路堑超高排水沟一次性滑模施工方法与流程

1.本发明涉及路堑超高水沟滑模施工技术领域，尤其涉及一种路堑超高排水沟一次性滑模施工方法。


背景技术：

2.伴随着我国社会经济的不断发展,近些年来在高速公路建设方面的投资日益加大,高速公路建设越来越多,高等级公路建设逐渐由地势平坦的平原微丘区向山岭重丘区延伸发展，随着设计线路的优化，路线设计挖方段落路堑排水沟设计越来越多。而传统排水沟的施工工艺繁琐,施工环节多,周转材料投入大，施工功效低，且易产生蜂窝麻面、烂根等质量缺陷，会造成水沟线型不顺直、高低不平、排水不畅,甚至导致排水沟漏水浸泡路基事故发生。目前传统的排水沟施工工艺已经不能满足线路较长、排水沟截面尺寸大等排水沟施工。因此，在越来越多的高速公路路堑排水沟施工中先进技术需求也就显得十分重要。
3.为了解决路堑排水沟施工逐渐增多，高度逐渐增高且减少排水沟漏水浸泡路基施工的问题，可以采用超高度路堑排水沟一次性成型滑模施工方法，即排水沟沟底及沟壁一次性施工，但是随着水沟高度增加水沟成型难度成倍增加，使超高度路堑排水沟一次成型滑模施工方法难以实施。
4.因此，需要提供一种路堑超高排水沟一次性滑模施工方法，在提高施工效率的同时，保证路堑超高排水沟的成型质量，以满足超高度路堑排水沟一次成型滑模施工的需求。


技术实现要素：

5.本发明的主要目的在于：提供一种路堑超高排水沟一次性滑模施工方法，旨在解决现有技术中需要提供一种路堑超高排水沟一次性滑模施工方法，在提高施工效率的同时，保证路堑超高排水沟的成型质量，以满足超高度路堑排水沟一次成型滑模施工的需求的技术问题。
6.为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
7.本发明提供了一种路堑超高排水沟一次性滑模施工方法，用于滑模机，所述方法包括：
8.在路面进行测量定位，以形成行走导线；
9.根据所述行走导线，将所述滑模机就位对正；
10.向所述滑模机中添加路堑超高排水沟施工用滑模混凝土；其中，所述路堑超高排水沟施工用滑模混凝土包括以下组份和质量份数：水泥261份，粉煤灰87份，砂子877份，碎石1029份，水146份，外加剂5.22份；
11.使所述滑模机沿所述行走导线进行路堑超高排水沟滑模施工，形成所述路堑超高排水沟；其中，所述路堑超高排水沟的高度大于或等于1.3m；
12.在所述路堑超高排水沟形成变形缝和施工缝。
13.可选地，上述路堑超高排水沟一次性滑模施工方法中，所述在路面进行测量定位，
以形成行走导线的步骤包括：
14.沿所述路面的中心线，利用全站仪每间隔10米设置一个标桩；
15.根据所述标桩，在所述路面设置多个导线支架；
16.在各所述导线支架上设置导线，以形成所述行走导线。
17.可选地，上述路堑超高排水沟一次性滑模施工方法中，所述路面中心线包括直线段和曲线段；
18.所述根据所述标桩，在所述路面设置多个导线支架的步骤包括：
19.当相邻两个所述标桩之间的多个所述导线支架处于直线段时，相邻两个所述导线支架之间的间距小于或等于10m；
20.当相邻两个所述标桩之间的多个所述导线支架处于曲线段时，相邻两个所述导线支架之间的间距小于或等于5m。
21.可选地，上述路堑超高排水沟一次性滑模施工方法中，所述在所述路堑超高排水沟形成变形缝和施工缝的步骤包括：
22.在所述路堑超高排水沟上每间隔10m设置一道变形缝；
23.向所述变形缝中填充复合层，形成所述变形缝；其中，所述复合层包括沥青层和麻絮层。
24.可选地，上述路堑超高排水沟一次性滑模施工方法中，所述砂子的粒径小于或等于4.75mm。
25.可选地，上述路堑超高排水沟一次性滑模施工方法中，所述碎石包括第一级碎石、第二级碎石和第三级碎石，所述第一级碎石的粒径为a，所述第二级碎石的粒径为b，所述第三级碎石的粒径为c；
26.其中，5mm≤a≤10mm，10mm≤b≤20mm，16mm≤c≤31.5mm。
27.可选地，上述路堑超高排水沟一次性滑模施工方法中，所述第一级碎石、所述第二级碎石和所述第三级碎石的配比按质量百分数计为20％：50％：30％。
28.可选地，上述路堑超高排水沟一次性滑模施工方法中，所述滑模机包括：
29.振捣仓，所述振捣仓的顶端向内凹陷形成有进料口，所述振捣仓内形成有与所述进料口连通的振捣空间；
30.成型仓，所述成型仓设置于所述振捣仓的一侧，所述成型仓的相对两端均形成有敞口，所述成型仓的底端向内凹陷形成有位于两个所述敞口之间的路堑成型空间，所述路堑成型空间的相对两端分别与两个所述敞口连通，所述路堑成型空间与所述振捣空间之间通过任一所述敞口连通；
31.振捣组件，所述振捣仓内设置有所述振捣组件，所述振捣组件间隔设置于所述振捣空间内；以及，
32.行走机构，所述振捣仓和所述成型仓设置于所述行走机构；
33.其中，所述成型仓用于形成横截面呈u型结构的所述路堑超高排水沟。
34.可选地，上述路堑超高排水沟一次性滑模施工方法中，所述成型仓包括：
35.第一竖直成型段和第二竖直成型段，所述第一竖直成型段和所述第二竖直成型段间隔且相对设置，所述第一竖直成型段和所述第二竖直成型段分别围合形成第一竖直成型空间和第二竖直成型空间，所述第一竖直成型段和所述第二竖直成型段分别用于形成所述
路堑超高排水沟的相对两个侧壁；
36.水平成型段，所述水平成型段设置于所述第一竖直成型段和所述第二竖直成型段之间，所述水平成型段的底端向内凹陷形成有水平成型空间，所述水平成型段用于形成所述路堑超高排水沟的底壁；
37.其中，所述第一竖直成型空间和所述第二竖直成型空间在所述水平成型空间的上方与所述水平成型空间的相对两端连通，形成所述路堑成型空间。
38.可选地，上述路堑超高排水沟一次性滑模施工方法中，所述振捣组件包括：
39.第一振捣棒，所述第一振捣棒沿竖向设置于所述第一竖直成型空间内；
40.第二振捣棒，所述第二振捣棒沿竖向设置于所述第一振捣棒的下方，所述第二振捣棒设置于所述第一竖直成型空间内；
41.第三振捣棒，所述第三振捣棒沿竖向设置于所述第二竖直成型空间内；
42.第四振捣棒，所述第四振捣棒沿竖向设置于所述第三振捣棒的下方，所述第四振捣棒设置于所述第二竖直成型空间内；以及，
43.第五振捣棒，所述第五振捣棒间隔设置于所述第二振捣棒和所述第四振捣棒之间，所述第五振捣棒设置于所述水平成型空间内。
44.本发明提供的上述一个或多个技术方案，可以具有如下优点或至少实现了如下技术效果：
45.本发明提出的一种路堑超高排水沟一次性滑模施工方法，通过在路面形成行走导线，并利用行走导线控制滑模机，并配合路堑超高排水沟施工用滑模混凝土，以使滑模机在路面形成高度大于或等于1.3m的路堑超高排水沟，为路堑超高排水沟提供了一次性滑模施工成型的条件，在提高了路堑超高排水沟的成型质量的同时，提高了路堑超高排水沟的施工效率，节约了施工成本。
附图说明
46.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的这些附图获得其他的附图。
47.图1为本发明路堑超高排水沟一次性滑模施工方法的流程示意图；
48.图2为图1中步骤s100的细化流程示意图；
49.图3为图2中步骤s120的细化流程示意图；
50.图4为本发明涉及的滑模机的结构示意图；
51.图5为本发明涉及的滑模机的成型空间的结构示意图；
52.图6为本发明涉及的滑模机的路堑振捣空间的结构示意图；
53.图7为本发明涉及的滑模机的振捣组件的俯视结构示意图；
54.图8为本发明涉及的滑模机的振捣组件的正视结构示意图；
55.图9为本发明涉及的路堑超高排水沟施工用滑模混凝土的第一轴心抗压曲线示意图；
56.图10为本发明涉及的路堑超高排水沟施工用滑模混凝土的第二轴心抗压曲线示
意图；
57.图11为本发明涉及的路堑超高排水沟施工用滑模混凝土的第三轴心抗压曲线示意图。
58.标号名称标号名称100振捣仓200成型仓300振捣组件400水平加强肋500竖直加强肋101振捣空间110进料口201敞口202路堑成型空间211第一竖直成型空间212第二竖直成型空间213水平成型空间210第一竖直成型段220第二竖直成型段230水平成型段311第一振捣棒312第二振捣棒321第三振捣棒322第四振捣棒331第五振捣棒
59.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
60.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
61.需要说明，
62.在本发明实施例中，所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变，则该方向性指示也相应地随之改变。
63.在本发明中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。
64.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通，也可以是两个元件的相互作用关系。
65.在本发明中，若有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
66.在本发明中，使用用于表示元件的诸如“模块”、“组件”、“件”、“部件”或“单元”的
后缀仅为了有利于本发明的说明，其本身没有特定的意义。因此，“模块”、“部件”或“单元”可以混合地使用。
67.对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。另外，各个实施例的技术方案可以相互结合，但是，是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时，应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
68.下面结合一些具体实施方式进一步阐述本发明的发明构思。
69.本发明提出一种路堑超高排水沟一次性滑模施工方法。
70.参照图1、图4、图5、图6、图7和图8，图1为本发明路堑超高排水沟一次性滑模施工方法的流程示意图，图4为本发明涉及的滑模机的结构示意图，图5为本发明涉及的滑模机的成型空间的结构示意图，图6为本发明涉及的滑模机的路堑振捣空间的结构示意图，图7为本发明涉及的滑模机的振捣组件的俯视结构示意图，图8为本发明涉及的滑模机的振捣组件的正视结构示意图。
71.在本发明一实施例中，如图1、图4、图5、图6、图7和图8所示，一种路堑超高排水沟一次性滑模施工方法，用于滑模机，方法包括：
72.步骤s100：在路面进行测量定位，以形成行走导线；
73.步骤s200：根据行走导线，将滑模机就位对正；
74.步骤s300：向滑模机中添加路堑超高排水沟施工用滑模混凝土；其中，路堑超高排水沟施工用滑模混凝土包括以下组份和质量份数：水泥261份，粉煤灰87份，砂子877份，碎石1029份，水146份，外加剂5.22份；
75.步骤s400：使滑模机沿行走导线进行路堑超高排水沟滑模施工，形成路堑超高排水沟；其中，路堑超高排水沟的高度大于或等于1.3m；
76.步骤s500：在路堑超高排水沟形成变形缝和施工缝。
77.为便于理解，下面示出一具体实施方式：
78.在路面设置好行走导线后，滑模机自行初步就位，调整模具高程与水平，使之符合设计位置，拧紧螺栓固定，调整传感器使之靠紧导线，固定传感器，滑模机就位对正完毕，合理设置滑模机行走速度、振捣频率、模具倾角等工作参数。
79.采用集中拌合站拌合混凝土，混凝土坍落不能超过标准坍落度1cm(
±
1cm)；理论配合比确定后还要经过场地内试验微调，使砼能够成型且无麻点、垂直开裂等缺陷。采用半干硬混凝土，普通混凝土罐车难以搅拌卸料，可采用自卸车运输至施工现场。现场应现场准备好坍落度桶及试块盒，按规定检查混凝土坍落度，制作试块，并做好记录，严禁在拌制好的混凝土中加水以改变混凝土的工作性能。
80.启动滑模机，挖掘机将混凝土由自卸车装至料斗，通过螺旋输送装置送至进料口及模具内，混凝土经振捣及模具对砼的挤压作用后产出成型。滑模机行走速度控制在15m-20m/min，振捣频率5500次/min，并配备熟练抹灰工人紧随滑模机之后，对成型护栏的局部缺陷进行修复。
81.可以理解的是，滑模机通过自动传感器与行走导线密贴控制滑模机行走轨迹，以保证水沟混凝土线型平顺。行走导线直线段每个10m一个定位桩，曲线段每隔5m一个定位桩，通过定位桩间距控制水沟线型。比之传统工艺每一段定位线之间均采用平模施工，为多
直线曲线，线型不顺直。在线路较长时更能体现滑模施工的优势，每天施工150m，可以大大缩短施工工期。
82.参照图9、图10和图11，图9为本发明涉及的路堑超高排水沟施工用滑模混凝土的第一轴心抗压曲线示意图；图10为本发明涉及的路堑超高排水沟施工用滑模混凝土的第二轴心抗压曲线示意图；图11为本发明涉及的路堑超高排水沟施工用滑模混凝土的第三轴心抗压曲线示意图。
83.路堑超高排水沟施工用滑模混凝土的配合比为：每m3水泥261kg，粉煤灰87kg，砂子877kg，碎石1029kg，用水146kg，外加剂5.22kg。
84.本实施例的路堑超高排水沟施工用滑模混凝土成型后的轴心抗压结果如下表：普通混凝土轴心抗压报表所示：
85.普通混凝土轴心抗压报表
86.试验编号：现场实体c20芯样
[0087][0088]
由图9至图11以及普通混凝土轴心抗压报表可知，本实施例中的路堑超高排水沟施工用滑模混凝土在成型后，有效强度未28.05mpa，满足路堑超高排水沟滑模施工要求。
[0089]
本发明技术方案通过在路面形成行走导线，并利用行走导线控制滑模机，并配合路堑超高排水沟施工用滑模混凝土，以使滑模机在路面形成高度大于或等于1.3m的路堑超高排水沟，为路堑超高排水沟提供了一次性滑模施工成型的条件，在提高了路堑超高排水沟的成型质量的同时，提高了路堑超高排水沟的施工效率，节约了施工成本，且使排水沟的线型顺直，防止排水沟的侧壁高低不平，防止排水不畅，避免排水沟漏水浸泡路基的事故发生。
[0090]
继续参照图1、图4、图5、图6、图7和图8，并参照图2，图2为图1中步骤s100的细化流程示意图。
[0091]
在一实施例中，如图1、图2、图4、图5、图6、图7和图8所示，在路面进行测量定位，以形成行走导线的步骤包括：
[0092]
步骤s110：沿路面的中心线，利用全站仪每间隔10米设置一个标桩；
[0093]
步骤s120：根据标桩，在路面设置多个导线支架；
[0094]
步骤s130：在各导线支架上设置导线，以形成行走导线。
[0095]
具体而言，沿线路中心线，利用全站仪每10米设置一个标桩，并经监理签认，作为施工放样的依据。
[0096]
导线挂在支架横杆上，横杆可以在立柱上做水平与垂直移动，通过调整横杆使导
线与水沟、电缆槽之间的水平、垂直距离为定值(一般水平间距230cm左右；垂直向低于侧壁顶30cm左右)，导线应保持绷紧，尽量避免下挠，以确保滑模机在根据行走导线移动的过程中，不会发生较大的偏移，确保路堑超高排水沟一次性滑模成型的质量。
[0097]
继续参照图1、图2、图4、图5、图6、图7和图8，并参照图3，图3为图2中步骤s120的细化流程示意图。
[0098]
在一实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，路面中心线包括直线段和曲线段；
[0099]
根据标桩，在路面设置多个导线支架的步骤包括：
[0100]
步骤s121：当相邻两个标桩之间的多个导线支架处于直线段时，相邻两个导线支架之间的间距小于或等于10m；
[0101]
步骤s122：当相邻两个标桩之间的多个导线支架处于曲线段时，相邻两个导线支架之间的间距小于或等于5m。
[0102]
具体而言，因滑模机在转弯时混凝土的排出过程会受到侧向压力的挤压，为提高路堑超高排水沟的成型质量，以标桩为依据，经计算在距离水沟侧壁230cm左右于路床顶面打孔(采用电钻)，用于固定导线支架。直线段支架间距不超过10m,曲线段(平、竖曲线)间距不超过5m，以确保滑模机在根据行走导线移动的过程中，不会发生较大的偏移，确保路堑超高排水沟一次性滑模成型的质量。
[0103]
在一实施例中，在路堑超高排水沟形成变形缝和施工缝的步骤包括：
[0104]
步骤s510：在路堑超高排水沟上每间隔10m设置一道变形缝；
[0105]
步骤s520：向变形缝中填充复合层，形成变形缝；其中，复合层包括沥青层和麻絮层即复合层由沥青层和麻絮层复合而成。
[0106]
具体而言，变形缝等应按照施工图纸要求设置，每隔10m设置一道缝，宽2cm，深5cm；采用沥青麻絮填塞密实。应在混凝土形成一定强度又不至于过于坚硬时进行切缝。
[0107]
施工缝(混凝土施工中断超过1.5小时)必须垂直设置，将施工缝以变形缝处理，以保证在接缝时的搭接。
[0108]
在步骤s520之后，对路堑超高排水沟施工用滑模混凝土进行养护，养护采用先覆盖养护布再撒水养护不少于7天。覆盖养护布养护的初始时间，以不压坏混凝土细观构造为准。
[0109]
在一实施例中，为了提高路堑超高排水沟滑模施工的流畅性以及连续性，确保路堑超高排水沟滑模成型的质量，砂子的粒径小于或等于4.75mm。
[0110]
在一实施例中，碎石包括第一级碎石、第二级碎石和第三级碎石，第一级碎石的粒径为a，第二级碎石的粒径为b，第三级碎石的粒径为c；其中，5mm≤a≤10mm，10mm≤b≤20mm，16mm≤c≤31.5mm。
[0111]
在一实施例中，为了在路堑超高排水沟滑模施工的过程中不会因骨料的粒径及组分影响滑模的流畅度和连续性，并减少路堑超高排水沟施工用滑模混凝土成型后的空隙，提高路堑超高排水沟施工用滑模混凝土成型后的密实度第一级碎石、第二级碎石和第三级碎石的配比按质量百分数计为20％：50％：30％。
[0112]
具体而言，粉煤灰为f类ii级粉煤灰，f类粉煤灰，通常是由燃烧无烟煤或烟煤所得的，并能符合这一类技术条件的粉煤灰，这一类粉煤灰具有火山灰性能，粉煤灰的细度小于
或等于25％，粉煤灰的需水量小于或等于105％，粉煤灰的烧失量小于或等于8％。
[0113]
为保证混凝土成型后的路堑超高排水沟的外观质量、实体强度及提高抗渗性能，外加剂为聚羧酸高性能减水剂。
[0114]
具体而言，外加剂为hlpca聚羧酸高性能减水剂。
[0115]
为降低施工成本，并适应社会减少使用河砂的发展趋势，砂子为机制砂。
[0116]
路堑超高排水沟施工用滑模混凝土的第一坍落度小于或等于50mm。
[0117]
具体而言，用捣棒在已塌落的混凝土拌合物截锥体侧面轻轻敲打，以判断混凝土拌合物塌落度性能，如果截锥体逐渐下沉，表示黏聚性良好；用捣棒在已塌落的混凝土拌合物截锥体侧面轻轻敲打，如果截锥体出现离析现象，表示黏聚性不好；塌落度筒提起后无稀浆，则表示其保水性良好；塌落度筒提起后有少量稀浆自底部析出，则表示其保水性良好。
[0118]
路堑超高排水沟滑模施工的过程中，路堑超高排水沟施工用滑模混凝土的工作性能主要考虑流动度、保塑性、保水性、塌落度损失等方面。适宜的流动度是为保证混凝土顺利输送入输料带/螺旋分料器中，确保混凝土摊铺过程中振捣棒按规定时间完全没入混凝土中，且连续作业；保塑性是为保证混凝土按预设的断面型式成型，且不易变形；保水性是为混凝土在拌合、运输、振捣等过程中不轻易产生离析泌水；塌落度损失是为保证按预设的时间、流动度顺利入模，路堑超高排水沟施工用滑模混凝土是采用高频振动挤压成型，高频振动过程中会将混凝土中的游离状态水充分振捣出来，因此，用水量不宜过大，外加剂、掺合料的合理掺配可进一步降低用水量。其次，滑模施工速率也是保证结构物断面外观、棱角、线形的关键因素。
[0119]
为了防止路堑超高排水沟施工用滑模混凝土在使用时坍落度小于或等于10mm，导致路堑超高排水沟成型后的质量不满足使用需求即避免路堑超高排水沟施工用滑模混凝土不能按预设的时间、流动度顺利入模，因此，路堑超高排水沟施工用滑模混凝土的第一坍落度小于或等于50mm，即路堑超高排水沟施工用滑模混凝土的出机坍落度小于或等于50mm，路堑超高排水沟施工用滑模混凝土的塌落度损失在0.5h内小于或等于20mm，以便于预留出路堑超高排水沟施工用滑模混凝土入模所需的时间，确保路堑超高排水沟施工用滑模混凝土按预设的时间、流动度顺利入模。
[0120]
可以理解的是，本实施例中的出机坍落度是指堑超高水沟施工用滑模混凝土从混凝土站或者搅拌机排出时的坍落度。
[0121]
为进一步地确保路堑超高排水沟施工用滑模混凝土按预设的时间、流动度顺利入模，路堑超高排水沟施工用滑模混凝土的第二坍落度为10mm，即路堑超高排水沟施工用滑模混凝土在施工使用时即出机后的坍落度为10mm。
[0122]
本发明所涉及的路堑超高排水沟施工用滑模混凝土，在路堑超高排水沟滑模施工时，具有适宜的流动度，以保证路堑超高排水沟施工用滑模混凝土顺利输送入输料带或螺旋分料器中，确保路堑超高排水沟施工用滑模混凝土摊铺过程中振捣棒能在规定时间内完全没入混凝土中，确保滑模施工时的连续作业过程，并具有按预设的断面型式成型，且不易变形的保塑性，还具有在拌合、运输、振捣等过程中不轻易产生离析泌水的保水性，以及，具有保证按预设的时间、流动度顺利入模的坍落度，确保路堑超高排水沟滑模施工时的滑模行进速率不会因混凝土自身性能存在缺陷而受到影响，以确保成型后的路堑超高排水沟的断面外观、棱角和线形，提高了路堑超高排水沟滑模施工效率的同时，提高了路堑超高排水
沟的成型质量及抗渗性能，并降低了超高度路堑排水沟一次成型滑模施工方法的实施难度。
[0123]
继续参照图1、图4、图5、图6、图7和图8。
[0124]
在一实施例中，如图1、图4、图5、图6、图7和图8所示，滑模机包括：振捣仓100，振捣仓100的顶端向内凹陷形成有进料口110，振捣仓100内形成有与进料口110连通的振捣空间101；成型仓200，成型仓200设置于振捣仓100的一侧，成型仓200的相对两端均形成有敞口201，成型仓200的底端向内凹陷形成有位于两个敞口201之间的路堑成型空间202，路堑成型空间202的相对两端分别与两个敞口201连通，路堑成型空间202与振捣空间101之间通过任一敞口201连通；振捣组件300，振捣仓100内设置有振捣组件300，振捣组件300间隔设置于振捣空间101内；以及，行走机构，振捣仓100和成型仓200设置于行走机构；其中，成型仓200用于形成横截面呈u型结构的路堑超高排水沟。
[0125]
具体而言，在路面进行测量定位，以形成行走导线后，根据行走导线，将承载有振捣仓100和成型仓200的行走机构就位对正，并通过进料口110向振捣空间101中添加路堑超高排水沟施工用滑模混凝土；其中，路堑超高排水沟施工用滑模混凝土包括以下组份和质量份数：水泥261份，粉煤灰87份，砂子877份，碎石1029份，水146份，外加剂5.22份。
[0126]
使行走机构带动振捣仓100以及成型仓200沿行走导线进行路堑超高排水沟滑模施工，路堑超高排水沟施工用滑模混凝土经振捣组件300振捣后，由于行走机构与路面之间产生了相对移动，路堑超高排水沟施工用滑模混凝土在行走机构的行进过程中与路面接触，经由敞口201从振捣仓100的振捣空间101进入成型仓200的路堑成型空间202，路堑超高排水沟施工用滑模混凝土被路堑成型空间202挤压后，形成横截面呈u型结构的路堑超高排水沟。
[0127]
需要说明的是，路堑超高排水沟的高度大于或等于1.3m，行走机构为具有承载能力与位移能力的车辆，振捣空间101中的振捣组件300对应与路堑成型空间202中的各部分，即振捣组件300将路堑成型空间202中的各处路堑超高排水沟施工用滑模混凝土进行振捣后，再经由成型仓200的另一敞口201输出于路面。
[0128]
在振捣空间101内振捣组件300对处于振捣仓100中的各处混凝土进行充分振捣，再经由路堑成型空间202挤压成型，并通过成型仓200上的敞口201挤出于路面，以形成横截面呈u型结构的路堑超高排水沟，为路堑超高排水沟提供了一次性滑模施工成型的条件，振捣组件300将进入路堑成型仓200中的混凝土充分振捣，防止成型后的路堑超高排水沟产生质量缺陷，在提高了路堑超高排水沟的成型质量的同时，提高了路堑超高排水沟的施工效率，节约了施工成本。
[0129]
继续参照图4和图5。
[0130]
在一实施例中，如图4和图5所示，成型仓200包括：第一竖直成型段210和第二竖直成型段220，第一竖直成型段210和第二竖直成型段220间隔且相对设置，第一竖直成型段210和第二竖直成型段220分别围合形成第一竖直成型空间211和第二竖直成型空间212，第一竖直成型段210和第二竖直成型段220分别用于形成路堑超高排水沟的相对两个侧壁；水平成型段230，水平成型段230设置于第一竖直成型段210和第二竖直成型段220之间，水平成型段230的底端向内凹陷形成有水平成型空间213，水平成型段230用于形成路堑超高排水沟的底壁；其中，第一竖直成型空间211和第二竖直成型空间212在水平成型空间213的上
方与水平成型空间213的相对两端连通，形成路堑成型空间202。
[0131]
为了保证路堑超高排水沟的成型质量，振捣空间101中的振捣组件300对应与第一竖直成型段210、第二竖直成型段220和水平成型段230所形成的第一竖直成型空间211、第二竖直成型空间212和水平成型空间213设置，即通过振捣组件300振捣后，被振捣密实的混凝土进入第一竖直成型空间211、第二竖直成型空间212和水平成型空间213后，被挤压成型，形成一体成型的路堑超高排水沟，在混凝土被第一竖直成型空间211、第二竖直成型空间212和水平成型空间213挤压的过程中，第一竖直成型空间211、第二竖直成型空间212和水平成型空间213对路堑超高排水沟的各外壁进行抹平，提高了路堑超高排水沟的成型质量的同时，还减轻了施工人员的作业强度，提高了施工效率。
[0132]
为确保进入成型仓200中的混凝土不会将从成型仓200的内部将成型仓200挤压破坏，滑模机还包括水平加强肋400，水平加强肋400沿成型仓200的延伸方向设置，水平加强肋400设置于成型仓200的外壁。
[0133]
为确保成型仓200对进入路堑成型空间202中的混凝土的挤压强度，提升路堑超高排水沟的成型质量，水平加强肋400包括多个，多个水平加强肋400沿第一竖直成型段210和第二竖直成型段220的外轮廓间隔设置于成型仓200的外壁。
[0134]
为确保进入成型仓200中的混凝土不会将从成型仓200的内部将成型仓200挤压破坏，滑模机还包括竖向加强肋，竖向加强肋沿成型仓200的高度方向设置，竖向加强肋设置于成型仓200的外壁。
[0135]
为确保成型仓200对进入路堑成型空间202中的混凝土的挤压强度，提升路堑超高排水沟的成型质量，竖向加强肋包括多个，多个加强肋在成型仓200的延伸方向间隔设置于成型仓200的外壁。
[0136]
继续参照图7和图8。
[0137]
在一实施例中，如图7和图8所示，振捣组件300包括：第一振捣棒311，第一振捣棒311沿竖向设置于第一竖直成型空间211内；第二振捣棒312，第二振捣棒312沿竖向设置于第一振捣棒311的下方，第二振捣棒312设置于第一竖直成型空间211内；第三振捣棒321，第三振捣棒321沿竖向设置于第二竖直成型空间212内；第四振捣棒322，第四振捣棒322沿竖向设置于第三振捣棒321的下方，第四振捣棒322设置于第二竖直成型空间212内；以及，第五振捣棒331，第五振捣棒331间隔设置于第二振捣棒312和第四振捣棒322之间，第五振捣棒331设置于水平成型空间213内。
[0138]
第一振捣棒311对应于第一竖直成型空间211设置，第二振捣棒312对应于第二竖直成型空间212设置，为使得处于第一竖直成型空间211中的混凝土在被第一振捣棒311和第二振捣棒312振捣时，具有较好的流动性，便于混凝土的流动以及振捣密实，第一振捣棒311和第二振捣棒312交错设置，即第一振捣棒311设置于第二振捣棒312的斜上方，第三振捣棒321对应于第二竖直成型空间212设置，第四振捣棒322对应于第四竖直成型空间设置，为使得处于第二竖直成型空间212中的混凝土在被第三振捣棒321和第四振捣棒322振捣时，具有较好的流动性，便于混凝土的流动以及振捣密实，第三振捣棒321和第四振捣棒322交错设置，即第三振捣棒321设置于第四振捣棒322的斜上方，为使得第一竖直成型空间211和第二竖直成型空间212中的混凝土，在水平成型空间213中能够与水平成型空间213中的混凝土混合的更加均匀，且连接为一体，在水平成型空间213中设置有第五振捣棒331，第五
振捣棒331设置于第二振捣棒312和第四振捣棒322之间，以增强水平成型空间213中混凝土的流动性和密实度，提升混凝土的成型质量。
[0139]
为便于对振捣组件300的安装及维护，第一振捣棒311、第二振捣棒312、第三振捣棒321、第四振捣棒322和第五振捣棒331均为插入式振捣棒。
[0140]
需要说明，上述本发明实施例序号仅为了描述，不代表实施例的优劣。以上实施例仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围内。