一种电力工程用地锚拆除机的制作方法

1.本发明涉及电力工程领域，更具体地说，尤其是涉及到一种电力工程用地锚拆除机。


背景技术：

2.电力工程的电线杆安装在地面上时需要通过临时的拉线来提高电线杆安装的牢固性，需要通过在地面内部嵌入地锚，通过拉线与地锚之间进行连接牵引，从而将电线杆牢固的安装在地面上，安装后，需要使用到拆除机将地锚从地面内部进行拆除，但是由于现有的地锚拆除机在将地面内部的地锚进行拆除的过程中，通过螺旋挖管转动进入到地面内部将地锚与地面内部分离从而将地锚挖出，而螺旋挖管在进行转动的过程中，地锚处于螺旋挖管的内部，螺旋挖管内壁容易与地锚外侧端面造成旋转摩擦撞击，导致螺旋挖管和地锚均容易发生损坏，同时地锚嵌入在地面内部的牢固性较强，仅仅通过螺旋挖管旋转挖入地面内部，难以将地锚和地面内部分离，降低将地锚从底面内部进行拆除的效果。


技术实现要素：

3.本发明实现技术目的所采用的技术方案是：该一种电力工程用地锚拆除机，其结构包括底座、伸缩杆、拆除主机，所述底座上端面与伸缩杆底部相固定，并且伸缩杆顶部输出端与拆除主机底面相焊接，底座、伸缩杆、拆除主机，所述底座上端面与伸缩杆底部相固定，并且伸缩杆顶部输出端与拆除主机底面相焊接，所述拆除主机包括定位管、升降座、驱动电机、挖取机构，所述定位管设在升降座顶部中端并且相贯通，所述升降座底面与伸缩杆顶部输出端相焊接，所述升降座底部设有驱动电机，所述驱动电机输出端通过皮带与挖取机构上端同步转动，所述挖取机构上端采用间隙配合安装在升降座下端内部中端。
4.作为本发明的进一步改进，所述挖取机构包括螺旋挖管、固定球、导向滑球、振动机构，所述螺旋挖管上端底部设有固定球，并且固定球下端采用间隙配合安装在导向滑球内部，所述导向滑球滑动安装在定位管下端内部，所述螺旋挖管上端采用间隙配合安装在升降座下端内部中端，所述振动机构设在螺旋挖管顶部，并且振动机构安装在升降座上端内部，所述驱动电机输出端通过皮带与螺旋挖管上端同步转动，所述固定球和导向滑球均设有四个，四个固定球分别设在螺旋挖管上端底部四个方位上，而螺旋挖管均滑动安装在升降座下端内部设置的环型凹槽内部。
5.作为本发明的进一步改进，所述螺旋挖管包括螺旋管体、缓冲管、抵触板、滑轮、防堵机构，所述螺旋管体上端底部设有固定球，所述螺旋管体内壁与缓冲管外侧端相固定，并且缓冲管内侧端与抵触板外侧端面相固定，所述抵触板内侧与滑轮轴心相铰接，所述防堵机构固定安装在螺旋管体底部，所述振动机构设在螺旋管体顶部，所述螺旋管体上端采用间隙配合安装在升降座下端内部中端，所述缓冲管呈褶皱型结构，并且采用橡胶材质，具有较好的回弹性。
6.作为本发明的进一步改进，所述防堵机构包括钻头管、扭力轴、遮挡板，所述钻头
管固定安装在螺旋管体底部，所述钻头管内部通过扭力轴与遮挡板外侧端相铰接，所述扭力轴和遮挡板均设有两个，并且呈左右对称安装在钻头管内部。
7.作为本发明的进一步改进，所述振动机构包括振动电机、弹簧管套、挤压杆、传导机构，所述振动电机输出端与传导机构外侧中端相固定，并且传导机构设在螺旋管体顶部，所述振动电机固定安装在升降座内部中端，所述挤压杆外侧端采用间隙配合安装在弹簧管套内侧端，并且挤压杆内侧端与传导机构外侧端面相固定，所述振动电机和传导机构均设有两个，并且两个传导机构外侧均设有两个弹簧管套和挤压杆。
8.作为本发明的进一步改进，所述传导机构包括外接板、连接杆、铰接轴、贴合板，所述外接板外侧中端与振动电机输出端相固定，并且外接板外侧端面与挤压杆内侧端相固定，所述外接板内侧端面通过连接杆与贴合板外侧端面相连接，所述贴合板外侧端设有铰接轴，所述贴合板共设有三个，并且三个贴合板之间通过铰接轴进行铰接连接，使得三个贴合板形成弧形结构。
9.本发明的有益效果在于：
10.1.导向滑球在升降座下端内部进行滑动，提高螺旋挖管挖入地面内部的效果，通过螺旋管体带动钻头管在地面表面进行旋转，地锚伸入到螺旋管体内部，地锚与抵触板之间产生的挤压力通过缓冲管进行抵触缓冲，并且通过抵触板内侧设置的滑轮与地锚外侧进行抵触滑动，从而有效的防止螺旋管体内壁和地锚外侧发生旋转摩擦撞击。
11.2.通过地锚上端外侧和贴合板进行贴合挤压，这时连接杆在外接板和贴合板之间进行挤压调节，同时通过三个贴合板之间设置的铰接轴，使得三个贴合板形成的弧形结构角度自动调节与地锚外侧端面紧密贴合，确保贴合板有效的将振动传导到地锚上，使得地锚在地面内部产生振动，从而加速地锚和地面内部的分离效果。
附图说明
12.图1为本发明一种电力工程用地锚拆除机的结构示意图。
13.图2为本发明一种拆除主机的结构示意图。
14.图3为本发明一种挖取机构以及局部放大结构示意图。
15.图4为本发明一种螺旋挖管的内部以及局部俯视放大结构示意图。
16.图5为本发明一种防堵机构的内部结构示意图。
17.图6为本发明一种振动机构的俯视结构示意图。
18.图7为本发明一种传导机构的俯视结构示意图。
19.图中：底座-z、伸缩杆-s、拆除主机-c、定位管-c1、升降座-c3、驱动电机-c8、挖取机构-c5、螺旋挖管-c52、固定球-c56、导向滑球-c58、振动机构-c54、螺旋管体-28、缓冲管-23、抵触板-2d、滑轮-2g、防堵机构-21、钻头管-21v、扭力轴-21n、遮挡板-21b、振动电机-46、弹簧管套-4t、挤压杆-4j、传导机构-49、外接板-49x、连接杆-49s、铰接轴-49z、贴合板-49v。
具体实施方式
20.以下结合附图对本发明做进一步描述：
21.实施例1：
22.如附图1至附图5所示：
23.本发明一种电力工程用地锚拆除机，其结构包括底座z、伸缩杆s、拆除主机c，所述底座z上端面与伸缩杆s底部相固定，并且伸缩杆s顶部输出端与拆除主机c底面相焊接，底座z、伸缩杆s、拆除主机c，所述底座z上端面与伸缩杆s底部相固定，并且伸缩杆s顶部输出端与拆除主机c底面相焊接，所述拆除主机c包括定位管c1、升降座c3、驱动电机c8、挖取机构c5，所述定位管c1设在升降座c3顶部中端并且相贯通，所述升降座c3底面与伸缩杆s顶部输出端相焊接，所述升降座c3底部设有驱动电机c8，所述驱动电机c8输出端通过皮带与挖取机构c5上端同步转动，所述挖取机构c5上端采用间隙配合安装在升降座c3下端内部中端。
24.其中，所述挖取机构c5包括螺旋挖管c52、固定球c56、导向滑球c58、振动机构c54，所述螺旋挖管c52上端底部设有固定球c56，并且固定球c56下端采用间隙配合安装在导向滑球c58内部，所述导向滑球c58滑动安装在定位管c1下端内部，所述螺旋挖管c52上端采用间隙配合安装在升降座c3下端内部中端，所述振动机构c54设在螺旋挖管c52顶部，并且振动机构c54安装在升降座c3上端内部，所述驱动电机c8输出端通过皮带与螺旋挖管c52上端同步转动，所述固定球c56和导向滑球c58均设有四个，四个固定球c56分别设在螺旋挖管c52上端底部四个方位上，而螺旋挖管c52均滑动安装在升降座c3下端内部设置的环型凹槽内部，从而提高螺旋挖管c52上端在升降座c3下端内部进行旋转的顺畅度，提高螺旋挖管c52竖直挖入地面内部的效果。
25.其中，所述螺旋挖管c52包括螺旋管体28、缓冲管23、抵触板2d、滑轮2g、防堵机构21，所述螺旋管体28上端底部设有固定球c56，所述螺旋管体28内壁与缓冲管23外侧端相固定，并且缓冲管23内侧端与抵触板2d外侧端面相固定，所述抵触板2d内侧与滑轮2g轴心相铰接，所述防堵机构21固定安装在螺旋管体28底部，所述振动机构c54设在螺旋管体28顶部，所述螺旋管体28上端采用间隙配合安装在升降座c3下端内部中端，所述缓冲管23呈褶皱型结构，并且采用橡胶材质，具有较好的回弹性，利于对抵触板2d与地锚外侧进行抵触缓冲，并且通过抵触板2d内侧设置的滑轮2g与地锚外侧进行抵触滑动，从而有效的防止螺旋管体28内壁和地锚外侧发生旋转摩擦撞击。
26.其中，所述防堵机构21包括钻头管21v、扭力轴21n、遮挡板21b，所述钻头管21v固定安装在螺旋管体28底部，所述钻头管21v内部通过扭力轴21n与遮挡板21b外侧端相铰接，所述扭力轴21n和遮挡板21b均设有两个，并且呈左右对称安装在钻头管21v内部，利于对钻头管21v内部进行阻挡，防止挖取后地面内部的土壤或者是砂石进入到钻头管21v内部造成堵塞，确保地锚能够伸入钻头管21v和螺旋管体28的内部。
27.本实施例的具体使用方式与作用：
28.本发明中，将底座z移动到安装有地锚的底面表面，这时地锚处于螺旋管体28底部的钻头管21v下方，通过启动驱动电机c8带动螺旋挖管c52进行旋转这时螺旋挖管c52上端的固定球c56为导向滑球c58进行定位转动，从而使得导向滑球c58在升降座c3下端内部设置的环型凹槽内部进行滑动，提高螺旋挖管c52上端在升降座c3下端内部进行旋转的顺畅度，提高螺旋挖管c52挖入地面内部的效果，挖入地面内部的过程中，通过螺旋管体28带动钻头管21v在地面表面进行旋转，同时通过伸缩杆s进行收缩，将钻头管21v伸入地面内部进行挖取工作，挖取时地锚顶部与钻头管21v内部的遮挡板21b产生挤压力，使得遮挡板21b往
上转起，接着地锚伸入到螺旋管体28内部，地锚外侧与抵触板2d内侧的滑轮2g发生接触，地锚与抵触板2d之间产生的挤压力通过缓冲管23进行抵触缓冲，并且通过抵触板2d内侧设置的滑轮2g与地锚外侧进行抵触滑动，从而有效的防止螺旋管体28内壁和地锚外侧发生旋转摩擦撞击，经过螺旋管体28转动进入到地面内部将地锚从地面内部挖出拆除，拆除后将地锚从螺旋管体28内部取出，这时通过扭力轴21n对遮挡板21b施加复位扭力，使得遮挡板21b往下转动对钻头管21v内部进行阻挡，防止挖取后地面内部的土壤或者是砂石进入到钻头管21v内部造成堵塞，确保地锚能够伸入钻头管21v和螺旋管体28的内部。
29.实施例2：
30.如附图6至附图7所示：
31.其中，所述振动机构c54包括振动电机46、弹簧管套4t、挤压杆4j、传导机构49，所述振动电机46输出端与传导机构49外侧中端相固定，并且传导机构49设在螺旋管体28顶部，所述振动电机46固定安装在升降座c3内部中端，所述挤压杆4j外侧端采用间隙配合安装在弹簧管套4t内侧端，并且挤压杆4j内侧端与传导机构49外侧端面相固定，所述振动电机46和传导机构49均设有两个，并且两个传导机构49外侧均设有两个弹簧管套4t和挤压杆4j，通过两侧的振动电机46产生振动经过传导机构49传导至地锚外侧，使得地锚在地面内部产生振动，从而加速地锚和地面内部的分离效果。
32.其中，所述传导机构49包括外接板49x、连接杆49s、铰接轴49z、贴合板49v，所述外接板49x外侧中端与振动电机46输出端相固定，并且外接板49x外侧端面与挤压杆4j内侧端相固定，所述外接板49x内侧端面通过连接杆49s与贴合板49v外侧端面相连接，所述贴合板49v外侧端设有铰接轴49z，所述贴合板49v共设有三个，并且三个贴合板49v之间通过铰接轴49z进行铰接连接，使得三个贴合板49v形成弧形结构，利于对地锚外侧端面进行调节贴合，确保贴合板49v有效的将振动传导到地锚上。
33.本实施例的具体使用方式与作用：
34.本发明中，拆除的同时地锚伸入到升降座c3内部后，地锚上端外侧和传导机构49内侧发生接触，通过同时启动两侧的振动电机46，这时振动电机46输出端将振动传导至传导机构49上，传导机构49在进行振动的过程中，通过传导机构49外侧安装在的挤压杆4j在弹簧管套4t内部进行弹性挤压，从而对传导机构49和升降座c3内部之间进行弹性缓冲，避免传导机构49在升降座c3内部发生碰撞，而传导机构49与地锚上端外侧接触的过程中，通过地锚上端外侧和贴合板49v进行贴合挤压，这时连接杆49s在外接板49x和贴合板49v之间进行挤压调节，同时通过三个贴合板49v之间设置的铰接轴49z，使得三个贴合板49v形成的弧形结构角度自动调节与地锚外侧端面紧密贴合，确保贴合板49v有效的将振动传导到地锚上，使得地锚在地面内部产生振动，从而加速地锚和地面内部的分离效果。
35.利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。