一种地铁站施工用钻孔灌注装置的制作方法

本发明属于灌注设备，具体为一种地铁站施工用钻孔灌注装置。

背景技术：

1、地铁站，是为城市轨道交通系统(简称城轨系统)提供铁路列车停靠的地方，用以搬运货物或让旅客乘车，在地铁站的施工建造中，需要对其进行钻孔，钻孔之后需要灌注混凝土来保证成桩质量。其中灌注用的混凝土是由水泥、粗骨料(碎石或卵石)、细骨料(砂)、外加剂和水拌合，经硬化而成的一种人造石材。砂、石在混凝土中起骨架作用，并抑制水泥的收缩；水泥和水形成水泥浆，包裹在粗细骨料表面并填充骨料间的空隙。水泥浆体在硬化前起润滑作用，使混凝土拌合物具有良好工作性能，硬化后将骨料胶结在一起，形成坚强的整体。实际灌注时通常将搅拌后混凝土通入到灌注装置中，并在灌注装置中利用混凝土重力向着钻孔进行灌注，实现地铁施工中钻孔的混凝土浇注。

2、现有技术中的地铁站施工用钻孔灌注装置，在使用过程中，由于混凝土中砂石的体积影响着混凝土的流动和振捣质量，实际在浇注前进行碎石的搅碎，得到符合规范的直径，然而实际在灌注时存在一定量破碎不完全的大体积碎石，并在灌注设备中部增设筛网进行过滤拦截，然而通过筛网的方式进行过滤拦截时，由于筛网顶部存在一定遮挡面积，部分碎石在下落时彼此靠近，使得筛网顶面停留部分符合规格的碎石，从而降低混凝土浇注时的实际砂石量，且在分离筛网顶部大体积碎石时，将顶部部分残留的小直径碎石一同分离，大大影响了实际混凝土中碎石比例，使用效果不佳。

3、此外，现有技术中的地铁站施工用钻孔灌注装置，在采用筛网进行大体积砂石筛分时，部分碎石和混凝土泥浆堵塞在筛网的网孔中，在完成浇注之后，残留在筛网顶部以及筛网网孔中的泥浆附着并逐渐固化，使得筛网的网孔出现局部堵塞密封，以及很大程度上减小筛网的网孔内径，使得后续进行筛分时使得复合规格的碎石同样过滤分离，且位于灌注设备中的筛分难以及时清理，操作麻烦，使用效果不佳。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种地铁站施工用钻孔灌注装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种地铁站施工用钻孔灌注装置，包括机架，所述机架的顶面开设有进料口，所述机架的顶面固定连接有进料框，所述进料框与进料口相连通，所述机架内表面的两侧均固定连接有斜筛板，两个所述斜筛板之间固定连接有横筛板，所述斜筛板的上方设有推板，所述推板的底面固定连接有钢丝层，所述机架的两侧面均固定套接有固定管，所述机架的左右侧面均活动套接有u型杆，所述u型杆的上半段位于固定管的内部，所述u型杆的上端固定连接有活动塞，两个所述固定管之间固定连通有连通框，所述机架的正面固定套接有横管，所述横管的内端与连通框固定连通，所述机架的正面固定安装有分配罩，所述分配罩与横管相连通，所述分配罩的正面固定连通有一号控制阀，所述机架的正面设有供气机构，所述供气机构与一号控制阀相连通，所述机架的侧面开设有排石口，所述机架的左右侧面均设有破碎机构，所述破碎机构位于排石口的外侧。

3、第一实施例：如图1、图2、图6、图7、图8、图9和图10所示，当混凝土经由进料框和进料口落在两侧的斜筛板上时，不符合规格的大体积碎石堆积在斜筛板的正面上，同时符合规格的碎石连同泥浆穿过并向下掉落，且沿着机架内部灌注在钻孔中，少量符合规格的碎石一同堆积在斜筛板的正面上，当需要分离大体积碎石时，启动供气机构，使得供气机构中的气泵将气体通入到气管中，并经由气管通入到分配罩中，进入到分配罩中的气体进入到横管的内部，并经由横管汇聚在连通框处，给入气体在连通框处向着两侧通入到两侧的固定管中，并推动固定管中的活动塞移动，从而使得固定管中活动套接的u型杆上半段倾斜上移，从而使得整个u型杆倾斜移动，随着u型杆的移动，使得u型杆带动通过连接头连接的推板倾斜上移，推板沿着倾斜的斜筛板上移，同时推板底部的钢丝层沿着斜筛板倾斜上移，泥浆沿着钢丝层的间隙流出，大小碎石受推力沿着斜筛板滚动上移，使得小碎石滚动至斜筛板的筛孔处时掉落，当移动至顶部时大碎石受推力经由机架侧面的排石口滑出至破碎机构中，滑出的大体积碎石沿着排石口滚动掉落至侧面的上斜板上，并沿着上斜板滚动至两组破碎辊之间，经由破碎辊破碎后成为小体积碎石，破碎后的小体积碎石掉落至下斜板的正面，并沿着下斜板的正面滚动下落，且通过机架侧面的进石口重新进入到机架中并跟随泥浆进入到钻孔中。

4、首先，通过在机架中设置两侧倾斜分布的斜筛板，配合位于斜筛板上方的推板，将大体积碎石过滤在斜筛板的顶部，并在进行分离时利用供气机构提供空气，使得给入空气经由横管和连通框进入到固定管中，并在固定管中推动内部的u型杆的上半段，从而使得u型杆整体倾斜上移，进而实现u型杆带动推板和钢丝层沿着斜筛板上移，使得斜筛板顶部的大小体积碎石滚动上移，并在控制间歇通气状况下，使得斜筛板正面处小体积碎石充分上下运动，提高残留小体积碎石掉落率，避免堵塞在斜筛板上，且在反复滚动后将大体积碎石推出，配合底部的钢丝层实现残留的小体积碎石和大体积碎石的分离，保持稳定的过滤筛分效果，避免筛分时出现堵塞情况，使用效果好。

5、此外，通过在机架的侧面增设破碎机构，并利用破碎机构中的上斜板和下斜板，配合机架侧面上的排石口和进石口，使得大体积碎石在筛分后推入至破碎机构中，并在破碎机构中破碎后经由下斜板重新自动补入至机架中的混凝土中，并同泥浆浇注在钻孔中，避免排出大体积碎石后减小混凝土中碎石总量，使得实际浇注的混凝土中具有设定中的碎石比例，提高混凝土最终的浇注质量，保证固化后混凝土具有设定中的结构强度，使用效果好。

6、优选的，所述供气机构包括固定板、气泵和气管，所述固定板固定连接在机架的正面上，所述气泵固定安装在固定板的顶面上，所述气管的一端固定连通在气泵的顶部，所述气管的另一端与一号控制阀固定连通，通过利用供气机构提供控制用空气，配合气管实现空气的给入。

7、优选的，所述机架的侧面开设有套孔，所述套孔的内表面与u型杆活动套接，所述u型杆和固定管均倾斜套接在机架的侧面，所述u型杆位于斜筛板的上方且与斜筛板保持平行，通过利用套孔与u型杆的下半段套接，实现u型杆的稳定移动，且通过控制u型杆与斜筛板平行，保证推板可以沿着斜筛板正面稳定上下滑动。

8、优选的，所述破碎机构包括破碎箱、破碎辊、动力箱、上斜板和下斜板，所述破碎箱固定连接在机架的侧面上且位于排石口的外侧，所述破碎辊活动安装在破碎箱的内部，所述动力箱固定安装在破碎箱的端面上，所述上斜板和下斜板均固定连接在破碎箱的内表面上，所述上斜板和下斜板分别位于破碎辊的上下两侧，通过利用破碎机构实现大体积碎石的分离后破碎，配合上斜板和下斜板实现破碎后碎石的重新补入，其中动力箱控制破碎辊旋转实现破碎。

9、优选的，所述机架的侧面开设有进石口，所述进石口的内表面与下斜板固定套接，所述进石口的截面尺寸大于下斜板的截面尺寸，所述排石口位于上斜板的顶部，通过控制进石口的截面尺寸，使得通过下斜板下滑的破碎后碎石可以顺利通过进石口，并补入至机架中，并最终给入到混凝土中，保证混凝土碎石比例稳定。

10、优选的，所述分配罩内表面的一面固定连通有弹性气囊，所述弹性气囊的一侧固定套接在横管的外表面上，通过继续通气使得弹性气囊不断膨胀并存储空气，并在充满后通过关闭一号控制阀并打开二号控制阀，使得弹性气囊复原时将内部存储的空气快速挤出，进而引导挤出的空气通入到固定管中，并通过打开二号控制阀将挤入的空气通入到曲孔中，且分配罩用于限制弹性气囊的安全膨胀。

11、优选的，所述u型杆的内部开设有曲孔，所述活动塞的内部固定套接有二号控制阀，通过利用二号控制阀控制曲孔的通闭，在分离时保持密封，在需要气动清理时打开，将固定管中的气体引导至曲孔中。

12、优选的，所述连接头的内部开设有连接孔，所述推板的内部开设有内腔，所述推板的上下面分别开设有通孔和出气孔，所述出气孔和通孔均于内腔相连通，所述连接孔的两端分别与通孔和曲孔相连通，通过利用连接头中的弯曲状连接孔，将u型杆中的曲孔与推板顶面的通孔连通，从而将气体推至内腔中，并通过推板底部阵列分布的出气孔出气，综合实现气体的排气方向引导。

13、第二实施例：如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，当浇注完成后，启动供气机构，使得气泵将气体经由气管通入到分配罩内部的弹性气囊中，且经由连通的横管通入到连通框中，并通过连通框通入到两侧的固定管中，随着气体不断通入，固定管中的活动塞推动u型杆上移至顶部，并继续通气，使得多余气体在弹性气囊处挤压弹性气囊，使得弹性气囊膨胀，当膨胀至极限位置并与分配罩接触时，启动一号控制阀和二号控制阀，使得一号控制阀密封住供气机构的出气，同时二号控制阀打开活动塞，随着推板受重力作用下滑，使得u型杆倾斜下滑，同时受到弹性气囊弹性复原，将弹性气囊中存储的气体挤出，挤出的气体配合固定管中的气体经由二号控制阀进入到u型杆的曲孔中，且进入到曲孔中的气体经由连接头中的连接孔通入到推板的内腔中，并经由推板底面的出气孔喷出，从而使得推板沿着斜筛板下滑时，随着推板底部的钢丝层不断摩擦斜筛板的正面，同时向着斜筛板吹气，使得斜筛板正面以及筛孔中附着物清除。

14、首先，通过在分配罩的内部增设弹性气囊，在需要清洁时利用供气机构推动推板移动至最高处，并将多余气体不断存储弹性气囊中，在进行清理时，通过关闭一号控制阀并打开二号控制阀，使得弹性气囊复原时将内部存储的气体快速挤出，进而将挤出的气体通入到固定管的内部，且通过在u型杆的内部开设曲孔，并分别利用连接头中的连接孔、推板中的内腔以及推板底面的出气孔，使得推板受到重力自动下滑时，挤入到固定管中的气体快速通入到曲孔中，并不断经由出气孔吹出，实现钢丝层沿着斜筛板向下刷动的同时对着斜筛板进行吹气，从而实现斜筛板正面的高效清理，避免附着的混凝土残留物固化堵塞，操作便捷，免拆卸，使用效果好。

15、本发明的有益效果如下：

16、1、本发明通过在机架中设置两侧倾斜分布的斜筛板，配合位于斜筛板上方的推板，将大体积碎石过滤在斜筛板的顶部，并在进行分离时利用供气机构提供空气，使得给入空气经由横管和连通框进入到固定管中，并在固定管中推动内部的u型杆的上半段，从而使得u型杆整体倾斜上移，进而实现u型杆带动推板和钢丝层沿着斜筛板上移，使得斜筛板顶部的大小体积碎石滚动上移，并在控制间歇通气状况下，使得斜筛板正面处小体积碎石充分上下运动，提高残留小体积碎石掉落率，避免堵塞在斜筛板上，且在反复滚动后将大体积碎石推出，配合底部的钢丝层实现残留的小体积碎石和大体积碎石的分离，保持稳定的过滤筛分效果，避免筛分时出现堵塞情况，使用效果好。

17、2、本发明通过在机架的侧面增设破碎机构，并利用破碎机构中的上斜板和下斜板，配合机架侧面上的排石口和进石口，使得大体积碎石在筛分后推入至破碎机构中，并在破碎机构中破碎后经由下斜板重新自动补入至机架中的混凝土中，并同泥浆浇注在钻孔中，避免排出大体积碎石后减小混凝土中碎石总量，使得实际浇注的混凝土中具有设定中的碎石比例，提高混凝土最终的浇注质量，保证固化后混凝土具有设定中的结构强度，使用效果好。

18、3、本发明通过在分配罩的内部增设弹性气囊，在需要清洁时利用供气机构推动推板移动至最高处，并将多余气体不断存储弹性气囊中，在进行清理时，通过关闭一号控制阀并打开二号控制阀，使得弹性气囊复原时将内部存储的气体快速挤出，进而将挤出的气体通入到固定管的内部，且通过在u型杆的内部开设曲孔，并分别利用连接头中的连接孔、推板中的内腔以及推板底面的出气孔，使得推板受到重力自动下滑时，挤入到固定管中的气体快速通入到曲孔中，并不断经由出气孔吹出，实现钢丝层沿着斜筛板向下刷动的同时对着斜筛板进行吹气，从而实现斜筛板正面的高效清理，避免附着的混凝土残留物固化堵塞，操作便捷，免拆卸，使用效果好。