节能型桩基钢筋笼下放装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及钢筋笼安装技术领域，尤其涉及节能型桩基钢筋笼下放装置及其使用方法。


背景技术：

2.中国发明专利公开了一种用于桩基钢筋笼下放的可调节式孔口吊具(公开号：cn112176987a)，根据钢筋笼的尺寸在孔口设置一个支撑架，支撑架的每一个角点处设置可调节式的牛腿装置，用于支撑和固定钢筋笼。当一节钢筋笼下放至一定高度时，推动四个牛腿装置，将钢筋笼卡在合理的孔口位置，然后起吊另一节钢筋笼，与上一节钢筋笼精准对接，套筒连接完毕后，松开四个牛腿装置，将连接好的两节钢筋笼下放，下放至一定位置后再重新利用牛腿固定，依次循环，可实现钢筋笼的快速、精准下放，节约施工周期的同时提高了钢筋笼下放的效率和质量。
3.当前存在以下缺点：1、由于桩基孔的直径不同，导致选择的钢筋笼的内径尺寸不同，当前钢筋笼下放装置不适用不同尺寸的钢筋笼，不能满足日常吊装需求；2、由于钢筋笼下放时，我们需要保持其精度，进而对其下放的稳定性有较高的要求，当前钢筋笼下放装置进行吊装时，钢筋笼易晃动，不方便对其稳定性进行控制。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的钢筋笼吊装下放时稳定性较差及尺寸不易匹配的缺点，而提出的节能型桩基钢筋笼下放装置。
5.为了解决现有技术存在的钢筋笼吊装下放时稳定性较差及尺寸不易匹配的问题，本发明采用了如下技术方案：
6.节能型桩基钢筋笼下放装置，包括方形框，所述方形框的下方设有基盘，所述方形框通过固定组件与基盘进行连接，所述基盘的中部开设有圆形通孔，所述基盘的底面设有四个圆形排列的u型槽钢，每块所述u型槽钢的外侧面均设有弧形外扩板；
7.四个所述u型槽钢内安装有与基盘同心放置的空心筒，所述空心筒内底壁中部设有固定连接的定位杆，所述定位杆的顶端部设有第一“十”字型耳座，所述圆形通孔的底端口设有第二“十”字型耳座，所述第一“十”字型耳座、第二“十”字型耳座通过铰接组件与四个u型槽钢连接。
8.优选地，所述固定组件包括固定杆、法兰盘，所述方形框的里侧面拐角处均设有固定耳座，每座所述固定耳座的里端部均插设有固定连接的固定杆，每根所述固定杆的底端部均设有法兰盘，每块所述法兰盘的底面均与基盘的顶面连接。
9.优选地，每块所述法兰盘上均插设有若干第一螺栓，每根所述第一螺栓的底端部均与基盘的顶面螺纹锁紧，所述方形框的顶面侧边中部均设有吊装耳座。
10.优选地，所述基盘上均布开设有四个围绕着圆形通孔圆形排列的限位滑孔，每个所述限位滑孔的内部均插设有滑动连接的限位滑块，每块所述u型槽钢的顶端部均与对应
的限位滑块的底端部固接。
11.优选地，每块所述弧形外扩板的外表面上设有若干均匀排列的张力杆，所述基盘的顶面外边沿设有同心固接的挡环。
12.优选地，所述空心筒的外侧面上开设有四个圆形排列的限位缺口，所述空心筒的顶端口外边沿设有缺口法兰环，所述缺口法兰环上插设有若干第二螺栓，每根所述第二螺栓的里端部均与基盘的底面螺纹锁紧。
13.优选地，所述基盘的顶面中部安装有输出端朝下的电动液压缸，所述电动液压缸的液压伸缩杆端部穿过圆形通孔与第二“十”字型耳座固接，所述电动液压缸的缸体底端部边沿插设有若干第三螺栓，每根所述第三螺栓的里端部均与基盘螺纹锁紧。
14.优选地，所述铰接组件包括第一铰接杆、第二铰接杆，所述第一“十”字型耳座的四个端口内均设有活动铰接的第一铰接杆，每根所述第一铰接杆的外端部均插设在对应的u型槽钢内并与u型槽钢活动铰接；
15.所述第二“十”字型耳座的四个端口内均设有活动铰接的第二铰接杆，每根所述第二铰接杆的外端部均插设在对应的u型槽钢内并与u型槽钢活动铰接，每个所述第一铰接杆的中部均与对应的第二铰接杆的中部成交叉状活动铰接。
16.优选地，所述u型槽钢的中上部开设有椭圆销孔，所述第一铰接杆的外端部设有第一销轴，所述第一销轴的两端部均滑动插设在对应的椭圆销孔内，所述第二铰接杆的外端部设有第二销轴，所述第二销轴的两端部与u型槽钢的底端部活动铰接。
17.本发明还提出了节能型桩基钢筋笼下放装置的使用方法，包括以下步骤：
18.步骤一，采用吊机吊装的方式进行钢筋笼进行吊装作业，吊机的吊钩通过吊链与四个吊装耳座依次锁紧，电动液压缸通过自带电源的方式进行遥控连接，吊机带动基盘放入钢筋笼的顶端口内；
19.步骤二，控制电动液压缸的液压伸缩杆缓慢伸长，带动第二“十”字型耳座缓慢向着第一“十”字型耳座靠近，在铰接作用的配合下，通过第一铰接杆与第二铰接杆的中部配合活动铰接，带动第一销轴沿着椭圆销孔进行滑动；
20.步骤三，同时，带动四块u型槽钢同步向外移动，带动限位滑块沿着限位滑孔向外滑动，带动四块弧形外扩板同步向外扩展，带动若干张力杆穿过钢筋笼的顶端口间隙，带动弧形外扩板抵紧在钢筋笼的顶端口内；
21.步骤四，而后，吊机再把钢筋笼吊起，使得钢筋笼垂直下方至桩基孔内，当钢筋笼完全浸没在桩基孔内，钢筋笼的底端部与桩基孔内底壁接触，控制电动液压缸的液压伸缩杆缓慢缩短，带动弧形外扩板及张力杆脱离钢筋笼，并吊装取出该装置。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
23.1、在本发明中，通过铰接组件的配合使用，带动弧形外扩板同步扩张或合拢，对该装置的外扩力度及尺寸进行灵活调节，以适应不同内径大小的钢筋笼，方便对不同尺寸的钢筋笼进行吊装作业；
24.2、在本发明中，通过弧形外扩板带动张力杆穿过钢筋笼的间隙并抵紧在钢筋笼上，进而保证钢筋笼吊装过程中钢筋笼始终保证垂直放置，可增强对钢筋笼固定的稳定性；
25.综上所述，本发明解决了钢筋笼吊装下放时稳定性较差及尺寸不易匹配的问题，且整体结构设计紧凑，方便了对不同尺寸的钢筋笼进行吊装作业，增强了对钢筋笼固定的
稳定性。
附图说明
26.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本技术的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
27.图1为本发明的主视结构示意图；
28.图2为本发明的俯视结构示意图；
29.图3为本发明的仰视结构示意(不含空心筒)图；
30.图4为本发明的主视结构示意(不含正面的弧形外扩板)图；
31.图5为本发明的主视结构剖切示意图；
32.图6为本发明的左视结构剖切示意图；
33.图7为本发明的使用方法示意图；
34.图中序号：方形框1、固定耳座11、固定杆12、法兰盘13、吊装耳座14、电动液压缸15、第二“十”字型耳座16、第二铰接杆17、弧形外扩板18、张力杆19、基盘2、空心筒21、缺口法兰环22、定位杆23、第一“十”字型耳座24、第一铰接杆25、限位滑块26、u型槽钢27、第一销轴28、挡环29。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
36.实施例一：本实施例提供了节能型桩基钢筋笼下放装置，参见图1-6，具体的，包括方形框1，方形框1的下方设有基盘2，方形框1通过固定组件与基盘2进行连接，基盘2的中部开设有圆形通孔，基盘2的底面设有四个圆形排列的u型槽钢27，每块u型槽钢27的外侧面均设有弧形外扩板18；
37.四个u型槽钢27内安装有与基盘2同心放置的空心筒21，空心筒21内底壁中部设有固定连接的定位杆23，定位杆23的顶端部设有第一“十”字型耳座24，圆形通孔的底端口设有第二“十”字型耳座16，第一“十”字型耳座24、第二“十”字型耳座16通过铰接组件与四个u型槽钢27连接。
38.在具体实施过程中，如图2和图6所示，基盘2上均布开设有四个围绕着圆形通孔圆形排列的限位滑孔，每个限位滑孔的内部均插设有滑动连接的限位滑块26，每块u型槽钢27的顶端部均与对应的限位滑块26的底端部固接；每块弧形外扩板18的外表面上设有若干均匀排列的张力杆19，基盘2的顶面外边沿设有同心固接的挡环29；
39.当若干u型槽钢27同步移动时，带动限位滑块26沿着限位滑孔进行滑动，保证了u形槽钢27同步移动的稳定性，并通过弧形外扩板18带动张力杆19穿过钢筋笼的间隙并抵紧在钢筋笼上，可增强对钢筋笼固定的稳定性。
40.在具体实施过程中，如图2和图6所示，基盘2的顶面中部安装有输出端朝下的电动液压缸15，电动液压缸15的型号为ck-80/45*0800-n908，电动液压缸15的液压伸缩杆端部穿过圆形通孔与第二“十”字型耳座16固接，电动液压缸15的缸体底端部边沿插设有若干第三螺栓，每根第三螺栓的里端部均与基盘2螺纹锁紧；
41.通过控制电动液压缸15的液压伸缩杆进行伸缩，带动弧形外扩板18同步扩张或合拢，方便了对该装置的外扩力度及尺寸进行灵活调节，以适应不同内径大小的钢筋笼。
42.在具体实施过程中，如图4和图6所示，铰接组件包括第一铰接杆25、第二铰接杆17，第一“十”字型耳座24的四个端口内均设有活动铰接的第一铰接杆25，每根第一铰接杆25的外端部均插设在对应的u型槽钢27内并与u型槽钢27活动铰接；控制电动液压缸15的液压伸缩杆缓慢伸长，带动第二“十”字型耳座16缓慢向着第一“十”字型耳座24靠近；
43.第二“十”字型耳座16的四个端口内均设有活动铰接的第二铰接杆17，每根第二铰接杆17的外端部均插设在对应的u型槽钢27内并与u型槽钢27活动铰接，每个第一铰接杆25的中部均与对应的第二铰接杆17的中部成交叉状活动铰接；在铰接作用的配合下，通过第一铰接杆25与第二铰接杆17的中部配合活动铰接，带动第一销轴28沿着椭圆销孔进行滑动；
44.u型槽钢27的中上部开设有椭圆销孔，第一铰接杆25的外端部设有第一销轴28，第一销轴28的两端部均滑动插设在对应的椭圆销孔内，第二铰接杆17的外端部设有第二销轴，第二销轴的两端部与u型槽钢27的底端部活动铰接；四块u型槽钢27同步向外移动，带动限位滑块26沿着限位滑孔向外滑动，带动四块弧形外扩板18同步向外扩展。
45.实施例二：在实施例一中，还存在该装置检修不便的问题，因此，在实施例一的基础上本实施例还包括：
46.在具体实施过程中，如图1和图2所示，固定组件包括固定杆12、法兰盘13，方形框1的里侧面拐角处均设有固定耳座11，每座固定耳座11的里端部均插设有固定连接的固定杆12，每根固定杆12的底端部均设有法兰盘13，每块法兰盘13的底面均与基盘2的顶面连接，方形框1通过固定耳座11及固定杆12与基盘2进行连接；
47.每块法兰盘13上均插设有若干第一螺栓，每根第一螺栓的底端部均与基盘2的顶面螺纹锁紧，方形框1的顶面侧边中部均设有吊装耳座14，通过第一螺栓的配合使用，可对法兰盘13与基盘2进行拆卸检修，进而可对方形框1进行拆卸检修；
48.空心筒21的外侧面上开设有四个圆形排列的限位缺口，第一铰接杆25与第二铰接杆17穿过对应的限位缺口进行活动铰接，空心筒21的顶端口外边沿设有缺口法兰环22，缺口法兰环22上插设有若干第二螺栓，每根第二螺栓的里端部均与基盘2的底面螺纹锁紧；通过第二螺栓的配合使用，可基盘2及空心筒21进行拆卸检修。
49.实施例三：参见图7，具体的，本发明的工作原理及操作方法如下：
50.步骤一，采用吊机吊装的方式进行钢筋笼进行吊装作业，吊机的吊钩通过吊链与四个吊装耳座14依次锁紧，电动液压缸15通过自带电源的方式进行遥控连接，吊机带动基盘2放入钢筋笼的顶端口内；
51.步骤二，控制电动液压缸15的液压伸缩杆缓慢伸长，带动第二“十”字型耳座16缓慢向着第一“十”字型耳座24靠近，在铰接作用的配合下，通过第一铰接杆25与第二铰接杆17的中部配合活动铰接，带动第一销轴28沿着椭圆销孔进行滑动；
52.步骤三，同时，带动四块u型槽钢27同步向外移动，带动限位滑块26沿着限位滑孔向外滑动，带动四块弧形外扩板18同步向外扩展，带动若干张力杆19穿过钢筋笼的顶端口间隙，带动弧形外扩板18抵紧在钢筋笼的顶端口内；
53.步骤四，而后，吊机再把钢筋笼吊起，使得钢筋笼垂直下方至桩基孔内，当钢筋笼
完全浸没在桩基孔内，钢筋笼的底端部与桩基孔内底壁接触，控制电动液压缸15的液压伸缩杆缓慢缩短，带动弧形外扩板18及张力杆19脱离钢筋笼，并吊装取出该装置。
54.本发明解决了钢筋笼吊装下放时稳定性较差及尺寸不易匹配的问题，且整体结构设计紧凑，方便了对不同尺寸的钢筋笼进行吊装作业，增强了对钢筋笼固定的稳定性。
55.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。