水利工程浆砌石智能养护装置及养护方法与流程

1.本发明涉及浆砌石养护技术领域，具体为水利工程浆砌石智能养护装置及养护方法。


背景技术：

2.现有技术在对浆砌石进行养护的时候大多数是采用直接浇水的方式，但是由于浆砌石与一般混凝土施工不同，其一般在堤坝上，因此相对地面为倾斜的状态，水流会沿着浆砌石斜面直接流到地面上，不会在浆砌石表面停留，因此导致养护的效果差，需要反复大量浇水，因此现有也有采用保湿膜覆盖的方式，通过保湿膜能实现对浆砌石有效长时间的保湿效果。
3.保湿膜虽然能解决水分在浆砌石上停留来解决对浆砌石有效保湿的问题，但是，在保湿膜铺设以后，在对保湿膜进行浇水时，保湿膜虽然能吸收部分水，但是又会因为浆砌石倾斜，同样会导致大量的水在浇到保湿膜上以后还是会遇到水无法长时间停留在保湿膜上的问题，保湿膜无法在短时间内吸收充足的水分，因此无法根本解决浆砌石养护的问题，如在铺设前对保湿膜进行打湿，又会导致保湿膜重量增加，从而容易破损，同时又不易进行铺设。


技术实现要素：

4.本发明的技术问题在于提供水利工程浆砌石智能养护装置及养护方法，能实现铺设保湿膜的同时实现保湿膜有效的打湿。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：水利工程浆砌石智能养护装置及养护方法，包括支撑腿，所述支撑腿上转动连接有支撑轴筒，所述支撑轴筒上固定连接并连通有内套筒，所述支撑轴筒上转动连接有铺设辊，所述铺设辊上开设有以铺设辊轴线环形阵列设置的渗水孔，所述内套筒位于铺设辊内部，所述内套筒的外壁转动连接有套圈，所述套圈上固定连接有调节条，所述内套筒上固定连接有密封条二，所述铺设辊和内套筒之间通过调节条和密封条二形成有出水腔，所述内套筒上开设有和出水腔连通的出水口，所述支撑轴筒上转动连接有连接套，所述连接套上转动连接有导向杆，所述支撑腿上还设置有能对支撑轴筒进行供水的供水机构，所述支撑腿上还设置有能同步调节导向杆以及调节条位置的调节装置。
6.作为本发明的进一步方案，所述调节装置包括开设在支撑轴筒上的限位槽二，还包括开设在内套筒上的限位槽一，所述支撑轴筒内转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有和套圈固定连接的固定块二，所述转轴上还固定连接有和连接套固定连接的固定块一，所述固定块二限位滑动连接在限位槽一内，所述固定块一限位滑动连接在限位槽二内，所述支撑腿上还固定连接有能驱动转轴进行转动的减速电机。
7.作为本发明的进一步方案，所述供水机构包括固定连接在支撑腿上的活塞筒，所述活塞筒内滑动连接有活塞片，还包括连通在活塞筒上能对活塞筒内部供水的供水管，所
述活塞筒上还连通有输水管，所述输水管远离活塞筒的一端和支撑轴筒连通，所述供水管和活塞筒连通的位置以及输水管和活塞筒连通的位置设置有单向阀，所述供水机构还包括有能驱动活塞片进行运动的驱动装置。
8.作为本发明的进一步方案，所述驱动装置包括转动连接在支撑腿上的转杆，所述转杆靠近活塞筒的一端铰接有和活塞片铰接的摇杆，所述铺设辊靠近转杆的一端固定连接有齿轮一，所述转杆靠近齿轮一的一端设置有和齿轮一啮合的齿轮二。
9.作为本发明的进一步方案，所述输水管上还设置有能控制减速电机工作的控制装置，所述控制装置包括套设在输水管上的套管，所述套管上安装有连接块，所述连接块上固定连接有红外对射仪，所述套管上固定连接有和红外对射仪正对的反射片，所述控制装置还包括有能对输水管内水流速度检测的检测装置。
10.作为本发明的进一步方案，所述检测装置包括所述输水管位于套管内的部分设置的中断部分并使中断位置通过套管进行连通，所述套管内限位滑动连接有抑流塞，所述输水管上开设有滑槽二，所述抑流塞上固定连接有限位滑动连接在滑槽二内的密封条一，所述套管上开设有滑槽一，所述连接块和抑流塞固定连接并限位滑动连接在滑槽一内，所述输水管的滑槽二内设置能使抑流塞向上复位的弹簧。
11.作为本发明的进一步方案，所述支撑腿上端铰接有滑杆，所述滑杆的上端限位滑动连接有滑筒，所述滑杆靠近滑筒的一端设置有活塞限位滑动连接在滑筒内，所述滑筒内设置有能使滑杆向着靠近支撑腿方向运动的弹簧，所述滑筒远离滑杆的一端铰接有安装架。
12.作为本发明的进一步方案，该水利工程浆砌石智能养护装置的养护方法具体步骤如下：
13.步骤一：使用的时候，首先将保湿膜穿过导向杆和铺设辊之间，随后从铺设辊的下方穿过，使铺设辊挤压保湿膜在浆砌石上，随后通过牵引工具牵引铺设辊前进，从而随着铺设辊不断的前进可以不断的将保湿膜铺设在浆砌石上；
14.步骤二：在进行铺设的过程中，铺设辊会在地面上转动，从而齿轮一会带动齿轮二来使转杆转动，转杆转动的时候会带动摇杆运动，摇杆运动的时候会带动活塞片在活塞筒内上下运动，从而不断的将水通过供水管抽进活塞筒内，随后再通过输水管输送进支撑轴筒内，水流会通过出水口流进出水腔内，随后再通过渗水孔流出到保湿膜上；
15.步骤三：在水流通过输水管流向支撑轴筒内的时候，首先会经过套管内，当铺设速度变快的时候同时活塞筒供水的速度也会变快，从而水流在套管内流动的速度也会改变，当流速越快的时候，抑流塞就会向着靠近支撑轴筒一端运动，从而带动红外对射仪向着反射片一侧运动，从而控制减速电机工作，来带动转轴转动使固定块一和固定块二转动，从而带动导向杆和调节条转动，从而实现调节出水腔容积的大小，以及导向杆使保湿膜在铺设辊上缠绕的面积。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1、通过铺设辊可以实现自动铺设保湿膜的同时，又因为设置了导向杆以及出水腔和限位槽一，可以实现增加保湿膜和铺设辊的接触时间，从而有效的提高了保湿膜吸收水分的时间，同时大大降低了水的使用量，更加的环保。
18.2、通过驱动装置驱动供水装置可以实现根据施工速度改变而导致铺设辊转动速
度的改变来自动实现调节供水的速度，并且实现间歇性供水，可以给保湿膜一个吸收的时间间隔，等其吸收以后在充水，保证其吸收充分，而不会导致直接大量的水从铺设辊的两端流出，降低了浪费。
19.3、通过检测装置可以检测供水装置由于施工速度变化而导致供水速度的变化，同时根据供水速度的变化，通过控制装置控制调节装置调节调节条和导向杆的位置，从而调节保湿膜与水接触的时间，从而实现在保证保湿膜有效加湿的同时又保证了水不会浪费。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明总体结构示意图；
22.图2为本发明总体结构另一视角下的示意图；
23.图3为本发明活塞筒部分的结构示意图；
24.图4为本发明套管部分的结构剖面示意图；
25.图5为本发明套管部分爆炸结构示意图；
26.图6为本发明内套筒部分的结构示意图；
27.图7为本发明限位槽一部分示意图；
28.图8为本发明出水腔的结构示意图；
29.图9为本发明转轴部分的结构示意图；
30.图10为本发明养护方法步骤流程示意图。
31.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
32.01、铺设辊；02、渗水孔；03、导向杆；04、连接套；05、齿轮一；06、齿轮二；07、转杆；08、活塞筒；09、供水管；10、输水管；11、支撑腿；12、滑杆；13、滑筒；14、安装架；15、支撑轴筒；16、转轴；17、摇杆；18、套管；19、红外对射仪；20、反射片；21、活塞片；22、连接块；23、滑槽一；24、抑流塞；25、滑槽二；26、密封条；27、内套筒；28、出水口；29、套圈；30、调节条；31、固定块一；32、固定块二；33、出水腔；34、限位槽一；35、限位槽二；36、减速电机；37、密封条二。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
34.请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：水利工程浆砌石智能养护装置及养护方法，包括支撑腿11，支撑腿11上转动连接有支撑轴筒15，支撑轴筒15上固定连接并连通有内套筒27，支撑轴筒15上转动连接有铺设辊01，铺设辊01上开设有以铺设辊01轴线环形阵列设置的渗水孔02，内套筒27位于铺设辊01内部，内套筒27的外壁转动连接有套圈29，套
圈29上固定连接有调节条30，内套筒27上固定连接有密封条二37，铺设辊01和内套筒27之间通过调节条30和密封条二37形成有出水腔33，内套筒27上开设有和出水腔33连通的出水口28，支撑轴筒15上转动连接有连接套04，连接套04上转动连接有导向杆03，支撑腿11上还设置有能对支撑轴筒15进行供水的供水机构，支撑腿11上还设置有能同步调节导向杆03以及调节条30位置的调节装置。
35.使用的时候，将装置可以安装在牵引设备后面，通过牵引装置带动装置向前运动，如图1所示，将保湿膜从右向左穿过导向杆03和铺设辊01之间，随后再从铺设辊01的下方绕过，此时保湿膜有部分紧贴在铺设辊01的外壁，将铺设辊01抵在地面上，随着牵引装置前进的时候，由于铺设辊01将保湿膜抵在地面上，从而随着牵引装置带动铺设辊01前进的时候，铺设辊01会转动，能不断的将保湿膜铺设在浆砌石上，同时能拉动保湿膜实现放卷，从而实现铺设的过程；在进行铺设的同时，供水机构会向着支撑轴筒15内供水，从而水流会通过出水口28流进出水腔33内，充满出水腔33，从而水能通过与出水腔33连通的渗水孔02内流出，铺设辊01上不和出水腔33连通的渗水孔02不会流出水，由于保湿膜包裹在铺设辊01上，因此水流能流到保湿膜和铺设辊01外壁之间，从而被保湿膜吸收，从而实现打湿保湿膜的效果，从而完成整个保养过程；
36.区别现有技术，由于堤坝一般为倾斜装置，浇砌在堤坝上的浆砌石也会是倾斜装置，因此现有方法直接胶水的方式水导致水流直接沿着浆砌石的斜面流下，不会在浆砌石表面停留，从而导致保湿效果差，因此本技术采用铺设保湿膜的方式，保湿膜会一直覆盖在浆砌石的表面，从而能对浆砌石有效的保湿，同时，由于铺设辊01转动连接在支撑轴筒15上，因此当将铺设辊01抵在地面的时候，此时牵引装置带动铺设辊01前进的时候，能不断的将保湿膜从卷筒上拉出来，实现自动放卷效果，不需要单独的放卷装置就可实现自动铺设的效果；由于设置有供水装置，可以使水通过渗水孔02流出，从而能在铺设的同时实现对保湿膜打湿的效果，不需要单独进行打湿，使用方便，同时铺设辊01的挤压可以使湿的保湿膜紧贴在浆砌石上，从而保证了保湿的效果，同时由于通过渗水孔02进行打湿，可以使水均匀分布在保湿膜上，不需要大量的喷水覆盖，降低了水的使用，并且，由于设置有导向杆03，保湿膜需要经过导向杆03和铺设辊01之间，因此保湿膜在铺设到地面之前，首先会包裹在铺设辊01部分外壁上，并且随着铺设辊01的转动而同时转动，因此每个渗水孔02与保湿膜接触的位置会随着铺设辊01的转动而持续接触一段时间，从而保证保湿膜有足够的时间充分吸收水分，而不会因为吸收不充分就流出，尤其是在浆砌石是倾斜的情况下，从而不需要反复大量的浇水，降低了使用成本；同时设置有调节条30和限位槽一34，可以使只有保湿膜和铺设辊01接触的位置流出水，使其它的渗水孔02不会流出水，从而降低了水流的浪费，同时可以通过调节装置带动导向杆03以及调节条30转动，例如，在图8状态下，顺时针转动调节条30，此时出水腔33的容积会变大，从而能流出水的渗水孔02数量面积也会增大，与此同时，参阅图9，导向杆03也会顺时针转动，从而保湿膜在铺设辊01上铺设辊01上包裹的面积又会增大，从而渗水孔02和保湿膜接触的面积也会增大，从而提高保湿膜和铺设辊01的接触面积，因此可以根据施工速度不同以及使用材料吸水速度不同来调节适应不同的适应需求；
37.本技术通过铺设辊01可以实现自动铺设保湿膜的同时，又因为设置了导向杆03以及出水腔33和限位槽一34，可以实现增加保湿膜和铺设辊01的接触时间，从而有效的提高
了保湿膜吸收水分的时间，同时大大降低了水的使用量，更加的环保。
38.作为本发明的进一步方案，调节装置包括开设在支撑轴筒15上的限位槽二35，还包括开设在内套筒27上的限位槽一34，支撑轴筒15内转动连接有转轴16，转轴16上固定连接有和套圈29固定连接的固定块二32，转轴16上还固定连接有和连接套04固定连接的固定块一31，固定块二32限位滑动连接在限位槽一34内，固定块一31限位滑动连接在限位槽二35内，支撑腿11上还固定连接有能驱动转轴16进行转动的减速电机36。
39.减速电机36工作的时候会带动转轴16的转动，转轴16转动的时候会带动固定块一31来带动连接套04转动，连接套04转动的时候会带动导向杆03转动，从而实现调节导向杆03转动的功能，同时转轴16会带动固定块二32来带动套圈29转动，从而实现带动调节条30转动的功能，可以实现调节条30和导向杆03的同步调节，从而实现调节保湿膜吸水时间的效果，设置的减速电机36可以实现自锁效果，从而使调节条30不会因为出水腔33内水压而导致偏移，降低水的浪费，设置的套圈29可以堵住限位槽一34，从而保证内套筒27内的水只会通过出水口28流出到出水腔33内，降低了浪费。
40.作为本发明的进一步方案，供水机构包括固定连接在支撑腿11上的活塞筒08，活塞筒08内滑动连接有活塞片21，还包括连通在活塞筒08上能对活塞筒08内部供水的供水管09，活塞筒08上还连通有输水管10，输水管10远离活塞筒08的一端和支撑轴筒15连通，供水管09和活塞筒08连通的位置以及输水管10和活塞筒08连通的位置设置有单向阀，供水机构还包括有能驱动活塞片21进行运动的驱动装置。
41.当驱动装置驱动活塞片21在活塞筒08内往复运动的时候可以实现对支撑轴筒15供水的效果，将供水管09连通到水源，可以为水箱或者给水管，当活塞片21向下运动的时候，供水管09位置的单向阀会打开，输水管10位置的单向阀不会打开，从而水能流进活塞筒08内，当活塞片21向下运动的时候，供水管09位置的单向阀不会打开，输水管10位置的单向阀会打开，从而将活塞筒08内水通过输水管10推进支撑轴筒15内，因此随着活塞片21往复运动可以不断的向支撑轴筒15内供水，由于保湿膜吸收水分存在吸收的过程，持续过量的水输送到保湿膜，保湿膜只会吸收部分，但不会全部吸收，因此可以会导致过量的水从铺设辊01两侧流出，导致浪费，因此不需要持续不间断的供水，通过活塞片21往复运动，只有活塞片21向上运动的时候才会通过输水管10将水推送到支撑轴筒15内，可以给保湿膜一个吸收的时间间隔，等其吸收以后在充水，保证其吸收充分，而不会导致直接大量的水从铺设辊01的两端流出，降低了浪费。
42.作为本发明的进一步方案，驱动装置包括转动连接在支撑腿11上的转杆07，转杆07靠近活塞筒08的一端铰接有和活塞片21铰接的摇杆17，铺设辊01靠近转杆07的一端固定连接有齿轮一05，转杆07靠近齿轮一05的一端设置有和齿轮一05啮合的齿轮二06。
43.可参阅图1，在铺设辊01转动的时候同时也会带动齿轮一05转动，从而带动齿轮二06来使转杆07转动，从而使摇杆17运动来使活塞片21实现往复运动，由于铺设辊01在牵引装置牵引下，在地面持续的滚动转动，当施工速度较快的时候，铺设辊01转动的速度也会更快，因此也可以实现更快的供水，因此可以实现根据施工速度来自动实现调节供水的速度。
44.作为本发明的进一步方案，输水管10上还设置有能控制减速电机36工作的控制装置，控制装置包括套设在输水管10上的套管18，套管18上安装有连接块22，连接块22上固定连接有红外对射仪19，套管18上固定连接有和红外对射仪19正对的反射片20，控制装置还
包括有能对输水管10内水流速度检测的检测装置。
45.作为本发明的进一步方案，检测装置包括输水管10位于套管18内的部分设置的中断部分并使中断位置通过套管18进行连通，套管18内限位滑动连接有抑流塞24，输水管10上开设有滑槽二25，抑流塞24上固定连接有限位滑动连接在滑槽二25内的密封条一26，套管18上开设有滑槽一23，连接块22和抑流塞24固定连接并限位滑动连接在滑槽一23内，输水管10的滑槽二25内设置能使抑流塞24向上复位的弹簧。
46.可结合图3至图5，施工速度较快的时候，此时供水的速度也较快，由于输水管10的直径不变，因此水流在输水管10内的流速会增加，此时由于抑流塞24内通道的口径小于输水管10的口径，因此水流会推动抑流塞24向下运动，从而带动连接块22来带动红外对射仪19向下运动，从而红外对射仪19检测到和反射片20之间距离变小，从而控制减速电机36转动，使减速电机36带动转轴16转动来使调节条30和导向杆03顺时针转动，扩大保湿膜和铺设辊01的接触时间，当水流流速下降以后又会在弹簧的作用下复位，因此可以实现根据施工速度变化，而自动实时改变保湿膜的加湿时间，在保证保湿膜有效加湿的同时又保证了水不会浪费。
47.作为本发明的进一步方案，支撑腿11上端铰接有滑杆12，滑杆12的上端限位滑动连接有滑筒13，滑杆12靠近滑筒13的一端设置有活塞限位滑动连接在滑筒13内，滑筒13内设置有能使滑杆12向着靠近支撑腿11方向运动的弹簧，滑筒13远离滑杆12的一端铰接有安装架14。
48.由于施工环境复杂，可能会有泥土等附着在浆砌石表面，因此设置的滑杆12可以在滑筒13内滑动，并且滑筒13内的弹簧可以使铺设辊01始终抵在浆砌石表面，从而保证了铺设过程能有效进行。
49.作为本发明的进一步方案，该水利工程浆砌石智能养护装置的养护方法具体步骤如下：
50.步骤一：使用的时候，首先将保湿膜穿过导向杆03和铺设辊01之间，随后从铺设辊01的下方穿过，使铺设辊01挤压保湿膜在浆砌石上，随后通过牵引工具牵引铺设辊01前进，从而随着铺设辊01不断的前进可以不断的将保湿膜铺设在浆砌石上；
51.步骤二：在进行铺设的过程中，铺设辊01会在地面上转动，从而齿轮一05会带动齿轮二06来使转杆07转动，转杆07转动的时候会带动摇杆17运动，摇杆17运动的时候会带动活塞片21在活塞筒08内上下运动，从而不断的将水通过供水管09抽进活塞筒08内，随后再通过输水管10输送进支撑轴筒15内，水流会通过出水口28流进出水腔33内，随后再通过渗水孔02流出到保湿膜上；
52.步骤三：在水流通过输水管10流向支撑轴筒15内的时候，首先会经过套管18内，当铺设速度变快的时候同时活塞筒08供水的速度也会变快，从而水流在套管18内流动的速度也会改变，当流速越快的时候，抑流塞24就会向着靠近支撑轴筒15一端运动，从而带动红外对射仪19向着反射片20一侧运动，从而控制减速电机36工作，来带动转轴16转动使固定块一31和固定块二32转动，从而带动导向杆03和调节条30转动，从而实现调节出水腔33容积的大小，以及导向杆03使保湿膜在铺设辊01上缠绕的面积。