一种盖挖逆作永久钢管柱的施工方法与流程

本技术涉及钢管柱施工的，尤其是涉及一种盖挖逆作永久钢管柱的施工方法。

背景技术：

1、目前在建造大型地下建筑时通常采用盖挖逆作法进行施工，盖挖逆作法施工时通常需要先施作支撑桩作为后续地下建筑结构的支撑体系，支撑体系包括灌注桩以及固定在灌注桩顶部的钢管柱。钢管桩内填充有混凝土，钢管柱外周设置有连接节点。

2、施工支撑体系的钢管柱时，需要等到灌注桩混凝土凝结后，通过人工下孔到灌注柱顶部，将灌注桩顶端端面进行休整找平后安装定位器，再吊装钢管桩使钢管桩底端卡入定位器，实现钢管柱的定位，之后再往钢管柱与灌注桩之间浇筑混凝土，实现钢管柱与灌注桩的连接。

3、人工安装定位器由于是在封闭且狭窄的空间下进行，不仅存在操作困难且存在定位误差较大等缺点，更重要的是定位器的安装需要在灌注桩完全凝结后进行，延长了钢管柱整体施工周期，导致钢管柱的施工较为不便。

技术实现思路

1、为了使钢管柱的施工更加简单方便，本技术提供了一种盖挖逆作永久钢管柱的施工方法。

2、本技术提供的一种盖挖逆作永久钢管柱的施工方法，采用如下的技术方案：

3、一种盖挖逆作永久钢管柱的施工方法，包括以下步骤：

4、s1：预制驱动调节机构与钢管柱，所述钢管柱包括标准节以及同轴连接在标准节顶端的工具节，所述标准节上沿长度方向设置有若干连接节点，所述连接节点包括均匀环绕设置在标准节外周的若干牛腿；

5、s2：场地平整以及灌注桩桩位放线定位；

6、s3：灌注桩桩位钻孔施工：插打护筒并清除护筒内废土；

7、s4：灌注桩浇筑施工：往护筒内放入钢筋笼并注入混凝土形成灌注桩；

8、s5：安装驱动调节机构并校核调整驱动调节机构的安装位置，使主通孔与副通孔两者轴线与护筒轴线重合；

9、s6：在灌注桩初凝前，将钢管柱插入至护筒内并使钢管柱基本对中；

10、s7：牛腿位置定位：转动钢管柱，直至将钢管柱外周的牛腿移动至指定安装位置；

11、s8：钢管柱定位：通过驱动调节机构将钢管柱的标准节插入灌注桩顶端至指定深度；配合全站仪并通过驱动调节机构校核调整钢管柱的垂直度与桩位偏差；

12、s9：往标准节内注入混凝土并进行养护；

13、s10：往标准节与护筒之间的间隙回填填料；

14、所述驱动调节机构包括底板以及架设在底板上的顶板，所述底板上设置有驱使顶板升降的升降组件；所述顶板与底板分别开设有供钢管柱穿设的主通孔与副通孔；所述顶板与底板分别设置有主夹持组件与副夹持组件；所述主夹持组件包括设置在顶板的若干主千斤顶，所述主千斤顶环绕主通孔设置且主千斤顶轴向均与主通孔轴向垂直；所述副夹持组件包括设置在底板上的若干副千斤顶，若干所述副千斤顶环绕副通孔设置且若干副千斤顶轴向均与副通孔轴向垂直。

15、通过采用上述技术方案，相比传统在灌注桩凝结完成后载进行钢管柱施工的方式，本技术无需等待灌注桩凝结完成便可进行钢管柱施工，便于减少支钢管柱的施工周期，使得钢管柱的施工更加简单方便。通过驱动调节机构的设置，当需要将钢管柱的标准节插入至指定深度时，通过驱使若干主千斤顶活塞杆抵紧钢管柱并驱使副千斤顶活塞杆远离钢管柱，通过升降组件驱使顶板带动钢管柱下移至行程极限后，驱使副千斤顶活塞杆与钢管柱外周抵紧后驱使主千斤顶活塞杆远离钢管柱，最后通过升降组件驱使主板上移复位，重复以上步骤直至将钢管柱插入至指定深度，使灌注桩在下移过程中不易发生偏位。当需要校核钢管柱的垂直度与桩位偏差时，先通过驱使若干主千斤顶与副千斤顶的活塞杆均与钢管柱抵接，配合全站仪并通过控制主千斤顶与副千斤顶驱使自身活塞杆伸缩以实现钢管柱垂直度与桩位偏差的调节，使得钢管柱的定位更加简单方便。

16、优选的，所述标准节底端呈倒锥形且标准节底端封堵设置。

17、通过采用上述技术方案，通过标准段底端封堵设置，后续往钢管柱内注入混凝土时，有利于减少混凝土从钢管柱底端溢出进而造成浪费，通过钢管柱底端呈倒锥形，便于减少标准节底端端部与灌注桩混凝土的接触面积，进而有利于减少标准节插入灌注桩顶端时的阻力。

18、优选的，在步骤s2中，场地平整后，在待施工区域上浇筑加固垫层，所述加固垫层内设置有钢筋网，所述加固垫层还开设有供护筒穿设的穿孔。

19、通过采用上述技术方案，通过加固垫层的设置，便于通过加固垫层对支撑桩周围的地面进行加固，有利于减少安装驱动调节机构以及通过驱动调节结构下放调节钢管柱时，对支撑桩周围地基造成不规则沉降的情况。

20、优选的，在步骤s6中，将钢管柱下移至护筒内后，往标准节内注入水以提升钢管柱整体重量；

21、在步骤9中，往标准节内注入混凝土前，将标准节内的水抽出。

22、通过采用上述技术方案，通过往钢管柱内加入水，便于提升钢管柱的整体自重，进而便于钢管柱克服灌注桩混凝土浮力以插入灌注桩顶端。

23、优选的，所述工具节还同轴架设有限位环，所述限位环内同轴插接有连接管，所述连接管底端延伸至标准节底端；所述限位环外周螺纹穿设有锁紧螺栓且锁紧螺栓的一端与连接管外周抵紧。

24、通过采用上述技术方案，通过连接管的设置，便于通过连接管往钢管柱内注入水以增大钢管柱自重；后续往钢管柱内注射混凝土前可通过连接管将钢管柱内的水抽出至钢管柱外，同时可通过连接管往钢管柱内注入混凝土，通过连接管往钢管柱内注入混凝土的时，拧松锁紧螺栓，边注入混凝土边向上提升连接管，直至将连接管移出标准节；便于连接管的周转使用。限位环的设置，后续往钢管柱内注入混凝土后，可将用于振捣钢管柱内混凝土的振捣棒穿入限位环再移入钢管柱底端，通过限位环对振捣棒进行限位，有利于减少振捣棒与钢管柱管壁抵接造成钢管柱移位的情况。

25、优选的，所述标准节与工具节相互靠近一端分别设置有主连接环与副连接环，所述主连接环同轴固定在标准节内腔，所述副连接环同轴固定在工具节内腔，所述主连接环与副连接环通过若干螺栓螺母副相连接，所述工具节内腔还设置有爬梯。

26、通过采用上述技术方案，后续施工完成后，施工人员可通过爬梯进入工具节底端并拆除主连接环与副连接环上的螺栓螺母副，便可分离工具节与标准节，便于工具节的周转使用。

27、优选的，在步骤s6中，将钢管柱吊入护筒内前，在工具节顶端焊接若干驱动杆。

28、通过采用上述技术方案，通过在工具节上焊接驱动杆，后续将钢管柱吊入护筒内后，便于施工人员通过驱动杆摆动钢管柱，进而便于通过驱动杆将钢管柱上的牛腿移动至制定位置。

29、优选的，在步骤s6中，将钢管柱吊入护筒内前，在工具节顶端安装倾角传感器；将倾角传感器与倾斜显示仪电性连接；

30、在步骤s7中，牛腿位置调节完成后，配合全站仪并通过调节驱动机构校正调节钢管柱的垂直度，并校准记录此时倾角传感器反馈至在倾斜显示仪的数据作为垂直度初始值；

31、在步骤s8中，驱动调节机构驱使钢管柱下移过程中，通过倾角传感器反馈至倾斜显示仪上的数据监测钢管柱下插过程中的垂直度。

32、通过采用上述技术方案，通过倾角传感器以及倾斜检测仪的设置，当钢管柱下插后，倾角传感器反馈至倾斜显示仪的数据与钢管柱垂直度初始值不同时，表示钢管柱垂直度发生变化，便于及时提醒施工人员通过驱动调节机构及时调整钢管柱的垂直度。

33、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

34、1.本技术在浇筑完灌注桩混凝土后，便可将钢管柱吊入至护筒内，经由调节驱动机构对钢管柱进行下插并校核调整垂直度与桩位偏差后便可实现钢管柱固定在灌注桩顶端，无需等待灌注桩凝结完成后再进行钢管柱的安装，使得钢管柱的安装更加简单方便，便于减少钢管柱的施工工期。

35、2.当需要调节钢管柱的垂直度时，通过驱使主千斤顶与副千斤顶活塞杆均与钢管柱抵接，配合全站仪，控制主千斤顶与副千斤顶伸缩便可调节钢管柱的垂直度；当需要将钢管柱下插时，通过主夹持组件夹持钢管柱后，通过升降组件驱使顶板带动钢管柱下移至极限状态后，副夹持组件夹持钢管柱，然后主夹持板松开钢管柱，待升降组件驱使顶板上移复位后，松开副夹持组件并重复以上步骤，便可实现将钢管柱插入至指定深度。

36、3.通过工具节内设置有限位环，限位环内插接有连接管，安装钢管柱时，可通过连接管往钢管柱内注水以提升钢管柱的自重，往钢管柱内注射混凝土时，可通过连接管往钢管柱内注射混凝土，同时，后续对钢管柱内的混凝土进行振捣时，可将振捣棒穿入限位环内后再进行振捣棒下放，减少振捣棒使用过程中与钢管柱发生碰撞导致钢管柱移位的情况。