一种大型塔吊设备砼高桩承台施工方法与流程

1.本发明涉及高桩承台施工领域，尤其是涉及一种大型塔吊设备砼高桩承台施工方法。


背景技术：

2.在周边环境复杂的深基坑项目中，塔吊设备的安装是地下室施工作业阶段一个重难点，选择合适的施工方法对保证项目整体的施工进度来说就显得尤为重要。
3.由于深基坑施工时，需要考虑的周边环境限制因素较多，当基坑支护形式及周边环境无法满足大型塔吊设备在基坑底安装时，结合施工现场实际情况，塔吊设备可采用高桩承台的形式进行安装。
4.以往采用钢格构柱形式的高桩承台，在承台的高度、可承受荷载及高桩承台的结构稳定性上可满足小型塔吊的安装使用，但无法满足荷载较大的大型塔吊机械设备的安装使用。
5.因此，本技术提供一种大型塔吊设备砼高桩承台施工方法。


技术实现要素：

6.为了解决钢格构柱易失稳的问题，本技术提供一种大型塔吊设备砼高桩承台施工方法。
7.本技术提供的一种大型塔吊设备砼高桩承台施工方法采用如下的技术方案：一种大型塔吊设备砼高桩承台施工方法，包括以下步骤：s1、选用多根灌注桩作为塔吊桩基，进行塔吊桩基施工；s2、采用多根灌注桩作为塔吊基础承台的支撑柱，进行高桩承台施工；s3、安装塔吊；s4、向下开挖土方，并使多根灌注桩之间的水平方向围撑就位，水平方向围撑纵向间隔布设有多层；s5、混凝土底板浇筑施工。
8.通过采用上述技术方案，相比于传统钢结构形式基础平台，本技术在现有地面施工塔吊基础灌注桩及高桩承台基础，待塔吊桩基及高桩承台达到设计强度后便进行塔吊安装，即通过采用混凝土灌注桩配合高桩承台、混凝土底板以及水平方向围撑的做法，可满足更大载荷型号的塔吊设备安装使用，同时保证了塔吊设备的整体结构安全，解决了使用钢格构柱易失稳的问题，为后续同类工程提供了借鉴空间。
9.优选的，所述水平方向围撑为预制钢结构；步骤s1中，灌注桩的桩顶高度高于现有地面高度，以供水平方向围撑放置；步骤s2中，先将水平方向围撑自下而上依次套设于多根灌注桩外侧，使位于最上方的水平方向围撑与灌注桩桩顶平齐，然后在多根灌注桩顶施工高桩承台。
10.通过采用上述技术方案，将预制好的水平方向围撑预先套设于多根灌注桩外侧，
随着土方的开挖，水平方向围撑不断下移并连接，相比于传统的混凝土围撑需要现浇的施工方法，本技术中的水平方向围撑施工极大的缩短了施工时间，提高了施工效率。
11.优选的，步骤s2中，在灌注桩外侧固定与水平方向围撑一一对应的下支撑，所述下支撑用于支撑水平方向围撑限制水平方向围撑下移。
12.通过采用上述技术方案，下支撑对水平方向围撑起到了支撑作用，防止在土方不断开挖时水平方向围撑在重力的作用下下移。
13.优选的，步骤s4中，随着土方的开挖，通过拆除下支撑使水平方向围撑能顺次下移，每开挖一定高度，就移动对应的下支撑及水平方向围撑，并将水平方向围撑临时固定于该高度，直至土方开挖至预定深度后，再将对应位置的水平方向围撑稳定固定于灌注桩外侧。
14.通过采用上述技术方案，每开挖一定高度就下放一个水平方向围撑作为临时支撑，防止露出地面以上的灌注桩的形变，并在土方开挖至预定深度后，将水平方向围撑固定于灌注桩外侧，实现对灌注桩的支撑，确保大型塔吊设备砼高桩承台的支撑强度。
15.优选的，所述下支撑包括与灌注桩一一对应的支撑单元，所述支撑单元可拆卸连接于灌注桩外侧。
16.通过采用上述技术方案，可拆卸连接于灌注桩外侧的支撑单元方便施工人员对支撑单元进行拆装。
17.优选的，步骤s4中，下支撑可以用于在土方不断向下开挖的过程中用于临时支撑水平方向围撑。
18.通过采用上述技术方案，将同一部件重复利用，减少了部件的加工数量，节约材料，减少了资源的浪费。
19.优选的，所述支撑单元包括通过抱箍抱紧连接灌注桩外侧的临时桁架，所述临时桁架绕抱箍布设有多个。
20.通过采用上述技术方案，实现了支撑单元与灌注桩之间的连接，结构简单，拆装方便。
21.优选的，步骤s1中，塔吊桩基施工完成后，采用低应变的方法进行桩身完整性的监测。
22.通过采用上述技术方案，通过桩基监测，确保塔吊桩基的完整性及结构强度，使施工人员及时对塔吊桩基进行调整。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.本技术在现有地面施工塔吊基础灌注桩及高桩承台基础，待塔吊桩基及高桩承台达到设计强度后便进行塔吊安装，即通过采用混凝土灌注桩配合高桩承台、混凝土底板以及水平方向围撑的做法，可满足更大载荷型号的塔吊设备安装使用，同时保证了塔吊设备的整体结构安全，解决了使用钢格构柱易失稳的问题；2.将预制好的水平方向围撑预先套设于多根灌注桩外侧，随着土方的开挖，水平方向围撑不断下移并连接，相比于传统的混凝土围撑需要现浇的施工方法，本技术中的水平方向围撑施工极大的缩短了施工时间，提高了施工效率；3.每开挖一定高度就下放一个水平方向围撑作为临时支撑，防止露出地面以上的灌注桩的形变，并在土方开挖至预定深度后，将水平方向围撑固定于灌注桩外侧，实现对灌
注桩的支撑，确保大型塔吊设备砼高桩承台的支撑强度。
附图说明
24.图1是显示本技术实施例中的整体结构的示意图。
25.图2是显示本技术实施例中灌注桩施工完成时的状态示意图。
26.图3是显示本技术实施例中的水平方向围撑以及下支撑的结构示意图。
27.图4是显示本技术实施例中的四组水平方向围撑以及四组下支撑设于灌注桩外侧且处于未下放的状态的示意图。
28.图5是显示本技术实施例中高桩承台施工完成的状态示意图。
29.图6是显示本技术实施例中的四组水平方向围撑以及四组下支撑移动就位时的状态示意图。
30.附图标记说明：1、灌注桩；11、钢护筒；2、水平方向围撑；21、围撑架；22、套架；3、下支撑；31、支撑单元；311、抱箍；312、临时桁架；41、第一围撑；42、第二围撑；43、第三围撑；44、第四围撑；51、第一支撑；52、第二支撑；53、第三支撑；54、第四支撑；6、高桩承台；7、塔吊；8、混凝土底板。
具体实施方式
31.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种大型塔吊设备砼高桩承台施工方法，包括以下步骤：s1、测量定位、放线：确定塔吊7精确定位，塔吊7桩基选位应避开人防墙、设备间、消防水池、基坑支护内支撑等部位。现场测量定位需要对坐标位置进行复核，保证桩基的准确施工部位。
33.s2、塔吊7桩基施工：如图2所示，现场选用5根直径900mm的灌注桩1作为塔吊7桩基，塔吊7桩基从底板位置起算嵌入深度不小于8m，灌注桩1的桩顶高度高于现有地面高度，以供水平方向围撑2放置。
34.s3、水平方向围撑2就位:结合图3和图4，水平方向围撑2为在预制场内制作完成的预制钢结构，水平方向围撑2包括围撑架21和与灌注桩1一一对应的套架22，套架22同轴套设于灌注桩1外侧，套架22的内壁与灌注桩1的外壁接触。
35.灌注桩1上还设有用于支撑水平方向围撑2以限制水平方向围撑2下移的下支撑3，下支撑3包括与灌注桩1一一对应的支撑单元31，支撑单元31包括通过抱箍311连接于灌注桩1外侧的临时桁架312，临时桁架312与围撑架21上的杆体一一对应并支撑于围撑杆上的杆体底端。
36.本实施例中，水平方向围撑2设有四组，自下而上依次为第一围撑41、第二围撑42、第三围撑43和第四围撑44；相应的，下支撑3也设置有四组，自下而上依次为第一支撑51、第二支撑52、第三支撑53和第四支撑54。
37.塔吊7桩基施工完成后，先将第一支撑51连接于塔吊7桩基，使第一支撑51底端与现有地面接触，然后将第一围撑41套设于灌注桩1外侧，并下放第一围撑41使第一围撑41放置于第一支撑51上方，按照这一顺序依次完成第二支撑52、第二围撑42、第三支撑53、第三围撑43、第四支撑54、第四围撑44的安装。
38.s4、高桩承台6施工：如图5所示，塔吊7承台采用高桩承台6的形式进行设置，采用5根灌注桩1作为塔吊7基础承台的支撑柱，进行高桩承台6施工。
39.s5、塔吊7安装：参照图1，完成高桩承台6施工后，安装塔吊7，以便满足后期材料运输的需要。
40.安装塔吊7时，按照以下流程进行：支腿安装、基节与标准节安装、吊装爬升架、吊装回转总成、吊装回转塔身、吊装平衡臂总成、吊装起升及变幅机构、吊装a字架总成、吊装平衡重物。
41.s6、土方开挖及水平方向围撑2就位：如图6所示，四组水平方向围撑2的最终安装位置自下而上依次为第一标高、第二标高、第三标高和第四标高。
42.自现有地面向下开挖土方，开挖至第四标高下方位置处，拆除第一支撑51，并将第一支撑51移动至其上表面与第四标高对齐，将第一支撑51与灌注桩1连接用作对第一围撑41的临时支撑，同时下放第一围撑41至第四标高处；继续向下开挖土方，开挖至第三标高下方位置处，先拆除第一支撑51并将其移动至其上表面与第三标高对齐，将第一支撑51与灌注桩1连接用于对第一围撑41的临时支撑，同时下放第一围撑41至第三标高处；然后拆除第二支撑52，并将第二支撑52移动至其上表面与第四标高对齐，将第二支撑52与灌注桩1连接用作对第二围撑42的临时支撑，同时下放第二围撑42至第四标高处；按此顺序施工，直至四组水平方向围撑2分别位于对应标高处，将四组水平方向围撑2分别焊接固定于灌注桩1的钢护筒11外壁，拆除四组下支撑3，完成围撑的安装就位。
43.s7、混凝土底板8浇筑施工：继续向下开挖土方使第一围撑41与底端地面之间留有距离，然后浇筑混凝土底板8，保证基础的整体稳定性及塔吊7的使用安全性，塔吊7基础投影范围及桩边外扩1米范围内底板需要加厚至1.5米。
44.本技术实施例中公开的一种大型塔吊设备砼高桩承台施工方法，通过采用混凝土灌注桩1配合高桩承台6、混凝土底板8以及预制水平方向围撑2的做法，可满足更大载荷型号的塔吊7设备安装使用，同时保证了塔吊7设备的整体结构安全，解决了使用钢格构柱易失稳的问题，为后续同类工程提供了借鉴空间；相比于传统的混凝土围撑需要现浇的施工方法，本技术中的水平方向围撑2施工极大的缩短了施工时间，提高了施工效率。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。