圆弧形外墙单侧支模体系及其施工方法与流程

1.本发明涉及一种圆弧形外墙单侧支模体系及其施工方法，属于地下室外墙施工技术领域。


背景技术：

2.开发商为最大化地规划使用土地，建筑物主体与基坑支护体系距离过小，导致地下室外墙无法采用常规的双面支模对拉螺栓来施工。在设计时，又追求造型美观及经济性，往往采用圆弧等形式，从而产生了地下室圆弧形外墙这类结构，为解决这一问题，同时又保证施工进度及施工质量、安全，现拟圆弧形外墙采用单侧支模的方式来进行施工。
3.传统的单侧支模方法就是采用扣件式钢管单侧支撑体系，加长止水螺杆，通过一端植入支护桩，一端紧固在模板侧，此方式受力情况与双侧支模方式相仿，
4.但是，常规斜撑用的钢筋地锚受力性能差，常因为锚固深度不足、植筋施工质量达不到预期效果等原因，无法有效抵消斜撑钢管传来的水平向力，常发生锚固筋弯曲变形、拔出从而导致外墙胀模变形。此外，在单侧支模钢管斜撑体系侧模施工中，会发生侧模受到斜撑钢管的反力从而发生上浮现象。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种圆弧形外墙单侧支模体系及其施工方法，可以解决传统单侧支模方法导致外墙胀模变形、侧模上浮的问题。
6.为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种圆弧形外墙单侧支模体系，包括墙体模板、斜支撑组件、预埋组件和地锚组件；所述斜支撑组件和外围支护结构围设形成浇注空间，用以浇注弧形墙体，所述斜支撑组件包括竖支撑钢管和斜支撑钢管，所述竖支撑钢管和所述预埋组件相连，所述斜支撑钢管的一端和所述竖支撑钢管相连，另一端和所述地锚组件相连；
8.还包括支撑排架，所述支撑排架和所述斜支撑钢管通过双扣件相连。
9.可选地，所述斜支撑组件还包括若干个对拉螺杆，若干个所述对拉螺杆纵向分布，每个所述对拉螺杆的一端穿入所述外围支护结构中，另一端和所述竖支撑钢管相连。
10.可选地，所述地锚组件包括两个混凝土地锚，两个所述混凝土地锚和所述墙体模板之间的距离不同。
11.可选地，每个混凝土地锚内还设有钢筋。
12.可选地，至少部分所述斜支撑钢管的一端和两个所述混凝土地锚中的其中之一相连，剩余部分所述斜支撑钢管的一端和两个所述混凝土地锚中的另一个相连。
13.可选地，所述预埋组件包括圆钢拉环，所述圆钢拉环至少部分位于混凝土楼板中，剩余部分伸出所述混凝土楼板，并和所述竖支撑钢管相连。
14.可选地，所述支撑排架包括交叉相连的纵向钢管和横向钢管，所述纵向钢管和所述横向钢管均具有若干个。
15.一种圆弧形外墙单侧支模施工方法，使用上述中任一项所述的圆弧形外墙单侧支模体系完成，所述施工方法包括：
16.s1、设置预埋组件和地锚组件；
17.s2、拼装墙体模板；
18.s3、将预埋组件的和竖支撑钢管相连；
19.s4、搭设支撑排架，并将斜支撑钢管和所述支撑排架相连；
20.s5、待所述墙体模板、斜支撑组件全部安装到位后，将各部分进行调整、加固、检查；
21.s6、在浇注空间内浇筑圆弧墙体混凝土；
22.s7、待混凝土强度达到规范要求后，进行模架拆除施工。
23.本发明的有益效果在于：通过设置预埋组件，将竖支撑钢管和预埋组件相连，使得斜支撑钢管在给予墙体模板一个向上的力时，可以将墙体模板固定，实现墙体模板的受力平衡，防止墙体模板发生上浮现象；另外，通过将斜支撑钢管的一端和竖支撑钢管相连，另一端地锚组件相连，可以将水平向膨胀力传导到地面的地锚组件上，利用地锚组件刚度大、强度高的特点承受斜向受力，防止因锚固深度不足、植筋施工质量达不到预期效果导致无法有效抵消斜支撑钢管传来的水平向力，进而发生锚固筋弯曲变形、拔出导致外墙胀模变形的问题。
24.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
25.图1为本技术中一种圆弧形外墙单侧支模体系的结构示意图；
26.图2为圆弧形外墙单侧支模体系的部分结构示意图；
27.图3为圆弧形外墙单侧支模施工方法的流程图。
28.100-圆弧形外墙单侧支模体系，1-斜支撑组件，11-竖支撑钢管，12-斜支撑钢管，13-双扣件，14-对拉螺杆，2-预埋组件，21-圆钢拉环，3-地锚组件，31-混凝土地锚，4-支撑排架，41-纵向钢管，42-横向钢管，200-弧形墙体，300-混凝土楼板。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
30.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
31.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
32.请结合图1和图2，本技术一较佳实施例提供了一种圆弧形外墙单侧支模体系100，包括墙体模板(未图示)、斜支撑组件1、预埋组件2、地锚组件3和支撑排架4。斜支撑组件1和外围支护结构(未图示)围设形成浇注空间(未标号)，用以浇注弧形墙体200。斜支撑组件1包括竖支撑钢管11和斜支撑钢管12，竖支撑钢管11和预埋组件2相连，斜支撑钢管12的一端和竖支撑钢管11相连，另一端和地锚组件3相连。支撑排架4和斜支撑钢管12通过双扣件13相连。支撑排架4包括交叉相连的纵向钢管41和横向钢管42，纵向钢管41和横向钢管42均具有若干个。
33.可选地，斜支撑组件1还包括若干个对拉螺杆14，若干个对拉螺杆14纵向分布，每个对拉螺杆的一端穿入外围支护结构中，另一端和竖支撑钢管11相连，用以固定斜支撑组件1。
34.可选地，地锚组件3包括两个混凝土地锚31，两个混凝土地锚31和墙体模板之间的距离不同，如此设置，有效解决了圆弧形外墙单侧支模体系100的斜支撑钢管12锚固点集中的问题。在本实施例中，其中一个混凝土地锚31距离墙体模板3600mm，另一个混凝土地锚31距离墙体模板1500mm。
35.可选地，每个混凝土地锚31内还设有钢筋(未图示)，如此设置，可以更好的将水平向膨胀力传导到地面的地锚组件3上。
36.可选地，至少部分斜支撑钢管12的一端和两个混凝土地锚31中的其中之一相连，剩余部分斜支撑钢管12的一端和两个混凝土地锚31中的另一个相连。具体的，为了方便描述，现将两个混凝土地锚31分别命名为第一混凝土地锚31和第二混凝土地锚31，第一混凝土地锚31距离距离墙体模板1500mm，第二混凝土地锚31距离墙体模板3600mm，在本实施例中，斜支撑钢管12的数量为8根，8根斜支撑钢管12的一端和竖支撑钢管11相连，上方4根和第二混凝土地锚31相连，下方4根和第一混凝土地锚31相连。
37.可选地，预埋组件2包括圆钢拉环21，圆钢拉环21至少部分位于混凝土楼板300中，剩余部分伸出混凝土楼板300，并和竖支撑钢管11相连，如此设置，使得斜支撑钢管12在给予墙体模板一个向上的力时，可以将墙体模板固定，实现墙体模板的受力平衡，防止墙体模板发生上浮现象。
38.图3为本实施例中一种圆弧形外墙单侧支模施工方法的流程图，该使用方法使用上述圆弧形外墙单侧支模体系100完成。如图所示，该施工方法包括：s1、设置预埋组件和地锚组件；s2、拼装墙体模板；s3、将预埋组件的和竖支撑钢管相连；s4、搭设支撑排架，并将斜支撑钢管和支撑排架相连；s5、待墙体模板、斜支撑组件全部安装到位后，将各部分进行调整、加固、检查；s6、在浇注空间内浇筑圆弧墙体混凝土；s7、待混凝土强度达到规范要求后，进行模架拆除施工。
39.综上，本发明提供了一种圆弧形外墙单侧支模体系及其施工方法，通过设置预埋组件，将竖支撑钢管和预埋组件相连，使得斜支撑钢管在给予墙体模板一个向上的力时，可
以将墙体模板固定，实现墙体模板的受力平衡，防止墙体模板发生上浮现象；另外，通过将斜支撑钢管的一端和竖支撑钢管相连，另一端地锚组件相连，可以将水平向膨胀力传导到地面的地锚组件上，利用地锚组件刚度大、强度高的特点承受斜向受力，防止因锚固深度不足、植筋施工质量达不到预期效果导致无法有效抵消斜支撑钢管传来的水平向力，进而发生锚固筋弯曲变形、拔出导致外墙胀模变形的问题。
40.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
41.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。