一种新型装配式集水池混合箱梁结构的制作方法

1.本发明涉及港口工程技术领域，尤其涉及一种新型装配式集水池混合箱梁结构。


背景技术：

2.长久以来，港口工程建设的设计方案和施工措施受限于现有的施工机具和施工能力。预制构件的体积、重量均受到局限，造成工程构件数量多，现场浇筑、养护工作量大。
3.目前，科技的进步以及制造业的发展使预制场能力不断扩大、施工工艺不断完备、施工机具不断大型化。我国已经有能力生产体积更大、重量更重的预制构件。这给预制构件设计朝提高结构预制装配程度、扩大工程预制占比、减少构件数量的方向发展提供了有利的条件。
4.另外，近年来，随着国家对环保要求的日益提高，海洋生态环境保护受到社会各界的广泛关注，港口设计审查中对环保要求也日趋严格，几乎全种类码头设计中均需要考虑作业面的雨水收集问题。目前尚未有一种针对高桩梁板式码头全装配式集水池混合梁板结构，在满足结构受力要求的同时，又能减少上部结构整体结构数量，能达到节能环保、施工便捷、安全高效又经济合理的结构方案。


技术实现要素：

5.为了在高桩梁板式码头全装配式集水池混合梁板结构的施工过程中，既能满足受力要求，又能减少整体预制构件数量，达到节能环保、施工便捷、安全高效又经济合理的施工要求，本实用新型提供一种新型装配式集水池混合箱梁结构。
6.本实用新型的一种新型装配式集水池混合箱梁结构的技术方案如下：
7.一种新型装配式集水池混合箱梁结构，包括集水池底板、设置于集水池底板左右两侧的纵向主梁、设置于集水池底板前后两侧的封头翼板、以及集水池面板；所述集水池底板、纵向主梁、封头翼板围成集水池空仓；所述集水池面板设置于集水池空仓上部；所述纵向主梁内预埋排水套管；所述排水套管的一端设置于集水池空仓内，另一端穿过集水池面板。
8.本实用新型的一种新型装配式集水池混合箱梁结构设计合理，充分利用各个结构的特点，纵向主梁在承担结构自重及上部荷载产生的内力的同时，也作为集水池空仓的侧壁，从而节约了设计空间。集水池底板可以通过钢筋与左右两侧的纵向主梁连接，并与纵向主梁一起形成断面“u”型结构，用于承担集水池空仓内的污水重量，并通过纵向主梁传递给码头主体结构。集水池面板在提高结构的整体截面刚度的同时，兼顾预制面板的功能，其上部为高装码头的现浇面层结构。如此，现浇面层结构施工时，无需另外铺设预制面板，大大减少现场施工构件数量。
9.另外，本实用新型的一种新型装配式集水池混合箱梁结构为一体式结构，能够在预制工厂完成加工，并在施工现场整体吊装，从而既减少了现场施工吊运安装的工作量，又确保了施工质量。
10.在使用过程中，可以在排水套管内部穿排水管。排水管上端与码头面排水明沟底部连接，下端连入集水池空仓内，形成一个污水排水通道，并在集水池空仓内部根据设计需求设置水泵等设备，实现污水收集及处理。
11.进一步的，所述的一种新型装配式集水池混合箱梁结构中，所述纵向主梁的前后两侧设置外伸钢筋，所述外伸钢筋穿过封头翼板。施工时，若干新型装配式集水池混合箱梁结构首尾相连形成整体。相邻的新型装配式集水池混合箱梁结构通过对应的外伸钢筋相互连接。对应的外伸钢筋可以通过帮条焊接的形式连接。
12.进一步的，所述的一种新型装配式集水池混合箱梁结构中，还包括悬臂面板，所述悬臂面板分别设置于集水池面板的两侧。悬臂面板在集水池面板的基础上，进一步加大了结构上部预制面板整体尺度，从而减少了上部结构面板铺设数量。
13.进一步的，所述的一种新型装配式集水池混合箱梁结构中，所述封头翼板的两端向外延伸。封头翼板向外延伸后，在后续施工中，可作为现浇节点的模板使用，无需另外设置模板，在提高结构的整体稳定的同时，又减少了现场拆、立模板的工程量，提高了施工速度。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种新型装配式集水池混合箱梁结构的结构示意图；
15.图2为图1的a-a剖视图；
16.图3为本实用新型的一种新型装配式集水池混合箱梁结构的使用状态图；
17.图4为图3的a-a剖视图。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.实施例1：
20.参考图1至图2，一种新型装配式集水池混合箱梁结构，包括集水池底板1、设置于集水池底板1左右两侧的纵向主梁2、设置于集水池底板1前后两侧的封头翼板3、以及集水池面板4；所述集水池底板1、纵向主梁2、封头翼板3围成集水池空仓5；所述集水池面板4设置于集水池空仓5上部；所述纵向主梁2内预埋排水套管6；所述排水套管6的一端设置于集水池空仓5内，另一端穿过集水池面板4。
21.本实施例的一种新型装配式集水池混合箱梁结构设计合理，充分利用各个结构的特点，纵向主梁在承担结构自重及上部荷载产生的内力的同时，也作为集水池空仓的侧壁，从而节约了设计空间。集水池底板可以通过钢筋与左右两侧的纵向主梁连接，并与纵向主梁一起形成断面“u”型结构，用于承担集水池空仓内的污水重量，并通过纵向主梁传递给码头主体结构。集水池面板在提高结构的整体截面刚度的同时，兼顾预制面板的功能，其上部为高装码头的现浇面层结构。如此，现浇面层结构施工时，无需另外铺设预制面板，大大减少现场施工构件数量。
22.另外，本实施例的一种新型装配式集水池混合箱梁结构为一体式结构，能够在预制工厂完成加工，并在施工现场整体吊装，从而既减少了现场施工吊运安装的工作量，又确
保了施工质量。
23.在使用过程中，可以在排水套管内部穿排水管。排水管上端与码头面排水明沟底部连接，下端连入集水池空仓内，形成一个污水排水通道，并在集水池空仓内部根据设计需求设置水泵等设备，实现污水收集及处理。
24.参考图1至图4，作为较佳的实施方式，所述的一种新型装配式集水池混合箱梁结构中，所述纵向主梁2的前后两侧设置外伸钢筋9，所述外伸钢筋9穿过封头翼板3。施工时，若干新型装配式集水池混合箱梁结构首尾相连形成整体。相邻的新型装配式集水池混合箱梁结构通过对应的外伸钢筋9相互连接。对应的外伸钢筋9可以通过帮条焊接的形式连接。
25.参考图1，作为较佳的实施方式，所述的一种新型装配式集水池混合箱梁结构中，还包括悬臂面板7，所述悬臂面板7分别设置于集水池面板4的两侧。悬臂面板7在集水池面板4的基础上，进一步加大了结构上部预制面板整体尺度，从而减少了上部结构面板铺设数量。
26.参考图1至图4，作为较佳的实施方式，所述的一种新型装配式集水池混合箱梁结构中，所述封头翼板3的两端向外延伸。封头翼板3向外延伸后，在后续施工中，可作为现浇节点8的模板使用，无需另外设置模板，在提高结构的整体稳定的同时，又减少了现场拆、立模板的工程量，提高了施工速度。如图4所示，横梁b端部、桩帽a上部、封头翼板3共同形成现浇节点8，浇筑完成后即可连接两个箱梁结构，无需设立、拆除模板。
27.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。