一种尾矿库截渗坝工程施工方法与流程

1.本发明涉及尾矿库截渗坝施工技术领域，尤其涉及一种尾矿库截渗坝工程施工方法。


背景技术：

2.尾矿库内矿物质多为污染性强的矿物质，尾矿渗出的污水对周围环境影响大，因此尾矿库需要做防污设施，尾矿库防污设施主要包括初期坝、排洪设施、截渗坝等工程。
3.截渗坝工程，包括截渗坝、尾水渠、集水池、帷幕灌浆等工程，截渗坝要求截渗等级高，施工难度大，施工工艺要求高，施工精度高，传统截渗坝渗水严重，使用寿命短，截渗修复难度大，修复费用高。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种尾矿库截渗坝工程施工方法，为了解决尾矿库截渗坝工程施工困难的技术难题，本发明的截渗坝采用混凝土重力坝，选择充填黏性土角砾层作为坝基持力层，截渗坝底部帷幕灌浆孔设置3排，排距2m，孔距2m，梅花型布置，截渗坝施工难度降低，施工时间缩短，截渗坝结构更加稳固，截渗能力强度高，截渗修复工作少，截渗坝使用寿命长。
5.为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
6.一种尾矿库截渗坝工程施工方法，包括前期准备、截渗坝、尾水渠、渗水收集池、帷幕灌浆、试验检测，所述的尾矿库截渗坝工程施工流程如下：前期准备
→
渗水收集池
→
帷幕灌浆
→
尾水渠
→
截渗坝，渗水收集池和帷幕灌浆同时进行，尾水渠在帷幕灌浆之后进行，试验检测贯穿整个施工过程，所述的尾矿库截渗坝工程施工方法如下：
7.s1、前期准备
8.所述的前期准备包括临时风水电布置、临时道路、施工区域降水、上游主坝临时排水；
9.s2、渗水收集池
10.所述的截渗坝上游设渗水收集池，池壁采用40mm厚干砌块石护坡，池底压实，引水管进口设钢筋混凝土，渗水收集池长5m，宽2.5m，深1.0m；
11.s3、帷幕灌浆
12.帷幕灌浆孔设置3排，排距2m，孔距2m，梅花型布置，帷幕灌浆孔均为铅直钻孔，帷幕灌浆孔深入弱透水层以下不少于2m，帷幕灌浆材料为水泥浆添加粘土浆，帷幕灌浆要求为透水性q≤1lu，帷幕灌浆压力可采用0.3～0.8mpa，灌浆压力从上到下逐渐增加，为了保证灌浆质量，灌浆压力应该采用大压力，保证灌浆时不发生基础抬动变形；
13.所述帷幕灌浆的施工流程如下：测量放线
→
钻机就位
→
钻进第一段
→
转孔、裂隙冲洗、压水试验
→
第一段灌浆
→
第一段灌浆结束
→
罐钻下一段灌浆阶段
→
终孔灌浆结束
→
封孔；
14.s4、尾水渠
15.所述的截渗坝下游设尾水渠，将水导入下游河道内，尾水渠采用混凝土结构，混凝土采用c25，抗渗等级w6，抗冻等级f300，从截渗坝内部设引水管导入到尾水渠；
16.s5、截渗坝
17.所述的截渗坝为混凝土重力坝，截渗坝选择充填黏性土角砾层作为坝基持力层，将表层土清除，清基深度不小于2m；清基完成后，对坝基充填黏性土角砾层进行压实，压实度大于0.92，及时清除积水，截渗坝采用分段施工，分段支设模板，分层、流水施工，根据规范工艺要求分为13段施工，采用商品混凝土或设站自拌混凝土；
18.s6、试验检测
19.所述的试验检测贯穿在整个尾矿库截渗坝工程的整个施工过程。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.尾矿库截渗坝工程施工方法降低施工难度，提高施工进度，缩短施工时间，截渗坝结构更加稳固，密度高，强度高，截渗性能好，减少截渗坝后期的修复工作，增加截渗坝使用寿命，经济效益突出。
附图说明
22.图1是发明所述的一种尾矿库截渗坝工程施工方法施工流程图
23.图2是本发明所述的一种尾矿库截渗坝工程施工方法帷幕灌浆流程图。
具体实施方式
24.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
25.如图1所示，一种尾矿库截渗坝工程施工方法，包括前期准备、截渗坝、尾水渠、渗水收集池、帷幕灌浆、试验检测，所述的尾矿库截渗坝工程施工流程如下：前期准备
→
渗水收集池
→
帷幕灌浆
→
尾水渠
→
截渗坝，渗水收集池和帷幕灌浆同时进行，尾水渠在帷幕灌浆之后进行，试验检测贯穿整个施工过程，所述的尾矿库截渗坝工程施工方法如下：
26.s1、前期准备
27.所述的前期准备包括临时风水电布置、临时道路、施工区域降水、上游主坝临时排水；
28.临时道路是截渗坝施工进场前，在施工场地原始道路的基础上，为混凝土重力坝施工铺设临时道路，围绕截渗池外侧设置临时施工道路，即截渗池护坡上口；
29.采用大口径管道自流降水，放置三十根直径500mm水泥预制管道，降低坝下水位，使水位面低于工作面以下0.5m，如果达不到效果采用井点使用污水泵排水，施工完成后细石膨胀混凝土封堵；
30.在主坝排水口下新建截渗池，从截渗坝中间引至混凝土坝下游排水沟，管沟回填碎石作为排水盲沟，从另一个临时降水排水管道排出，两根管道间距1000mm。管径500mm；
31.s2、渗水收集池
32.所述的截渗坝上游设渗水收集池，池壁采用40mm厚干砌块石护坡，池底压实，引水管进口设钢筋混凝土，渗水收集池长5m，宽2.5m，深1.0m；
33.s3、帷幕灌浆
34.帷幕灌浆孔设置3排，排距2m，孔距2m，梅花型布置，帷幕灌浆孔均为铅直钻孔，帷幕灌浆孔深入弱透水层以下不少于2m，帷幕灌浆材料为水泥浆添加粘土浆，帷幕灌浆要求为透水性q≤1lu，帷幕灌浆压力可采用0.3～0.8mpa，灌浆压力从上到下逐渐增加，为了保证灌浆质量，灌浆压力应该采用大压力，保证灌浆时不发生基础抬动变形，在帷幕灌浆施工前均应进行灌浆试验，灌浆孔位需考虑避开坝段横缝，施工时应注意孔位放样，要求孔位距离坝段横缝≥0.5m，帷幕灌浆孔均为铅直钻孔，孔深以孔底高程控制，当孔深达到设计孔底高程时，如果压水试验表明透水性达不到q≤1lu的设计要求，则要求增加灌浆孔深度直至满足要求，帷幕灌浆应先灌注第三排帷幕灌浆孔，再灌注第一排帷幕灌浆孔，后灌注第二排帷幕灌浆孔；
35.如图2所示，所述帷幕灌浆的施工循序为测量放线
→
钻机就位
→
钻进第一段
→
转孔、裂隙冲洗、压水试验
→
第一段灌浆
→
第一段灌浆结束
→
罐钻下一段灌浆阶段
→
终孔灌浆结束
→
封孔；
36.s4、尾水渠
37.所述的截渗坝下游设尾水渠，将水导入下游河道内，尾水渠采用混凝土结构，混凝土采用c25，抗渗等级w6，抗冻等级f300，从截渗坝内部设引水管导入到尾水渠；
38.s5、截渗坝
39.所述的截渗坝为混凝土重力坝，截渗坝选择充填黏性土角砾层作为坝基持力层，将表层土清除，清基深度不小于2m；清基完成后，对坝基充填黏性土角砾层进行压实，压实度大于0.92，及时清除积水，截渗坝采用分段施工，分段支设模板，分层、流水施工，根据规范工艺要求分为13段施工，采用商品混凝土或设站自拌混凝土，选择周边具有良好信誉程度，运输能力较强的混凝土搅拌站，保证坝体混凝土的连续浇筑；
40.s6、试验检测
41.所述的试验检测贯穿在整个尾矿库截渗坝工程的整个施工过程。
42.以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
43.【实施例】
44.萝北县云山石墨新材料有限公司年产20万吨石墨精粉选矿工程项目尾矿库截渗坝工程，包括前期准备、截渗坝、尾水渠、渗水收集池、帷幕灌浆、试验检测。
45.如图1所示，尾矿库截渗坝工程施工流程如下：前期准备
→
渗水收集池
→
帷幕灌浆
→
尾水渠
→
截渗坝，渗水收集池和帷幕灌浆同时进行，尾水渠在帷幕灌浆之后进行，试验检测贯穿整个施工过程。
46.尾矿库截渗坝工程施工方法如下：
47.s1、前期准备
48.所述的前期准备包括临时风水电布置、临时道路、施工区域降水、上游主坝临时排水；
49.截渗坝施工进场前，截渗坝上游初期坝及东南角排洪设施隧洞占用原有道路通行，在施工场地原始道路的基础上，在北侧为混凝土重力坝施工铺设临时道路，围绕截渗池外侧设置临时施工道路，即截渗池护坡上口；
50.采用大口径管道自流降水，在混凝土坝下绝对标高246m处，放置三十根直径500mm水泥预制管道，降低坝下水位，使水位面低于工作面以下0.5m，如果达不到效果采用井点使用污水泵排水，施工完成后细石膨胀混凝土封堵；
51.在主坝排水口下新建截渗池，水池顶标高250m，从截渗坝中间引至混凝土坝下游排水沟，管顶标高246.5m，管沟回填碎石作为排水盲沟，从另一个临时降水排水管道排出，两根管道间距1000mm，管径500mm；
52.s2、渗水收集池
53.所述的截渗坝上游设渗水收集池，池底标高250m，池顶标高254m，池壁采用40mm厚干砌块石护坡，池底压实，引水管进口设钢筋混凝土，渗水收集池长5m，宽2.5m，深1.0m；
54.s3、帷幕灌浆
55.帷幕灌浆孔设置3排，排距2m，孔距2m，梅花型布置，帷幕灌浆孔均为铅直钻孔，帷幕灌浆孔深入弱透水层以下不少于2m，帷幕灌浆材料为水泥浆添加粘土浆，帷幕灌浆要求为透水性q≤1lu，帷幕灌浆压力可采用0.3～0.8mpa，灌浆压力从上到下逐渐增加，为了保证灌浆质量，灌浆压力应该采用大压力，保证灌浆时不发生基础抬动变形，在帷幕灌浆施工前均应进行灌浆试验，灌浆孔位需考虑避开坝段横缝，施工时应注意孔位放样，要求孔位距离坝段横缝≥0.5m，帷幕灌浆孔均为铅直钻孔，孔深以孔底高程控制，当孔深达到设计孔底高程时，如果压水试验表明透水性达不到q≤1lu的设计要求，则要求增加灌浆孔深度直至满足要求，帷幕灌浆应先灌注第三排帷幕灌浆孔，再灌注第一排帷幕灌浆孔，后灌注第二排帷幕灌浆孔，每排孔可分为三序，两侧山体的灌浆孔，采用从地面开始钻孔；
56.如图2所示，所述帷幕灌浆的施工循序为测量放线
→
钻机就位
→
钻进第一段
→
转孔、裂隙冲洗、压水试验
→
第一段灌浆
→
第一段灌浆结束
→
罐钻下一段灌浆阶段
→
终孔灌浆结束
→
封孔；
57.s4、尾水渠
58.所述的截渗坝下游设尾水渠，尾水渠长21m，将水导入下游河道内，尾水渠采用混凝土结构，混凝土采用c25，抗渗等级w6，抗冻等级f300，从截渗坝内部设引水管导入到尾水渠；
59.s5、截渗坝
60.所述的截渗坝为混凝土重力坝，坝轴线长188.13m，共分为挡水坝段i、溢流坝段、挡水坝段ⅱ，挡水坝段坝顶标高254m，坝顶宽1.5m，上游面直立，下游面1：0.8，两侧设翼墙，翼墙顶标高254m，截渗坝选择充填黏性土角砾层作为坝基持力层，将表层土清除，清基深度不小于2m；清基完成后，对坝基充填黏性土角砾层进行压实，压实度大于0.92，及时清除积水，截渗坝采用分段施工，分段支设模板，分层、流水施工，根据规范工艺要求分为13段施工，采用商品混凝土或设站自拌混凝土，保证坝体混凝土的连续浇筑；
61.s6、试验检测
62.所述的试验检测贯穿在整个尾矿库截渗坝工程的整个施工过程。
63.本发明在使用中降低施工难度，提高施工进度，缩短施工时间，截渗坝结构更加稳固，密度高，强度高，截渗性能好，减少截渗坝后期的修复工作，增加截渗坝使用寿命，经济效益突出。