一种拱形骨架的施工系统的制作方法

1.本发明涉及混凝土浇筑技术领域，特别涉及一种拱形骨架的施工系统。


背景技术：

2.斜坡绿化是一种新兴的能有效防护裸露坡面的生态护坡方式，它与传统的工程护坡相结合，可有效实现坡面的生态植被恢复与防护，不仅具有保持水土的功能，还可以改善环境和景观，拱形骨架是重要的斜坡防护主体。传统的拱形骨架的现浇方式是通过人工进行定位和浇筑，效率低下，特别是一些面积较大的斜坡，需要进行多次的重复定位和浇筑，人工操作不方便且费时费力。


技术实现要素：

3.为解决拱形骨架的传统现浇方式操作不便且效率低下的技术问题，本发明提供了一种拱形骨架的施工系统。
4.本发明解决技术问题的方案是提供一种拱形骨架的施工系统，包括：浇筑装置：用于对拱形骨架进行浇筑；伸缩装置：与所述浇筑装置连接，用于对所述浇筑装置的位置进行调节；承载主体：用于安装所述伸缩装置；施工架：与所述承载主体和所述浇筑装置连接；移动装置：与所述施工架连接，用于支撑并移动所述施工架。
5.优选地，所述伸缩装置包括调节组件和伸缩杆，所述伸缩杆的一端与所述浇筑模具连接，另一端与所述调节组件铰接；所述调节组件与所述承载主体活动连接。
6.优选地，施工系统还包括支撑块，所述支撑块设置于所述伸缩杆与所述浇筑模具之间，并与所述伸缩杆铰接。
7.优选地，所述伸缩装置还包括与所述施工架连接的升降驱动装置，所述升降驱动装置与所述浇筑装置铰接。
8.优选地，所述伸缩杆和/或升降驱动装置的调节方式为液压调节、气压调节和电机调节中的一种或多种的组合。
9.优选地，所述调节组件包括活动件，所述活动件与所述承载主体铰接，所述伸缩杆与所述活动件固定连接或铰接。
10.优选地，所述调节组件还包括驱动件，所述驱动件与所述活动件连接并驱动所述活动件相对所述承载主体运动。
11.优选地，所述调节组件包括与所述承载主体固定连接的导轨，所述活动件与所述导轨配合并可沿所述导轨运动。
12.优选地，所述承载主体上设置有导向槽，所述活动件至少部分设置于所述导向槽内并可沿所述导向槽运动。
13.优选地，所述移动装置为分别设置在坡顶和坡底的移动平台，所述移动平台同步移动以转移所述施工架，或所述移动装置为分别设置在坡顶和坡底的移动导轨，所述施工架可沿所述移动导轨移动。
14.与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：传统的拱形骨架的浇筑方式是通过人工进行定位和浇筑，效率低下，特别是一些面积较大的斜坡，需要多个拱形骨架阵列排布，在浇筑时就需要进行多次重复定位和浇筑，人工操作不方便且费时费力。而本发明提供的施工系统中，伸缩装置、移动装置与承载主体和施工架配合可实现浇筑装置的快速拆装和定位，且在一套施工系统中可设置多个浇筑装置对多个拱形骨架同时进行浇筑，并行执行，进一步提高了施工效率。在需要施工系统进行浇筑时，先通过移动装置将施工系统移动至待施工位置，再通过伸缩装置将浇筑装置安装到对应的位置，并对拱形骨架进行浇筑；当浇筑完成后，再通过伸缩装置将浇筑模具抬升，再通过移动装置移动到斜坡下一需要浇筑的位置。可见，上述的结构可实现施工系统的快速移动、定位和拆装，相比于传统人工操作的方式，减少了施工时间，显著地提高了施工效率。
附图说明
15.图1是本发明实施例提供的施工系统的侧视示意图。
16.图2是本发明实施例提供的伸缩装置的结构示意图。
17.图3是本发明实施例提供的伸缩装置、承载主体以及支架的配合示意图。
18.图4是本发明实施例提供的调节组件与承载组件的配合示意图。
19.图5是本发明实施例提供的浇筑装置的结构示意图一。
20.图6是本发明实施例提供的浇筑装置的正视示意图。
21.图7是本发明实施例提供的预紧组件的结构示意图一。
22.图8是本发明实施例提供的预紧组件的结构示意图二。
23.图9是本发明实施例提供的预紧组件的结构示意图三。
24.图10是本发明实施例提供的浇筑装置的结构示意图二。
25.图11是本发明实施例提供的施工系统的局部俯视示意图。
26.附图标识说明：1、浇筑装置；2、伸缩装置；3、承载主体；4、施工架；5、移动装置；6、支撑块；10、浇筑料斗；11、第一隔板；12、第二隔板；13、第三隔板；14、预紧组件；20、调节组件；21、伸缩杆；22、升降驱动装置；30、导向槽；31、安装件；32、承载件；40、定位杆；100、进料口；101、出料口；102、整平件；140、连接件；141、抵接件；142、加固件；143、限位部；200、活动件；201、导轨；202、驱动件；1020、承载部；1021、连接座；1022；连接孔；1023、弹性件；2000、活动部；2001、连接部。
具体实施方式
27.为了使本发明的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
28.需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书中的术语“第一”和“第二”等是用于区别不同的对象，而不是用于描述特定顺序。
29.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
30.在本发明中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
31.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。
32.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应作广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.请参阅图1，本发明第一实施例提供一种拱形骨架的施工系统，包括：浇筑装置1：用于对拱形骨架进行浇筑；伸缩装置2：与浇筑装置1连接，用于对浇筑装置1的位置进行调节；承载主体3：用于安装伸缩装置2；施工架4：与承载主体3和浇筑装置1连接；移动装置5：与施工架4连接，用于支撑并移动施工架4。
34.可以理解地，传统的拱形骨架的浇筑方式是通过人工进行定位和浇筑，效率低下，特别是一些面积较大的斜坡，需要多个拱形骨架阵列排布，在浇筑时就需要进行多次重复定位和浇筑，人工操作不方便且费时费力。而本发明提供的施工系统中，伸缩装置2、移动装置5与承载主体3和施工架4配合可实现浇筑装置1的快速拆装和定位，且在一套施工系统中可设置多个浇筑装置1对多个拱形骨架同时进行浇筑，并行执行，进一步提高了施工效率。在需要施工系统进行浇筑时，先通过移动装置5将施工系统移动至待施工位置，再通过伸缩装置2将浇筑装置1安装到对应的位置，并对拱形骨架进行浇筑；当浇筑完成后，再通过伸缩装置2将浇筑模具抬升，再通过移动装置5移动到斜坡下一需要浇筑的位置。可见，上述的结构可实现施工系统的快速移动、定位和拆装，相比于传统人工操作的方式，减少了施工时间，显著地提高了施工效率。
35.在一些实施例中，移动装置5为分别设置在坡顶和坡底的移动平台，移动平台同步移动以转移施工架4，或移动装置5为分别设置在坡顶和坡底的移动导轨（图未示），施工架4可沿移动导轨移动。
36.优选地，请参阅图1，移动装置5为分别设置在坡顶和坡底的移动平台，移动平台同步移动以转移施工架4。
37.进一步地，施工架4可被移动平台带动左右移动，以及上下抬升，以便施工系统的快速定位和拆装。
38.请参阅图2，在一些实施例中，伸缩装置2包括调节组件20和伸缩杆21，伸缩杆21的一端与浇筑模具连接，另一端与调节组件20铰接；调节组件20与承载主体3活动连接。
39.可选地，控制伸缩杆21的调节方式为液压调节、气压调节和电机调节中的一种或多种的组合。
40.具体地，在本实施例中采用液压调节的方式来调节伸缩杆21。
41.进一步地，施工系统还包括支撑块6设置于伸缩杆21与浇筑模具之间，并与伸缩杆21铰接。
42.应理解，液压调节可以调节伸缩杆21的伸长、缩短以及保持伸缩杆21的当前状态。当液压调节保持伸缩杆21的当前状态时，调节组件20可通过相对承载主体3移动的方式，来调节支撑块6对浇筑装置1的支撑力。
43.应理解，调节组件20相对承载主体3运动时，可在控制伸缩杆21伸缩的同时，调节伸缩杆21与支撑块6之间的角度，以通过支撑块6为浇筑装置1提供多角度的支撑力。
44.应理解，当调节组件20保持与承载主体3相对静止时，此时伸缩杆21的液压控制可调节伸缩杆21的伸长与回收。当浇筑工作完成时，伸缩杆21可通过液压控制来实现伸缩杆21的回收，在通过移动装置5将承载主体3、施工架4和浇筑装置1转移到下一浇筑位置进行施工。
45.请参阅图3，在一些实施例中，伸缩装置2还包括与施工架4连接的升降驱动装置22，升降驱动装置22与浇筑装置1和/或支撑块6铰接。
46.可以理解地，升降驱动装置22用于配合伸缩杆21和调节组件20来抬升浇筑装置1和/或支撑块6，使其与当前浇筑位置分离，以便转移到下一浇筑位置进行浇筑。
47.可选地，升降驱动装置22的调节方式为液压调节、气压调节和电机调节中的一种或多种的组合。
48.具体地，升降驱动装置22为液压控制的伸缩杆21。在一些实施例中，施工架4上设置有定位杆40，用于与升降驱动装置22连接。
49.请继续参阅图3，在一些实施例中，调节组件20包括活动件200，活动件200与承载主体3活动连接，伸缩杆21与活动件200固定连接或铰接。应理解，活动件200作为移动主体带动伸缩杆21相对移动，可相对承载主体3活动。
50.请参阅图4，可选地，伸缩杆21与活动件200固定连接，由于活动件200需要带动伸缩杆21相对支撑转动，因此活动件200的移动轨迹为以伸缩杆21和支撑块6接触的点为圆心的弧形轨迹。具体地，圆弧轨迹为设置在承载主体3上的弧形轨道或弧形导向槽30。
51.请参阅图3，优选地，伸缩杆21与活动件200铰接，活动件200的移动方式可设置为简单的直线运动，在伸缩杆21与支撑块6之间的角度发生变化的同时，伸缩杆21与活动件200之间的角度也在发生变化。应理解，相比于固定连接，伸缩杆21与活动件200铰接的方式使得活动件200的移动方式更加简单，实现也更加容易。
52.请继续参阅图3，在一些实施例中，调节组件20包括与承载主体3固定连接的导轨201，活动件200与导轨201配合并可沿导轨201运动。
53.应理解，导轨201的与承载主体3固定连接的方式包括在承载主体3上直接外接导轨201，或在承载主体3上开设容置槽，在槽内设置导轨201，使得活动件200在与导轨201配
合后，可部分容置于槽内，或在承载主体3上固定设置一壳体，导轨201设置于壳体内部，活动件200与导轨201配合后至少部分可容置于壳体中，壳体靠近伸缩杆21的面开设有与导轨201开口，且开口不妨碍活动件200带动伸缩杆21转动。
54.请继续参阅图1，在一些实施例中，承载主体3上开设有导向槽30，活动件200至少部分设置于导向槽30内并可沿导向槽30运动，且导向槽30不影响活动件200与伸缩杆21铰接。
55.请继续参阅图3，进一步地，活动件200包括与导轨201或导向槽30配合并沿导轨201或导向槽30移动的活动部2000，以及与伸缩杆21铰接的连接部2001，活动部2000和连接部2001固定连接或一体成型。
56.请继续参阅图3，在一些实施例中，调节组件20还包括驱动件202，驱动件202与活动件200连接并驱动活动件200相对承载主体3运动。
57.可以理解地，驱动件202可实现对活动件200的自动控制，进而对伸缩杆21与支撑块6的角度和支撑力进行精确控制，实现简单，实用性强。
58.可选地，驱动件202的驱动方式为液压、气压和电机控制中的一种。
59.具体地，驱动件202选择液压杆对活动件200进行控制，驱动件202设置于壳体上，并与活动件200连接。
60.请继续参阅图3，在一些实施例中，连接部2001的形状大致为t形，t形连接部2001的底端与活动部2000固定连接或一体成型，伸缩杆21的数量为两个，且平行设置于绕支撑块6转动的平面内，并与t形连接部2001顶部的两端铰接。
61.可以理解地，相比于一个伸缩杆21，伸缩杆21的数量设置为两个，并与支撑块6和连接部2001共同组成一个平行四边形，可以更方便地对支撑块6的角度进行控制，从而防止浇筑模具在浇筑过程中和支撑块6一起发生偏移，造成浇筑出的模型变形的情况。
62.请参阅图5，在一些实施例中，浇筑装置1包括浇筑料斗10、第一隔板11以及第二隔板12，浇筑料斗10包括进料口100、出料口101以及整平件102，进料口100与出料口101连通，整平件102设置于出料口101的一侧并至少部分夹设于第一隔板11与第二隔板12之间。
63.可以理解地，浇筑装置1将用于输料的浇筑料斗10与第一隔板11和第二隔板12结合起来，形成了部分拱形骨架直线的模型形状，在通过浇筑料斗10注料之后，在浇筑模具中自动形成初步的模型。在浇筑料斗10移动的过程当中，整平件102会自动将模型的表面进行整平。将注料和整平的工序结合起来，使得工艺流程更加方便简洁，相比于现有技术操作更加方便，效率也更高。
64.请参阅图6，在一些实施例中，整平件102与第一隔板11和/或第二隔板12顶壁配合的部分界定为承载部1020，浇筑模具还包括预紧组件14，预紧组件14与承载部1020远离第一隔板11和/或第二隔板12的一侧活动连接，预紧组件14的部分与第一隔板11和/或第二隔板12的侧壁抵接。
65.可以理解地，预紧组件14主要是用于保证在浇筑过程中浇筑料斗10的稳定性，使得在浇筑料斗10在移动过程中，其整平件102不相对靠近或相对远离第一隔板11或第二隔板12，以保证浇筑空间的稳定性，以使得浇筑出来的模型形状满足工艺要求。可见，上述方案提高了浇筑模型的可靠性。
66.在一些实施例中，第一隔板11和第二隔板12对应的预紧组件14的数量分别至少为2个，第一隔板11或第二隔板12对应的预紧组件14之间并排分布，且相邻的预紧组件14之间设置有加固件142。
67.进一步地，预紧组件14包括连接件140和抵接件141，连接件140的中段与承载部1020连接，连接件140的一端设置有抵接于第一隔板11和/或第二隔板12外侧壁的抵接件141。
68.在一些实施例中抵接件141为滚轮或平板。优选地，抵接件141为滚轮。应理解，滚轮在移动过程中的滚动摩擦力较小，可以使得浇筑料斗10的移动更加方便。
69.进一步地，第一隔板11和第二隔板12分别对应至少2组预紧组件14，即第一隔板11和第二隔板12都有对应的抵接件141抵接。
70.进一步地，连接件140大致为柱状，承载部1020上设置有连接座1021，连接座1021上开设有连接孔1022，连接件140穿过连接孔1022与承载部1020连接；进一步地，连接件140穿过连接孔1022后，与承载部1020固定连接，即第一隔板11和第二隔板12抵接的抵接件141之间的距离相对固定，使得浇筑料斗10在按预设的方向移动的过程中，整平件102无法在预设方向以外的方向相对第一隔板11和第二隔板12的移动，即保证了浇筑空间的稳定性。
71.可以理解地，一个预紧组件14只能针对第一隔板11和/或第二隔板12上的一个点或者一块区域，稳定性有限。预紧组件14至少为两个为优选方案，可以对应第一隔板11和/或第二隔板12上更大的区域，使得第一隔板11和/或第二隔板12的夹持更加稳定。在浇筑料斗10相对于第一隔板11和第二隔板12运动时，预紧组件14上的抵接件141会受到摩擦力的影响，并传递将该影响给连接件140，使得连接件140与连接座1021有相互转动的趋势，当抵接件141在运动过程由于意外情况突然被挡住时，此时在连接件140与连接孔1022的连接处会产生较大的扭矩，从而损坏连接座1021和连接件140。因此，为了防止上述意外情况的发生或减小意外情况的发生概率，在预紧组件14之间设置有加固件142。示例性地，加固件142为固定连接在两个连接杆之间的固定杆，在运动过程中，当前一个抵接件141突然被挡住时，在该抵接件141对应的连接件140和连接孔1022位置的扭矩，会通过固定杆分担给后一个预紧组件14，因此，降低了连接件140和连接座1021损坏的概率，提高了浇筑模具的实用性与可靠性。
72.优选地，连接件140穿过连接孔1022后与承载部1020活动连接。
73.在一些实施例中，整平件102中部为长方形结构，整平件102的长方形底壁和侧壁用于整平浇筑材料，或整平件102为u型结构，整平件102的u型底壁和u型外侧壁用于整平浇筑材料。
74.请结合图7至图9，在一些实施例中，连接件140上靠近和/或远离抵接件141的一侧设置有弹性件1023，弹性件1023用于提供抵接件141靠近第一隔板11和/或第二隔板12的预紧力。
75.请参阅图7，在一些实施例中，抵接件141抵接于第一隔板11远离整平件102的侧壁，此时弹性件1023设置于连接件140远离抵接件141的一侧，连接件140远离抵接件141的一端设有限位部143，弹性件1023的一端抵接于连接座1021，另一端抵接于限位部143。具体地，弹性件1023为套设于柱状连接件140上的弹簧，在正常工作状态下弹簧处于压缩状态。
76.可选地，弹性件1023还可设置在连接件140靠近抵接件141的一侧，弹性件1023的
一端与连接件140靠近抵接件141的一端固定连接或卡接，弹性件1023的另一端与连接座1021固定连接或卡接。具体地，第一连接件140为套设于柱状连接件140上的弹簧，正常工作状态下弹簧为拉伸状态。
77.可选地，弹性件1023包括设置在连接件140上远离抵接件141一端，并处于压缩状态的弹簧，以及靠近抵接件141一端，处于拉伸状态的弹簧，即上述两种方案的结合，以进一步为预紧组件14提供预紧力。
78.请参阅图8，在一些实施例中，抵接件141至少为2个，抵接件141分别抵接于第一隔板11的外侧壁和整平件102的u型内侧壁。
79.在一些实施例中，连接件140与承载部1020固定连接，使得抵接第一隔板11外侧壁的抵接件141，和抵接u型内侧壁的抵接件141之间的距离相对固定。
80.在一些实施例中，连接件140为可伸缩杆，可伸缩杆可相对移动的两端分别穿过不同连接座1021上的连接孔1022与承载部1020连接。
81.可选地，可伸缩杆的两端与连接座1021活动连接。
82.可选地，可伸缩杆的一端与连接座1021固定连接，另一端与连接座1021活动连接。
83.进一步地，当可伸缩杆的一端或两端与连接座1021活动连接时，在可伸缩杆活动连接的一端上套设弹簧，弹簧的一端与可伸缩杆远离连接座1021的一端固定连接或卡接，弹簧的另一端与连接座1021固定连接或卡接。弹簧在正常工作状态下呈拉伸状态，为抵接件141提供靠近第一隔板11的预紧力。
84.请参阅图9，在一些实施例中，预紧组件14包括连接件140和设置于连接件140两端的抵接件141，连接件140跨设于整平件102并与承载部1020连接，抵接件141分别抵接于第一隔板11和第二隔板12的外侧壁。
85.在一些实施例中，连接件140与承载部1020固定连接和/或连接件140为固定杆，使得两抵接件141之间的距离相对固定。
86.在一些实施例中，连接件140为可伸缩杆。
87.可选地，可伸缩杆的一端与承载部1020固定连接，另一端与承载部1020活动连接。
88.可选地，可伸缩杆的两端都与承载部1020活动连接。
89.进一步地，可伸缩杆与承载部1020活动连接的一端或两端处设有弹性件1023，弹性件1023的一端与可伸缩杆的一端固定连接或卡接，弹性件1023的另一端一连接座1021固定连接或卡接，弹性件1023提供的预紧力使得设置于连接件140两端的抵接件141相对靠近。具体地，弹性件1023为弹簧，弹簧的两端分别与可伸缩杆的两端固定连接或卡接，使得弹簧可带动可伸缩杆实现伸缩。应理解，弹簧可以套设于可伸缩杆上的方式，与可伸缩杆一同穿过连接孔1022，也可以是不套设于可伸缩杆，仅与其两端连接。应理解，当弹簧设置于连接座1021的内侧时，弹簧的正常工作状态为压缩状态；当弹簧设置于连接座1021的外侧时，弹簧的正常工作状态为拉伸状态。
90.可选地，弹性件1023为弹簧，弹簧的两端分别连接可伸缩杆不同的两端，其连接方式为固定连接或卡接。正常工作状态下，弹簧都为拉伸状态。
91.应理解，上述针对第一隔板11展开的抵接件141、连接件140和弹性件1023的结构和设置方式，同时适用于第二隔板12，且对于第一隔板11和第二隔板12，不同的设置方式直接可以相互组合，只需达到保持整平件102相对稳定的效果即可。
92.应理解，整平件102的底壁可视具体工艺要求设置为平面或者曲面。
93.请结合图10与图11，进一步地，浇筑装置1还包括浇筑导轨201，浇筑导轨201与施工架4固定连接，浇筑料斗10可沿浇筑导轨201进行移动浇筑。
94.请结合图11，进一步地，浇筑装置1还包括第三隔板13，即拱形骨架的曲线部分。
95.在一些实施例中，承载主体3的数量至少为两个，其中一个承载主体3上对应的可伸缩杆用于支撑拱形骨架浇筑模具的直线部分，即第一隔板11和/或第二隔板12，另一个承载主体3上对应的可伸缩杆用于支撑拱形骨架浇筑模具的曲线部分，即第三隔板13。
96.应理解，拱形骨架大致分为一条弧形部分和分别在弧形部分两端的直线部分，若仅用一个承载主体3对拱形骨架浇筑模具进行支撑，难以对浇筑模具的弧形部分和直线部分同时提供稳定的支撑力。因此，将承载主体3的数量设置为两个，分别用于对弧形部分和直线部分进行支撑。
97.具体地，对弧形部分进行支撑的承载主体3，其上的可伸缩杆和支撑块6分别对应弧形部分的弧形顶部和两侧底端部分；对直线部分进行支撑的承载主体3，其上的可伸缩杆和支撑块6分别对应直线部分的端部以及与弧形部分接触的部分。
98.进一步地，对于支撑直线部分的承载主体3，其上的可伸缩杆两两为一组，每组当中的两可伸缩杆对承载主体3的作用力大致在一条直线上，以保证承载主体3本身的稳定性；对于支撑弧形部分的承载主体3，其上对弧形部分两端支撑的可伸缩杆对承载主体3的作用力也大致在同一条直线上，以保证其稳定性。
99.进一步地，承载主体3包括安装件31和承载件32，承载件32支撑于地面，安装件31与承载件32固定连接，用于安装调节组件20。承载件32与施工架4固定连接，且承载件32支撑于地面的一端可伸缩，以便于施工系统的拆装。
100.与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：传统的拱形骨架的浇筑方式是通过人工进行定位和浇筑，效率低下，特别是一些面积较大的斜坡，需要多个拱形骨架阵列排布，在浇筑时就需要进行多次重复定位和浇筑，人工操作不方便且费时费力。而本发明提供的施工系统中，伸缩装置、移动装置与承载主体和施工架配合可实现浇筑装置的快速拆装和定位，且在一套施工系统中可设置多个浇筑装置对多个拱形骨架同时进行浇筑，并行执行，进一步提高了施工效率。在需要施工系统进行浇筑时，先通过移动装置将施工系统移动至待施工位置，再通过伸缩装置将浇筑装置安装到对应的位置，并对拱形骨架进行浇筑；当浇筑完成后，再通过伸缩装置将浇筑模具抬升，在通过移动装置移动到斜坡下一需要浇筑的位置。可见，上述的结构可实现施工系统的快速移动、定位和拆装，相比于传统人工操作的方式，减少了施工时间，显著地提高了施工效率。
101.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的原则之内所做的任何修改，等同替换和改进等均应包含本发明的保护范围之内。