方案：
20.所述第一垫片和所述第二垫片为钢板。
21.作为优选的技术方案：
22.所述套管上设有止水环，所述止水环套设于所述套管外，二者固定连接。
23.所述止水环起到止水的作用。
24.作为优选的技术方案：
25.所述套管为钢套管。
26.作为优选的技术方案：
27.所述第一垫片、所述第二垫片、所述止水环与所述钢套管之间均为焊接。
28.作为优选的技术方案：
29.所述覆模板的外侧安装有多根小梁。
30.所述外侧是指所述覆模板远离所述砖胎膜的一侧。
31.所述小梁是指直接支撑模板的小型楞梁，又称次楞或次梁。
32.作为优选的技术方案：
33.所述固定件包括卡槽，所述卡槽的底板上开设有孔，所述卡槽套设于所述对拉螺杆外，所述卡槽的开口朝向所述覆模板，所述卡槽内安装有大梁，所述大梁与所述小梁抵接，所述对拉螺杆上还安装有锁紧件，所述锁紧件与所述卡槽的底板抵接，将所述卡槽锁紧。
34.所述大梁是指直接支撑小梁的结构件，又称主楞，一般采用钢管、槽钢等。
35.作为优选的技术方案：
36.所述小梁竖直设置，所述大梁水平设置。
37.作为优选的技术方案：
38.所述卡槽内安装有两排所述大梁，两排所述大梁之间连接有斜撑。
39.作为优选的技术方案：
40.所述砖胎膜的一侧依次设置有防水层及防水保护层，所述防水层和所述防水保护层位于所述砖胎膜与所述第一垫片之间，所述第一垫片抵接在所述防水保护层上。
41.设置防水层用于提高防水效果，设置防水保护层用于保护所述防水层不被损坏。
42.本发明进一步提供一种根据所述高低跨单面模板支撑体系的施工方法，包括以下步骤：
43.s1：在高低跨处砌筑砖胎膜，在所述砖胎膜的一侧安装覆模板，二者之间留有间距，在所述覆模板底部预留空间；
44.s2：在所述砖胎膜与所述覆模板之间安装套管，然后安装对拉螺杆，使所述对拉螺杆的一端穿过所述覆模板伸入所述套管内，在所述对拉螺杆的另一端安装固定件；
45.s3：浇筑高低跨混凝土：先在所述覆模板底部浇筑标高较低的第二底板，然后在所述砖胎膜与所述覆模板之间浇筑挡土墙，最后在所述砖胎膜顶部浇筑标高较高的第一底板。
46.采用上述施工方法能够实现对不同标高的底板连续浇筑，不仅可以缩短施工工期，经济性好，而且可以减少留设施工冷缝，减少止水钢板用量，降低渗漏风险。
47.作为优选的技术方案：
48.s1还包括：在安装所述覆模板之前，在所述砖胎膜的侧面施工防水层及防水保护层。
49.作为优选的技术方案：
50.s2还包括：在安装所述对拉螺杆之后，在所述覆模板的外侧安装小梁，在所述对拉螺杆上安装带孔卡槽，在所述卡槽内安装大梁，使所述大梁与所述小梁抵接，在所述对拉螺杆上安装锁紧件，使所述锁紧件与所述卡槽的底板抵接，将所述卡槽锁紧。
51.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
52.本发明通过在高低跨处砌筑砖胎膜、设置单面模板(所述覆模板)，并在二者之间设置套管以及对拉螺杆，形成了一种高低跨单面模板支撑体系，所述覆模板底部用于浇筑标高较低的第二底板，所述覆模板与所述砖胎膜之间用于浇筑挡土墙，所述砖胎膜顶部用于浇筑标高较高的第一底板。采用本发明所提供的支撑体系进行施工，能够实现将不同标高的底板一次浇筑成形。在地下室基础施工时，在基础底板中设备井壁、水池壁、降板等具有高低差的位置设置上述支撑体系，采用本发明所述的施工方法，可以将地下室不同标高底板连续浇筑，不仅可以节约混凝土分段浇筑的时间，大大缩短地下室底板的施工工期，经济性好，而且可以减少留设施工冷缝，减少止水钢板用量，降低渗漏风险，提高地下室底板防水抗渗性能。
附图说明
53.图1为本发明所述的高低跨单面模板支撑体系的结构示意图。
54.图标：1-对拉螺杆，2-套管，31-第一垫片，32-第二垫片，4-止水环，5-砖胎膜，6-防水层，7-防水保护层，8-覆模板，9-小梁，10-卡槽，11-大梁，12-锁紧件。
具体实施方式
55.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性
劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
56.实施例1
57.如图1所示，本实施例提出一种高低跨单面模板支撑体系，包括砖胎膜5、防水层6、防水保护层7、覆模板8、套管2、对拉螺杆1等。
58.具体的，所述砖胎膜5砌筑于高低跨处，所述砖胎膜5的顶部用于浇筑第一底板。所述砖胎膜5的一侧依次设置有所述防水层6和防水保护层7。所述覆模板8与所述砖胎膜5相对设置，所述覆模板8底部预留有空间，用于浇筑第二底板。所述第二底板的标高小于所述第一底板的标高。在本实施例中，所述覆模板8为双面覆膜板。
59.所述覆模板8与所述砖胎膜5二者之间设有套管2，所述套管2的一端通过第一垫片31封闭，所述第一垫片31固定连接于所述套管2的端部，所述第一垫片31与所述防水保护层7抵接，所述套管2的另一端连接有第二垫片32，所述第二垫片32上开设有通孔，所述对拉螺杆1穿过所述通孔伸入所述套管2中与所述套管2固定连接，所述第二垫片32与所述覆模板8抵接。所述第一垫片31和所述第二垫片32起到止水和固定所述覆模板8的作用，同时还能增大所述套管2的挤压受力面积，防止击穿所述覆模板8和所述防水保护层7。在本实施例中，所述第一垫片31和所述第二垫片32为钢板，所述套管2为钢套管，所述第一垫片31和所述第二垫片32分别焊接于所述钢套管的两端。
60.所述套管2上还设有止水环4，所述止水环4套设于所述套管2外，所述止水环4为钢制结构件，所述止水环4与所述钢套管2焊接，所述止水环4起到止水的作用。
61.所述对拉螺杆1的一端穿过所述覆模板8伸入所述套管2中，所述对拉螺杆1的另一端位于所述覆模板8的外侧。所述外侧是指所述覆模板8远离所述砖胎膜5的一侧。所述对拉螺杆1的两端表面均设有外螺纹，所述套管2靠近所述砖胎膜5的一端内壁上设有内螺纹，所述对拉螺杆1的一端伸入所述套管2内后与所述套管2通过螺纹连接，便于安装和拆卸。
62.所述覆模板8的外侧安装有多根小梁9，所述小梁9竖直设置，沿水平方向间隔布置。所述对拉螺杆1上安装有卡槽10，所述卡槽10的底板上开设有孔，所述卡槽10套设于所述对拉螺杆1外，所述卡槽10的开口朝向所述覆模板8。所述卡槽10内安装有两排大梁11，所述大梁11水平设置，所述大梁11与所述小梁9抵接，两排所述大梁11之间连接有斜撑。所述对拉螺杆1上还安装有锁紧件12，所述锁紧件12可以采用定位卡，所述定位卡与所述对拉螺杆1端部螺纹连接，可以在一定范围内调节其位置。所述锁紧件12的一侧与所述卡槽10的底板抵接，将所述卡槽10锁紧，完成安装。在本实施例中，所述小梁9采用钢矩管，所述大梁11采用钢管。
63.上述高低跨单面模板支撑体系的施工方法，包括以下步骤：
64.s1：在工厂预制对拉螺杆1及带止水环4的钢套管2，并检查验收钢套管2与对拉螺杆1规格型号，试验钢套管2与对拉螺杆1拉拔力；
65.s2：在高低跨处砌筑砖胎膜5，回填并夯实砖胎膜5外侧土方(砖胎膜5外侧是指远离覆模板8的一侧)；
66.s3：在砖胎膜5内侧施工防水层6及防水保护层7；
67.s4：挡土墙定位放线，然后安装覆模板8；
68.s5：在砖胎膜5与覆模板8之间安装钢套管2，将对拉螺杆1的一端穿过覆模板8伸入钢套管2中与其螺纹连接；
69.s6：在覆模板8的外侧安装小梁9，然后在对拉螺杆1上安装带孔卡槽10，在卡槽10内安装大梁11，使大梁11与小梁9抵接，接着在对拉螺杆1上安装定位卡，使定位卡与卡槽10的底板抵接，将卡槽10锁紧，然后在大梁11之间安装斜撑；
70.s7：浇筑高低跨混凝土：先在覆模板8底部浇筑标高较低的第二底板，然后在砖胎膜5与覆模板8之间浇筑挡土墙，最后在砖胎膜5顶部浇筑标高较高的第一底板。
71.其中：s1具体包括：根据模板支撑体系设计方案及cad模型，制作加工对拉螺杆1以及带钢止水环4的钢套管2，确保钢套管2及对拉螺杆1的尺寸、厚度、规格等满足设计方案要求，同时，钢套管2及对拉螺杆1的长度应按挡土墙厚度加工，并对钢套管2及对拉螺杆1连接进行拉拔试验，确保钢套管2与对拉螺杆1可靠扭紧、连接牢固，并满足设计要求的拉拔力。
72.s5具体包括：按模板支撑体系专项施工方案，确定对拉螺杆1间距及设置位置，在覆模板8上预先定位，安装钢套管2及对拉螺杆1，并将钢套管2与对拉螺杆1拧紧，临时固定于覆模板8上。
73.s6还包括：按模板支撑体系专项施工方案，确定小梁9和大梁11的间距及位置，然后将卡槽10锁紧，在大梁11之间设置斜撑，形成一个牢固的整体。
74.s7还包括：在浇筑挡土墙混凝土时，调整混凝土塌落度。
75.采用上述施工方法能够实现对不同标高的底板连续浇筑，不仅可以缩短施工工期，经济性好，而且可以减少留设施工冷缝，减少止水钢板用量，降低渗漏风险。
76.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。