一种边坡支护模块和一种边坡支护构造的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工工程技术领域，尤其涉及一种边坡支护模块和一种边坡支护构造。


背景技术：

2.目前山体高边坡往往采用现浇混凝土梁+锚杆/锚索的支护方式进行防护，该支护形式需要工人在待防护边坡上进行长时间作业，包括待防护边坡修整、锚杆/锚索施工、混凝土支护梁钢筋绑扎、立模浇筑以及后期的拆模养护，不仅工序繁杂，效率低下，且在高边坡作业过程中需要进行多种材料调运，混凝土浇筑难度大，人员作业安全风险高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种边坡支护模块和一种边坡支护构造，用于提高边坡支护效率，降低人员作业的风险。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.第一方面，本实用新型提供一种边坡支护模块，包括：
6.格构梁，所述格构梁设置有锚固端和锚固空腔，所述格构梁的所述锚固端用于与其他相邻所述格构梁的所述锚固空腔相配合连接。
7.与现有技术相比，本实用新型提供的边坡支护模块可在场外进行预制加工，继而在待防护边坡上直接拼接，避免了传统支护方式中在待防护边坡上进行各项施工工序所带来的安全隐患，此外，通过将预制好的边坡支护模块吊装至待防护边坡上进行拼接，加快了现场施工效率。
8.可选地，在上述的边坡支护模块中，所述格构梁包括第一梁和第二梁，且每个所述格构梁至少包括一个所述第一梁和至少两个所述第二梁，所述第一梁和所述第二梁交叉布置，所述锚固端和所述锚固空腔分别设置于第一梁的两端和所述第二梁的两端。如此设置，通过设置多个第二梁，保证边坡支护模块自身的稳定性，提高其防护作用。
9.可选地，在上述的边坡支护模块中，多个所述第二梁并排且垂直设置于所述第一梁上。如此设置，不仅利于多个边坡支护模块进行拼接，且使边坡支护的重心位于第一梁与第二梁交叉位置之间，便于吊装。
10.可选地，在上述的边坡支护模块中，所述格构梁的所述锚固端靠近待防护边坡的支护始端。如此设置，以支护顺序确定格构梁中锚固端和锚固空腔二者之间的位置，方便现场进行吊装搬运。
11.可选地，在上述的边坡支护模块中，所述锚固端为块状凸起，所述锚固空腔的形状为凹槽。如此设置，通过锚固端的凸起与锚固空腔的凹槽相拼接以将多个边坡支护模块相连接。
12.可选地，在上述的边坡支护模块中，所述锚固端为矩形块状凸起，且所述矩形块状凸起相对于所述格构梁上设置有所述锚固端的端面倾斜。如此设置，通过锚固端的方形块
状凸起与锚固空腔的凹槽相配合将相邻边坡支护模块拼接在一起，且锚固端相对于格构梁的端面倾斜，提高边坡支护模块之间的连接强度，保证锚固端与锚固空腔连接后不发生脱落、松动等现象。
13.可选地，在上述的边坡支护模块中，还包括固定部件，所述格构梁设置有固定孔；所述固定部件穿过所述固定孔并固定，用于将所述边坡支护模块固定在待防护地点。如此设置，通过设置固定部件和固定孔将边坡支护模块固定在待防护边坡上，防止边坡支护模块沿着坡度滑落。
14.可选地，在上述的边坡支护模块中，所述固定孔设置于所述格构梁的所述第一梁与所述第二梁的交叉部位。如此设置，保证固定部件可以将边坡支护模块稳定地固定在待防护边坡上。
15.可选地，在上述的边坡支护模块中，还包括吊环，设置于所述格构梁上且位于所述固定孔旁，用于将所述边坡支护模块吊装至所述待防护地点。如此设置，保证在吊装时边坡支护模块保持稳定，便于吊装。
16.第二方面，本实用新型还提供一种边坡支护构造，包括多个边坡支护模块，所述边坡支护模块为以上任一项所述的边坡支护模块。
17.与现有技术相比，本实用新型提供的边坡支护构造的有益效果与上述技术方案所述边坡支护模块的有益效果相同，此处不做赘述。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型实施例提供的边坡支护模块的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例提供的边坡支护模块的俯视图；
21.图3为本实用新型实施例提供的边坡支护模块的侧视图；
22.图4为本实用新型实施例提供的边坡支护模块的另一侧视图；
23.图5为本实用新型实施例提供的边坡支护构造的结构示意图。
24.附图标记：
25.1-格构梁；11-第一梁；12-第二梁；13-锚固端；14-锚固空腔；15-固定孔；16-吊环；17-固定部件。
具体实施方式
26.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.目前山体高边坡往往采用现浇混凝土梁+锚杆/锚索的支护方式进行防护，该支护形式需要作业人员在边坡上进行长时间作业，包括边坡修整、锚杆/锚索施工、混凝土支护梁钢筋绑扎、立模浇筑以及后期的拆模养护，此做法不仅工序繁杂，效率底下，而且在高边坡作业过程中需要进行多种材料调运，混凝土浇筑难度大，人员作业安全风险高，既不利于安全施工，又会造成极大的浪费。
32.为解决上述问题，如图1所示，本实用新型实施例提供了一种边坡支护模块，包括格构梁1，格构梁1设置有锚固端13和锚固空腔14；格构梁1的锚固端13用于与其他相邻格构梁1的锚固空腔14相配合连接。
33.具体实施时：在平整场地内按照要求预制加工格构梁1，且在格构梁1上预制锚固端13与锚固空腔14，待预制构件强度达到要求后，调运至现场,将格构梁1的锚固端13与相邻格构梁1的锚固空腔14进行拼装以完成待支护边坡的防护。
34.通过上述具体实施过程可知，本实用新型提供的边坡支护模块通过在格构梁1上设置锚固端13和锚固空腔14，再将多个格构梁1运送至待防护边坡上之后，通过锚固端13和锚固空腔14进行拼装，避免了传统支护方式中在待防护边坡上进行各项施工工序所带来的安全隐患，加快现场施工的效率。
35.进一步地，在本实施例中，格构梁1包括第一梁11和第二梁12，且每个格构梁1至少包括一个第一梁11和至少两个第二梁12，第一梁11和第二梁12交叉布置，锚固端13和锚固空腔14分别设置于第一梁11的两端和第二梁12的两端。
36.具体实施时：在本实施例中，格构梁1地预制过程中，格构梁1包括一个第一梁11和两个第二梁12，第一梁11和第二梁12交叉设置，在另外的实施例中，第一梁11的数量可以为两个、三个等任意数量，第二梁12的数量可以为三个、四个等任意数量；锚固端13设置于第一梁11及第二梁12上的一端，锚固空腔14设置于第一梁11及第二梁12上另一端，在运送至待防护边坡上时，根据边坡支护顺序依次将边坡支护模块通过锚固端13和锚固空腔14拼接。通过这种方式设置多个第二梁12，不仅可以保证边坡支护模块自身的稳定性，还可以提高多个边坡支护模块拼接的强度，提高边坡支护模块的防护作用。
37.作为优化，在本实施例中，多个第二梁12并排且垂直设置于第一梁11上。
38.具体实施时：在本实施例中，两个第二梁12并排且垂直设置于第一梁11上，在格构梁1预制完成且运送至待防护边坡后，相邻格构梁1的锚固端13对接至前一格构梁1的锚固空腔14中而完成拼接，重复这个步骤直至完成整个待防护边坡的支护过程。通过这种方式，不仅利于使多个边坡支护模块在进行拼接时保持稳定，拼接方便，多个格构梁1布局简单，且使边坡支护的重心位于第一梁11与第二梁12交叉位置之间，便于吊装。
39.进一步地，在本实施例中，格构梁1的锚固端13靠近待防护边坡的支护始端。
40.具体实施时：依据待防护边坡的具体情况决定支护的顺序，当待防护边坡以自上而下、自左向右的顺序进行支护时，锚固端13留设在该段格构梁1的上部、左侧，锚固空腔14留设在下部、右侧，以便于后续格构梁1的安装及锚固。通过这种方式，以支护顺序确定格构梁1中锚固端13和锚固空腔14二者之间的位置，方便现场进行吊装搬运的同时，也让边坡支护模块放置地更加井然有序，提高支护地效率。
41.进一步地，在本实施例中，锚固端13为块状凸起，锚固空腔14的形状为凹槽，两者拼接在一起形成稳定地连接。
42.具体实施时：在前一支护模块放置完后，后一支护模块地锚固端13与前一支护模块地锚固空腔14端拼接在一起而将两个支护模块稳定连接，后续支护模块重复此步骤直至完成支护过程。通过这种方式，锚固端13的凸起与锚固空腔14的空腔相拼接以将多个边坡支护模块相连接，使支护模块之间不发生相对晃动或松动，保证支护模块之间连接地稳定性。
43.作为优化，在本实施例中，锚固端13为矩形块状凸起，且矩形块状凸起相对于格构梁1上设置有锚固端13的端面倾斜。
44.具体实施时：在预制格构梁1时，锚固端13的块状凸起预制为矩形，且该矩形凸起与格构梁1的端面形成一定的角度，即相对端面倾斜，在待防护边坡上拼接时，即可将锚固端13的方形块状凸起置于锚固空腔14的凹槽内形成连接，确保相邻支护模块之间拼接稳定。通过这种方式保证支护模块之间的拼接是稳定可靠的，在使用过程中不会发生连接脱落、松动等现象。
45.进一步地，在本实施例中，边坡支护模块还包括固定部件17，格构梁1设置有固定孔15；固定部件17穿过固定孔15并固定，用于将边坡支护模块固定在待防护地点。固定部件17可以为锚杆或者锚索，通过锚杆或者锚索与固定孔15相配合实现边坡支护模块固定在待防护边坡上。
46.具体实施时：在支护模块运送至待防护边坡时，由于边坡具有坡度，即可通过固定部件17与设置在格构梁1上地固定孔15相配合，使固定部件17穿过固定孔15，深入待防护边坡中，将支护模块固定在待防护边坡上。通过这种方式将边坡支护模块固定在待防护边坡上，有效防止边坡支护模块沿着坡度滑落。
47.进一步地，在本实施例中，固定孔15设置于格构梁1的第一梁11与第二梁12的交叉部位。
48.具体实施时：将固定孔15设置于格构梁1地第一梁11和第二梁12地交叉部位，在支护模块设置在待防护边坡时，固定部件17穿过固定孔15时，尽可能使固定部件17地长度方向垂直于待防护边坡，通过这种方式不仅可以使支护模块更加稳固地固定在待防护边坡上，还保证支护模块相对待防护边坡不会发生滑动或晃动。
49.进一步地，在本实施例中，边坡支护模块还包括吊环16，设置于格构梁1山且位于固定孔15旁，用于将边坡支护模块吊装至待防护地点。
50.具体实施时：格构梁1在预制完成后，即可通过吊环16将支护模块调运至待防护边坡上，而吊环16位置在固定孔15旁边，即位于格构梁1地重心位置。通过这种方式，保证在吊装时边坡支护模块保持稳定地状态，不仅便于吊装，还便于支护模块地安装拼接。
51.基于以上实施例所提供的边坡支护模块，本实用新型实施例还提供了一种边坡支护构造，包括多个边坡支护模块，边坡支护模块为上述实施例所描述的边坡支护模块。
52.在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
53.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。