一种风机基础养护装置及其养护方法与流程

1.本发明涉及养护装置技术领域，更具体地说，本发明涉及一种风机基础养护装置及其养护方法。


背景技术：

2.风力发电机是将风能转换为机械功，机械功带动转子旋转，最终输出交流电的电力设备。风力发电机一般有风轮、发电机(包括装置)、调向器(尾翼)、塔架、限速安全机构和储能装置等构件组成。风力发电机的工作原理比较简单，风轮在风力的作用下旋转，它把风的动能转变为风轮轴的机械能，发电机在风轮轴的带动下旋转发电。广义地说，风能也是太阳能，所以也可以说风力发电机，是一种以太阳为热源，以大气为工作介质的热能利用发电机。风力发电机的底座是安装在由混凝土浇筑的风机基础上，风机基础是由混凝土浇筑而成，浇筑后，需要对表面浇水以进行养护，经检索中国专利号cn111395385a中公开了一种应用于风机基础技术领域的风机基础养护装置，所述的风机基础养护装置的风机基础环上设置水箱，风机基础环上还设置第一软管，水箱上设置多个出水管，每个出水管通过一个第二软管与第一软管上的一个连接管联通，第一软管下表面设置多个出水孔。
3.上述现有技术中的风机基础养护装置在对混凝土表面浇水养护时，是通过往水箱内倒水，再由多个出水孔流出，进而使流出的水扩散到混凝土表面，进而以对混凝土表面进行养护，但是这种方式是依靠水流的扩散进行养护的，由于风机基础环的端面面积较大，所以水流扩散可能产生盲区，进而影响对混凝土表面的浇水养护效率，另外通过水流在混凝土表面进行扩散的方式来实现浇水养护，容易产生混凝土表面产生积水，造成局部位置浇水量不一致，进而影响了混凝土表面的整体浇水养护的效果。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种风机基础养护装置及其养护方法，本发明所要解决的技术问题是：现有技术中的风机基础养护装置产生浇水盲区，且风机基础表面容易积水，进而影响风机基础整体的浇水养护效果。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种风机基础养护装置，包括：
6.配重座，放置于风机基础端面；
7.减速电机，竖直安装于所述配重座；
8.横梁，驱动连接于所述减速电机的电机轴，所述横梁长度方向两端通过安装枢轴各固定套装有滚轮，两个所述滚轮与风机基础的周缘滚动接触；
9.滑动安装板，滑动连接于所述横梁，且与所述枢轴传动连接，所述滚轮在风机基础周缘上滚动时，能够使所述枢轴带动滑动安装板水平移动，所述滑动安装板上表面通过连接杆水平固接有横板，所述横板一端安装有喷水管，所述横板的另一端连接有刮板，所述横梁上表面开设有供连接杆自由通过的通槽。
10.如图1-10所示，实施方式具体为：将配重座吊装至风机基础的上表面，且使配重座
上安装的减速电机的轴心与风机基础轴向同轴，进而使得横梁长度方向两端安装的滚轮与风机基础周缘滚动接触，减速电机通电转动时，将带动横梁匀速转动，并通过滚轮与风机基础周缘滚动连接，使得枢轴转动，使滑动安装板在绕减速电机转动时，能够同步朝风机基础的外侧水平滑动，同时外部的水泵将水由水管输送至喷水管，进而由喷水管喷向风机基础的上表面，且由于滑动安装板的移动轨迹成螺旋形，进而使得喷水管能够均匀无死角地将水喷向风机基础上表面，另外刮板能够将风机基础上表面的积水刮除，避免风机基础上产生积水而影响浇水养护效果。
11.在另外一个优选的实施方式中，所述枢轴上端固定套装有齿轮，所述滑动安装板朝下的一面开设有供齿轮自由通过的避空槽，所述避空槽内壁上设有与齿轮外啮合的齿条部，所述齿条部的长度方向与滑动安装板长度方向平行。
12.减速电机通电转动时，将带动横梁匀速转动，转动时，枢轴上安装的齿轮将与滑动安装板上的齿条部啮合传动，并使滑动安装板在绕减速电机转动时，能够同步朝风机基础的外侧水平滑动，通过横梁的转动，以驱动齿轮与齿条部的啮合转动，这样使得滑动安装板的移动无需额外设置动力元件，且自动化程度较高。
13.在另外一个优选的实施方式中，所述横梁上开设有供滑动安装板卡合的滑动槽，所述滑动安装板与滑动槽构成滑动配合，这样使得滑动安装板水平滑动连接在横梁上。
14.在另外一个优选的实施方式中，所述横梁长度方向的中垂线与风机基础、减速电机同轴，这样使得横梁两端承力均匀。
15.在另外一个优选的实施方式中，所述滚轮由橡胶材质制成，这样使得滚轮与风机基础周缘的摩擦阻力较大，使得滚轮在风机基础周缘上滚动不会产生打滑现象。
16.在另外一个优选的实施方式中，所述刮板由弹性抵顶结构驱动其初始状态下朝下移动，所述弹性抵顶结构包括：
17.滑动杆，竖直滑动穿设于所述横板，所述滑动杆的下端固接于刮板上；
18.止动环，固定套装于所述滑动杆穿出横板的一端；
19.缓冲弹簧，套绕于所述滑动杆，且弹力方向两端分别弹性抵顶所述止动环、横板。
20.滑动安装板在水平移动时，将同步带动横板上安装的刮板在风机基础上表面上滑动，滑动过程中，刮板能够将风机基础上表面的积水刮匀，减少风机基础上表面产生积水而影响整体的浇水养护效果，刮板在刮水过程中，通过缓冲弹簧对止动环的弹性抵顶，一方面使得刮板保持与风机基础上表面的接触状态，另一方面，当风机基础上表面有凸起时，刮板能够通过朝上移动进行缓冲。
21.在另外一个优选的实施方式中，所述横板上竖直固接有储液筒，所述储液筒内部空心，且所述滑动杆的上端穿入储液筒内，所述滑动杆穿入储液筒的一端固定套装有滑动塞，所述滑动塞与储液筒内壁构成滑动配合且其端面上开设有两个第一连通槽，所述储液筒内设有固定塞，所述固定塞位于滑动塞的下方，且所述固定塞上同轴开设有供滑动杆自由通过的穿孔，所述固定塞端面上开设有第二连通槽，所述第一连通槽与第二连通槽错开设置，使得所述固定塞与滑动塞端面相抵时的相抵面具有密封状态，所述滑动塞与储液筒内顶壁之间围成一个用于储存标记液的储液空间，所述储液筒的外壁上设有口部朝下的细管，所述细管与储液筒内部连通且位于固定塞的下方。
22.当风机基础的上表面有凸起时，凸起会造成风力电机底座安装在风机基础上后产
生倾斜现象，或者造成风力电机底座与风机基础平行度较差，进而会影响风力电机底座的稳定性，因此需要对风机基础上表面凸起部位进行标记，以便进行返工，具体来说，横梁在进行转动时，带动刮板在风机基础的上表面滑动，滑动时，既能够将风机基础上表面的积水刮匀，另外当风机基础上表面产生凸起时，凸起将顶起刮板，使得刮板带动滑动杆朝上移动，滑动杆朝上移动时，使得固定塞与滑动塞脱离端面相抵状态，此时储液空间内的标记液将由第一连通槽、第二连通槽流入细管，并由细管滴落在风机基础上表面凸起部位，这样通过标记液的标记效果，进而方便工人根据标记位置对风机基础进行返工。
23.在另外一个优选的实施方式中，所述储液筒内卡合有加压塞，所述加压塞与储液筒构成滑动配合且加压塞位于储液空间内，所述储液筒内安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧弹性抵顶加压塞。
24.通过压缩弹簧对加压塞产生弹性抵顶，进而使得储液空间内的标记液受到加压塞的挤压，进而能够具有一定的液压力，当固定塞、滑动塞脱离端面相抵状态后，标记液在液压力的作用下能够快速由细管喷出，这样使得标记液能够及时喷出，便于准确地标记风机基础上表面的凸起位置。
25.一种风机基础养护方法，包括：
26.将配重座吊装至风机基础的上表面，且使配重座上安装的减速电机的轴心与风机基础轴向同轴，进而使得横梁长度方向两端安装的滚轮与风机基础周缘滚动接触；
27.减速电机通电转动时，将带动横梁匀速转动，转动时，枢轴上安装的齿轮将与滑动安装板上的齿条部啮合传动，并使滑动安装板在绕减速电机转动时，能够同步朝风机基础的外侧水平滑动，同时外部的水泵将水由水管输送至喷水管，进而由喷水管喷向风机基础的上表面，且由于滑动安装板的移动轨迹成螺旋形，进而使得喷水管能够均匀无死角地将水喷向风机基础上表面；
28.滑动安装板在水平移动时，将同步带动横板上安装的刮板在风机基础上表面上滑动，滑动过程中，刮板能够将风机基础上表面的积水刮匀，减少风机基础上表面产生积水而影响整体的浇水养护效果；
29.刮板在刮水过程中，通过缓冲弹簧对止动环的弹性抵顶，一方面使得刮板保持与风机基础上表面的接触状态，另一方面，当风机基础上表面有凸起时，刮板能够通过朝上移动进行缓冲。
30.本发明的技术效果和优点：
31.1、本发明通过设置减速电机、横梁、滑动安装板、枢轴及滚轮，减速电机通电转动时，将带动横梁匀速转动，并通过滚轮与风机基础周缘滚动连接，使得枢轴转动，使滑动安装板在绕减速电机转动时，能够同步朝风机基础的外侧水平滑动，同时外部的水泵将水由水管输送至喷水管，进而由喷水管喷向风机基础的上表面，且由于滑动安装板的移动轨迹成螺旋形，进而使得喷水管能够均匀无死角地将水喷向风机基础上表面，减少浇水养护盲区，另外刮板能够将风机基础上表面的积水刮除，避免风机基础上产生积水而影响浇水养护效果；
32.2、本发明通过设置齿轮及齿条部，减速电机通电转动时，将带动横梁匀速转动，转动时，枢轴上安装的齿轮将与滑动安装板上的齿条部啮合传动，并使滑动安装板在绕减速电机转动时，能够同步朝风机基础的外侧水平滑动，通过横梁的转动，以驱动齿轮与齿条部
的啮合转动，这样使得滑动安装板的移动无需额外设置动力元件，且自动化程度较高；
33.3、本发明通过设置滑动杆、止动环、刮板及缓冲弹簧，刮板在刮水过程中，通过缓冲弹簧对止动环的弹性抵顶，一方面使得刮板保持与风机基础上表面的接触状态，另一方面，当风机基础上表面有凸起时，刮板能够通过朝上移动进行缓冲；
34.4、本发明通过设置固定塞、滑动塞及细管，风机基础上表面产生凸起时，凸起将顶起刮板，使得刮板带动滑动杆朝上移动，滑动杆朝上移动时，使得固定塞与滑动塞脱离端面相抵状态，此时储液空间内的标记液将由第一连通槽、第二连通槽流入细管，并由细管滴落在风机基础上表面凸起部位，这样通过标记液的标记效果，进而方便工人根据标记位置对风机基础进行返工。
附图说明
35.图1为本发明一种风机基础养护装置在实施状态的结构示意图；
36.图2为本发明一种风机基础养护装置的结构示意图；
37.图3为图2中a处局部结构的放大示意图；
38.图4为本发明一种风机基础养护装置中横梁的结构示意图；
39.图5为本发明一种风机基础养护装置中滑动安装板的结构仰视角度示意图；
40.图6为本发明一种风机基础养护装置中储液筒、刮板连接状态的结构示意图；
41.图7为图6中结构的局部剖视示意图；
42.图8为图6中结构的爆炸分解示意图；
43.图9为本发明一种风机基础养护装置中齿轮、枢轴连接状态的结构示意图；
44.图10为本发明一种风机基础养护装置中刮板、滑动塞连接状态的结构示意图。
45.附图标记为：1-风机基础，2-滚轮，3-枢轴，4-横梁，5-配重座，6-减速电机，7-刮板，8-滑动杆，9-细管，10-喷水管，11-储液筒，12-滑动安装板，13-通槽，14-横板，15-缓冲弹簧，16-止动环，17-滑动槽，18-避空槽，19-齿条部，20-压缩弹簧，21-加压塞，22-滑动塞，23-第一连通槽，24-第二连通槽，25-固定塞，26-齿轮。
具体实施方式
46.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
47.如图1-10所示，本发明提供了一种风机基础养护装置，包括通过吊装设备放置于风机基础1上表面的配重座5，配重座5上设有空腔，空腔内通过螺钉连接一个减速电机6，减速电机6竖直安装，且电机轴可滑动地穿出配重座5顶面，另外减速电机6的电机轴上固接一个横梁4，这样减速电机6的电机轴转动时，能够带动横梁4进行旋转，横梁4长度方向两端各竖直转动连接有枢轴3，枢轴3的下端固定套装有滚轮2，两个滚轮2与风机基础1的周缘滚动接触，此外横梁4上开设有滑动槽17，滑动槽17内卡合有滑动安装板12，滑动安装板12与滑动槽17构成滑动配合，这样使得滑动安装板12能够滑动连接在横梁4上，另外枢轴3上端固定套装有齿轮26，滑动安装板12朝下的一面开设有供齿轮26自由通过的避空槽18，避空槽
18内壁上设有与齿轮26外啮合的齿条部19，齿条部19的长度方向与滑动安装板12长度方向平行，通过齿轮26与齿条部19的啮合转动，进而使得滑动安装板12与枢轴3传动连接，当滚轮2在风机基础1周缘上滚动时，能够使枢轴3带动滑动安装板12水平移动，滑动安装板12上表面通过连接杆水平固接有横板14，横板14一端安装有喷水管10，横板14的另一端连接有刮板7，横梁4上表面开设有供连接杆自由通过的通槽13，减速电机6通电转动时，将带动横梁4匀速转动，转动时，枢轴3上安装的齿轮26将与滑动安装板12上的齿条部19啮合传动，并使滑动安装板在绕减速电机转动时，能够同步朝风机基础1的外侧水平滑动，同时外部的水泵将水由水管输送至喷水管10，进而由喷水管10喷向风机基础1的上表面，且由于滑动安装板的移动轨迹成螺旋形，进而使得喷水管10能够均匀无死角地将水喷向风机基础1的上表面，滑动安装板12在水平移动时，将同步带动横板14上安装的刮板7在风机基础1的上表面上滑动，滑动过程中，刮板7能够将风机基础1上表面的积水刮匀，减少风机基础1上表面产生积水而影响整体的浇水养护效果。
48.由于横梁4两端安装的滚轮2与风机基础1周缘滚动接触时，需要保证横梁4两端受力均匀，因此如图1、2所示，在本实施例中，将横梁4长度方向的中垂线与风机基础1、减速电机6同轴设置，进而使得横梁4长度方向两端受力均匀。
49.由于滚轮2与风机基础周缘滚动接触时的摩擦力需要保证能够驱动滚轮2进行转动，因此如图1、2所示，在本实施例中，将滚轮2设置由橡胶材质制成，使得滚轮2与风机基础1周缘的摩擦阻力较大，使得滚轮2在风机基础1周缘上滚动不会产生打滑现象。
50.由于刮板7在对风机基础1上表面积水进行刮匀时，可能由于风机基础1表面产生凸起，凸起会对刮板7产生较大的阻力，进而导致刮板7无法顺畅地在风机基础1上表面滑动，进而影响刮板7的刮水效果，因此如图2、3所示，在本实施例中，通过在横板14上竖直滑动穿设一个滑动杆8，滑动杆8的下端固接于刮板7上，滑动杆8穿出横板14的一端固定套装一个止动环16，止动环16位于横板14的下方，滑动杆8上套绕有缓冲弹簧15，缓冲弹簧15弹力方向两端分别弹性抵顶止动环16、横板14，滑动安装板12在水平移动时，将同步带动刮板7在风机基础1的上表面上滑动，滑动过程中，刮板7能够将风机基础上表面的积水刮匀，减少风机基础上表面产生积水而影响整体的浇水养护效果，刮板在刮水过程中，通过缓冲弹簧对止动环的弹性抵顶，一方面使得刮板保持与风机基础上表面的接触状态，另一方面，当风机基础上表面有凸起时，刮板能够通过朝上移动进行缓冲。
51.由于风机基础1的上表面有凸起时，凸起会造成风力电机底座安装在风机基础上后产生倾斜现象，或者造成风力电机底座与风机基础平行度较差，进而会影响风力电机底座的稳定性，因此需要对风机基础上表面凸起部位进行标记，以便进行返工，因此如图1、2、3、6、7、8所示，本实施例中，通过在横板14上竖直焊接一个储液筒11，储液筒11内部空心，且滑动杆8的上端穿入储液筒11内，滑动杆8穿入储液筒11的一端固定套装有滑动塞22，滑动塞22与储液筒11内壁构成滑动配合且其端面上开设有两个第一连通槽23，储液筒11内设有固定塞25，固定塞25位于滑动塞22的下方，且固定塞25上同轴开设有供滑动杆8自由通过的穿孔，固定塞25端面上开设有第二连通槽24，第一连通槽23与第二连通槽24错开设置，使得固定塞25与滑动塞22端面相抵时的相抵面具有密封状态，滑动塞22与储液筒11内顶壁之间围成一个用于储存标记液的储液空间，储液筒11的外壁上设有口部朝下的细管9，细管9与储液筒11内部连通且位于固定塞25的下方，滑动塞22、固定塞25材质均有橡胶材质制成，这
样使得固定塞25与滑动塞22端面相抵时，相抵面密封程度较高，横梁在进行转动时，带动刮板在风机基础的上表面滑动，滑动时，既能够将风机基础上表面的积水刮匀，另外当风机基础上表面产生凸起时，凸起将顶起刮板，使得刮板带动滑动杆朝上移动，滑动杆朝上移动时，使得固定塞25与滑动塞22脱离端面相抵状态，此时储液空间内的标记液将由第一连通槽23、第二连通槽24流入细管9，并由细管9滴落在风机基础1上表面的凸起部位处，这样通过标记液的标记效果，进而方便工人根据标记位置对风机基础进行返工。
52.由于标记液在储液筒11内储存时，随着标记液流出，储液筒11内部压力降低，进而可能导致标记液无法顺畅流出，因此如图7、8所示，在本实施例中，通过在储液筒11内卡合一个加压塞21，加压塞21与储液筒11构成滑动配合且加压塞21位于储液空间内，储液筒11内安装有压缩弹簧20，压缩弹簧20弹性抵顶加压塞21，压缩弹簧20初始状态下处于压缩状态，通过压缩弹簧20对加压塞21产生弹性抵顶，进而使得储液空间内的标记液受到加压塞的挤压，进而能够具有一定的液压力，当固定塞、滑动塞脱离端面相抵状态后，标记液在液压力的作用下能够快速由细管喷出，这样使得标记液能够及时喷出，便于准确地标记风机基础上表面的凸起位置，本实施例中的标记液可以是油漆。
53.本实施例中还公开了一种风机基础养护方法，包括：
54.将配重座5吊装至风机基础1的上表面，且使配重座5上安装的减速电机6的轴心与风机基础1轴向同轴，进而使得横梁4长度方向两端安装的滚轮2与风机基础1周缘滚动接触；
55.减速电机6通电转动时，将带动横梁4匀速转动，转动时，枢轴3上安装的齿轮26将与滑动安装板12上的齿条部19啮合传动，并使滑动安装板12在绕减速电机6转动时，能够同步朝风机基础1的外侧水平滑动，同时外部的水泵将水由水管输送至喷水管10，进而由喷水管10喷向风机基础1的上表面，且由于滑动安装板12的移动轨迹成螺旋形，进而使得喷水管10能够均匀无死角地将水喷向风机基础1上表面；
56.滑动安装板12在水平移动时，将同步带动横板14上安装的刮板7在风机基础1上表面上滑动，滑动过程中，刮板7能够将风机基础1上表面的积水刮匀，减少风机基础1上表面产生积水而影响整体的浇水养护效果；
57.刮板7在刮水过程中，通过缓冲弹簧15对止动环16的弹性抵顶，一方面使得刮板7保持与风机基础1上表面的接触状态，另一方面，当风机基础1上表面有凸起时，刮板7能够通过朝上移动进行缓冲。
58.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
59.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
60.最后：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。