一种桥梁桩基钢筋定位架的制作方法

1.本发明涉及桥梁桩基施工技术领域，具体涉及一种桥梁桩基钢筋定位架。


背景技术：

2.由桩和连接桩顶的桩承台组成的深基础或由柱与桩基连接的单桩基础，简称桩基。若桩身全部埋于土中，承台底面与土体接触，则称为低承台桩基；若桩身上部露出地面而承台底位于地面以上，则称为高承台桩基。建筑桩基通常为低承台桩基础。高层建筑中，桩基础应用广泛。
3.现今桥梁桩基钢筋采用人工测量定位钢筋后再焊接，时常会发生钢筋间距不合格的问题，而立柱钢筋定位不准确会导致钢筋线形不直顺，进而使保护层也会受到影响。此外，承台钢筋、桩头钢筋、立柱钢筋在小空间内相互交错，立柱钢筋预埋困难。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种桥梁桩基钢筋定位架，该桥梁桩基钢筋定位架能够提高立柱预埋钢筋定位的准确度。
5.本发明采用如下技术方案实现：
6.一种桥梁桩基钢筋定位架，包括：外圈架，所述外圈架能够定位在桩基的承台位置上；以及内圈架，所述内圈架能够定位在桩基的立柱位置上，所述内圈架与所述外圈架连接，所述内圈架位于所述外圈架内部；其中，所述内圈架上设置有若干块梳齿板，梳齿板环绕所述内圈架边缘等距排列分布。
7.作为优选，相邻梳齿板之间设置有间隔，所述间隔的长度等于立柱预埋钢筋的宽度。
8.作为优选，所述外圈架呈长方体状设置，所述外圈架的四个侧面设置有竖向加强筋和斜向加强筋，所述外圈架每个侧面的竖向加强筋设置在中部，所述外圈架每个侧面的斜向加强筋设置在对角线处。
9.作为优选，所述外圈架相对的侧面的斜向加强筋倾斜方向相反。
10.作为优选，所述内圈架呈方形状设置，所述内圈架的其中两条边的两端延伸至与外圈架顶面边缘连接，所述内圈架内部设置有内圈，梳齿板设置在内圈的边缘上。
11.作为优选，梳齿板的两端设置有与立柱预埋钢筋形状匹配的弧形缺口，立柱预埋钢筋的两侧位于相邻梳齿板的弧形缺口中。
12.作为优选，弧形缺口由上之下逐渐缩小设置，弧形缺口底部的边缘和立柱预埋钢筋的侧面匹配。
13.作为优选，所述内圈的边缘上设置有若干个能够安装梳齿板的插孔，插孔与梳齿板一一对应。
14.作为优选，梳齿板包括插入端和定位端，梳齿板的插入端设置在插孔内，插入端和定位端均设置有弧形缺口，插入端和定位端为对称设置。
15.作为优选，梳齿板呈蜂窝状结构设置。
16.相比现有技术，本发明的有益效果在于：本发明的桥梁桩基钢筋定位架应用到桥梁桩基施工中，可以将立柱钢筋设置在相邻梳齿板的间隔中，从而起到了对立柱钢筋定位的作用，解决了承台钢筋、桩头钢筋、立柱钢筋在小空间内相互交错，立柱钢筋预埋困难的难题。对立柱预埋钢筋定位准确，钢筋间距均匀，安装精度高，钢筋间距合格率可达100％。无需调整承台和桩头的钢筋间距，无需切断钢筋，对质量有保障。与传统的技术相比，使用传统的先装模再预埋的技术，操作人员需要钻到模板里面去预埋立柱钢筋，需要在钢筋笼上开天窗，而使用了本发明的桥梁桩基钢筋定位架可在人工调整后直接对预埋钢筋进行定位，减少了人力成本，大大节省时间，提高了工作效率。
附图说明
17.图1为本发明实施例1中桥梁桩基钢筋定位架的俯视图。
18.图2为本发明实施例1和实施例2中桥梁桩基钢筋定位架的正视图。
19.图3为本发明实施例2中桥梁桩基钢筋定位架的俯视图。
20.图4为本发明实施例2中梳齿板的结构示意图。
21.图5为本发明实施例2中内圈架安装梳齿板前的局部截面示意图。
22.图6为本发明实施例2中内圈架安装梳齿板后的局部截面示意图。
23.附图标记：1、外圈架；2、内圈架；3、梳齿板；4、间隔；5、竖向加强筋；6、斜向加强筋；7、内圈；8、弧形缺口；9、插孔；10、插入端；11、定位端。
具体实施方式
24.实施例1
25.如图1-2所示，本发明实施例提供一种桥梁桩基钢筋定位架，包括：外圈架1，外圈架1能够定位在桩基的承台位置上；以及内圈架2，内圈架2能够定位在桩基的立柱位置上，内圈架2与外圈架1连接，内圈架2位于外圈架1内部，外圈架1和内圈架2采用角钢和钢板焊接而成；其中，内圈架2上设置有若干块梳齿板3，梳齿板3环绕内圈架2边缘等距排列分布。本实施例的桥梁桩基钢筋定位架应用到桥梁桩基施工中，可以将立柱钢筋设置在相邻梳齿板3的间隔4中，从而起到了对立柱钢筋定位的作用，解决了承台钢筋、桩头钢筋、立柱钢筋在小空间内相互交错，立柱钢筋预埋困难的难题。对立柱预埋钢筋定位准确，钢筋间距均匀，安装精度高，钢筋间距合格率可达100％。无需调整承台和桩头的钢筋间距，无需切断钢筋，对质量有保障。与传统的技术相比，使用传统的先装模再预埋的技术，操作人员需要钻到模板里面去预埋立柱钢筋，需要在钢筋笼上开天窗，而使用了本发明的桥梁桩基钢筋定位架可在人工调整后直接对预埋钢筋进行定位，减少了人力成本，大大节省时间，提高了工作效率。
26.相邻梳齿板3之间设置有间隔4，间隔4的长度等于立柱预埋钢筋的宽度。在安装立柱预埋钢筋的过程中，可以将立柱预埋钢筋对准间隔4进行安装，由于间隔4的长度等于立柱预埋钢筋的宽度，所以相邻梳齿板3之间设置有间隔4可以准确地将立柱预埋钢筋定位，准确率高，安装容易。
27.外圈架1呈长方体状设置，外圈架1的四个侧面设置有竖向加强筋5和斜向加强筋
6，外圈架1每个侧面的竖向加强筋5设置在中部，外圈架1每个侧面的斜向加强筋6设置在对角线处。采用上述结构，使得外圈架1在满足强度要求的同时，重量轻，易于操作，制作容易。外圈架1相对的侧面的斜向加强筋6倾斜方向相反，使得外圈架1的结构更加稳固。
28.内圈架2呈方形状设置，内圈架2的其中两条边的两端延伸至与外圈架1顶面边缘连接，内圈架2内部设置有内圈7，梳齿板3设置在内圈7的边缘上。采用上述结构，使得内圈架2在满足强度要求的同时，重量轻，易于操作，制作容易。
29.实施例2
30.如图2-6本发明实施例提供一种桥梁桩基钢筋定位架，包括：外圈架1，外圈架1能够定位在桩基的承台位置上；以及内圈架2，内圈架2能够定位在桩基的立柱位置上，内圈架2与外圈架1连接，内圈架2位于外圈架1内部，外圈架1和内圈架2采用角钢和钢板焊接而成；其中，内圈架2上设置有若干块梳齿板3，梳齿板3环绕内圈架2边缘等距排列分布。本实施例的桥梁桩基钢筋定位架应用到桥梁桩基施工中，可以将立柱钢筋设置在相邻梳齿板3的间隔4中，从而起到了对立柱钢筋定位的作用，解决了承台钢筋、桩头钢筋、立柱钢筋在小空间内相互交错，立柱钢筋预埋困难的难题。对立柱预埋钢筋定位准确，钢筋间距均匀，安装精度高，钢筋间距合格率可达100％。无需调整承台和桩头的钢筋间距，无需切断钢筋，对质量有保障。与传统的技术相比，使用传统的先装模再预埋的技术，操作人员需要钻到模板里面去预埋立柱钢筋，需要在钢筋笼上开天窗，而使用了本发明的桥梁桩基钢筋定位架可在人工调整后直接对预埋钢筋进行定位，减少了人力成本，大大节省时间，提高了工作效率。
31.相邻梳齿板3之间设置有间隔4，间隔4的长度等于立柱预埋钢筋的宽度。在安装立柱预埋钢筋的过程中，可以将立柱预埋钢筋对准间隔4进行安装，由于间隔4的长度等于立柱预埋钢筋的宽度，所以相邻梳齿板3之间设置有间隔4可以准确地将立柱预埋钢筋定位，准确率高，安装容易。
32.外圈架1呈长方体状设置，外圈架1的四个侧面设置有竖向加强筋5和斜向加强筋6，外圈架1每个侧面的竖向加强筋5设置在中部，外圈架1每个侧面的斜向加强筋6设置在对角线处。采用上述结构，使得外圈架1在满足强度要求的同时，重量轻，易于操作，制作容易。外圈架1相对的侧面的斜向加强筋6倾斜方向相反，使得外圈架1的结构更加稳固。
33.内圈架2呈方形状设置，内圈架2的其中两条边的两端延伸至与外圈架1顶面边缘连接，内圈架2内部设置有内圈7，梳齿板3设置在内圈7的边缘上。采用上述结构，使得内圈架2在满足强度要求的同时，重量轻，易于操作，制作容易。
34.梳齿板3的两端设置有与立柱预埋钢筋形状匹配的弧形缺口8，立柱预埋钢筋的两侧位于相邻梳齿板3的弧形缺口8中。由于弧形缺口8的形状与立柱预埋钢筋的两侧匹配，所以立柱预埋钢筋根据相邻梳齿板3的弧形缺口8限定的位置插入，弧形缺口8能对立柱预埋钢筋360
°
定位，大大提高了立柱预埋钢筋的准确率。
35.弧形缺口8由上之下逐渐缩小设置，弧形缺口8底部的边缘和立柱预埋钢筋的侧面匹配。由于弧形缺口8的上方较大，相当于增大了立柱预埋钢筋在弧形缺口8的插入范围，原本需要完全对准弧形缺口8才能插入立柱预埋钢筋，而现在通过将弧形缺口8由上之下逐渐缩小设置，使得立柱预埋钢筋在安装的过程中即使出现偏差，只要立柱预埋钢筋落在弧形缺口8上方的范围内，也可以滑入并穿过弧形缺口8，使得立柱预埋钢筋的安装更加容易。
36.内圈7的边缘上设置有若干个能够安装梳齿板3的插孔9，插孔9与梳齿板3一一对
应。梳齿板3为可拆卸设置，使得桥梁桩基钢筋定位架的搬运移动更加灵活，若在搬运移动桥梁桩基钢筋定位架的过程中，需要拆除梳齿板3就直接从插孔9中拔出即可，操作容易。
37.梳齿板3包括插入端10和定位端11，梳齿板3的插入端10设置在插孔9内，插入端10和定位端11均设置有弧形缺口8，插入端10和定位端11为对称设置。由于梳齿板3的插入端10和定位端11为对称设置，当梳齿板3定位端11发生磨损而导致立柱预埋钢筋定位出现偏差时，可以将定位端11和插入端10反转，使用插入端10定位立柱预埋钢筋，定位端11安装至插孔9内，从而无需更换新的梳齿板3，操作容易，节省材料，提高了梳齿板3的耐用程度。
38.梳齿板3呈蜂窝状结构设置。使得梳齿板3不仅强度大，满足使用的需求，而且蜂窝状结构的梳齿板3重量轻，拆装和搬运容易。
39.上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。