技术特征：
1.本发明涉及一种强制搅拌斜向支撑桩的施工方法，其特征在于，在压入预制构件的同时在其外围通过钻头喷浆强制搅拌形成预制构件与搅拌桩相结合的斜向支撑桩，其特点是：将钻头预先插入预制构件中心孔中，钻头与预制构件安装在斜向搅拌压桩一体机上，启动斜向搅拌压桩一体机，钻头斜向下强制搅拌，期间钻头不断喷浆形成搅拌桩，同时预制构件通过加压力斜向压入上述的搅拌桩中形成斜向支撑桩。2.根据权利要求1所述一种强制搅拌斜向支撑桩的施工方法，其特征在于，所述的预制构件可以为钢格构柱或空心方桩或钢格构柱与空心方桩的组合。3.根据权利要求1所述一种强制搅拌斜向支撑桩的施工方法，其特征在于，所述的搅拌桩的直径较预制构件直径大300～500mm。4.根据权利要求1所述一种强制搅拌斜向支撑桩的施工方法，其特征在于，所述搅拌桩的长度较预制构件长500～1000mm。5.根据权利要求1所述一种强制搅拌斜向支撑桩的施工方法，其特征在于，所述的斜向支撑桩与地面竖直方向的夹角为0
°
～40
°
。6.根据权利要求1所述一种强制搅拌斜向支撑桩的施工方法，其特征在于，所述的施工方法包括如下步骤:(1)放样，将斜向搅拌压桩一体机移动到待施工位置；(2)启动斜向搅拌压桩一体机，控制柜接收信号对调节油缸进行控制，从而调节斜立柱与桩机平台的角度,使其达到设计角度；(3)将钻杆、钻头穿过空心方桩中心，钻头距离空心方桩底部500-1000mm；(4)启动斜向搅拌压桩一体机，吊车回转平台旋转，吊钩将步骤(3)中的空心方桩吊至斜立柱平台上，将钻杆与动力头连接，夹桩器将空心方桩一端夹紧固定；(5)启动后台自动水泥浆搅拌系统，然后把水泥浆送至存浆桶；(6)启动动力头,反拉卷扬机给予动力头、夹桩器斜向下的加压力，钻杆带动钻头斜向下强制搅拌，期间钻头喷浆口不断喷浆,形成搅拌桩，同时空心方桩在夹桩器的加压力下斜向压入上述的搅拌桩中；(7)持续搅拌压入，待夹桩器移动至最底端时，脱开钻杆与动力头，松开夹桩器，动力头和夹桩器在主卷扬机的作用下回归原始位置；(8)将另一节钻杆穿入钢格构柱中心，等待接桩；(9)启动斜向搅拌压桩一体机，吊车回转平台旋转，吊钩将步骤(8)中的钻杆和钢格构柱吊至斜立柱平台上，将步骤(8)中的钻杆一端与步骤(7)中的钻杆连接，一端与动力头连接，钢格构柱一端与步骤(7)中空心方桩采用焊接连接，另一端与夹桩器连接；(10)重复步骤(5)、(6)将钢格构柱压至设计标高；(11)松开夹桩器，上提钻头，强拉将剪力销剪切，搅拌叶片、差动叶片、掘进叶片收缩，将钻头由空心方桩、钢格构柱中心孔里拉出，第一根斜向支撑桩施工完成；(12)分段将钻杆、钻头取下，留置备用；(13)斜向搅拌压桩一体机移位，重复步骤(5)～(12)施工下一根斜向支撑桩。
技术总结
本发明涉及一种强制搅拌斜向支撑桩的施工方法，在压入预制构件的同时在其外围通过钻头喷浆强制搅拌形成预制构件与搅拌桩相结合的斜向支撑桩。其特点是：将钻头预先插入预制构件中心孔中，钻头与预制构件安装在斜向搅拌压桩一体机上，启动斜向搅拌压桩一体机，钻头斜向下强制搅拌，期间钻头不断喷浆,形成搅拌桩，同时预制构件通过加压力斜向压入上述的搅拌桩中形成斜向支撑桩。本发明施工高效，斜向承载能力大，施工过程中无扰动，特别适用于地下环境复杂，周边既有建筑物多，地铁等敏感地带。带。带。
技术研发人员：刘国锋 刘泽海 谢晓东 谢益飞
受保护的技术使用者：上海城地香江数据科技股份有限公司 上海城地岩土设计有限公司
技术研发日：2022.12.07
技术公布日：2023/3/21