一种方桩端板抱箍及预应力混凝土方桩的制作方法

1.本实用新型属于管桩生产技术领域，具体涉及一种方桩端板抱箍及预应力混凝土方桩。


背景技术：

2.预应力混凝土方桩是重要的桩基材料，现有的方桩在桩的两头都有端头板，主要用作桩与桩之间的连接。与承台连接的桩一般不是通过端板连接的，所以可以通过去掉端板使方桩与承台连接，省去端板可降低方桩的生产成本。现有l型无端板方桩抱箍皮r角折弯处冲孔为正方形和三角形居多，成型后抱箍皮正方形r角处外观闭合性不美观，r角折弯处包裹漏缝较大，并且容易漏浆。


技术实现要素：

3.针对上述技术问题，本实用新型提供一种方桩端板抱箍，抱箍折边成型后相邻的折边之间设有t字形孔，抱箍r角缝隙闭合性美观，缝隙小，漏浆少。本实用新型还提供一种安装该方桩端板抱箍的预应力混凝土方桩，桩型端面漏浆少，四周角包裹的更紧密，外观美观。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种方桩端板抱箍，所述抱箍为一多边形的环形结构，包括多边环形部，所述多边环形部的一端面设有向内弯折的折边部，折边部包括多个折边，每个折边对应多边环形部的一个边；相邻的折边之间设有t字形孔。
6.上述方案中，所述t字形孔包括第一孔部和第二孔部，所述第一孔部为相邻两个折边的交界处空隙形成的，所述第二孔部为相邻两折边分别与其对应的多边环形部的边之间的空隙连通形成的，第一孔部的一端与第二孔部的中间连通。
7.进一步的，所述多边环形部相邻的边之间圆弧过渡处理；所述第二孔部具有弧度。
8.进一步的，所述t字形孔的宽度小于等于5mm。
9.上述方案中，所述多边环形部的另一端面设有向外扩的裙边。
10.上述方案中，所述多边环形部上设有若干轴向布置的凸痕。
11.上述方案中，所述抱箍由抱箍皮围成多边形的环形结构；所述抱箍皮由带钢冲压裁切制成的，t字形孔由相邻折边之间的冲压孔弯折形成的。
12.进一步的，所述冲压孔包括位于带钢边缘的倒“八”字型孔，和其相连通的正“八”字型孔，所述倒“八”字型孔和正“八”字型孔之间圆弧过渡；所述正“八”字型孔连通设有矩形孔部，所述矩形孔部的中心位于多边环形部和折边部的相交线上。
13.进一步的，所述倒“八”字型孔的两条边为直线，所述正“八”字型孔的两条边为圆弧边。
14.进一步的，相邻的所述折边之间的倒“八”字型孔形成t字形孔的第一孔部，正“八”字型孔和矩形孔部形成第二孔部。
15.一种预应力混凝土方桩，所述预应力混凝土方桩的端部安装有所述的方桩端板抱箍。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述抱箍折边成型后相邻的折边之间设有t字形孔，抱箍r角缝隙闭合性美观，缝隙小，漏浆少。安装该方桩端板抱箍的预应力混凝土方桩，桩型端面漏浆少，四周角包裹的更紧密，外观美观。
附图说明
17.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1是本实用新型一实施方式的方桩端板抱箍结构示意图；
19.图2是图1中i处的放大图；
20.图3是本实用新型一实施方式的方桩端板抱箍展开示意图；
21.图4是图3中a-a的剖视图；
22.图5是图3中j处的放大图。
23.图中：1、抱箍；2、折边；3、裙边；4、凸痕；5、多边环形部；6、折边部；7、t字形孔；701、第一孔部；702、第二孔部；8、冲压孔；801、矩形孔部；802、正“八”字型孔；803、倒“八”字型孔。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“轴向”、“径向”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例1
28.如图1和2所示，为本实用新型所述方桩端板抱箍的一种较佳实施方式，所述方桩端板抱箍，所述抱箍1为一多边形的环形结构，包括多边环形部5，所述多边环形部5的一端
面设有向内弯折的折边部6，折边部6包括多个折边2，每个折边对应多边环形部5的一个边；相邻的折边2之间设有t字形孔7；所述多边环形部5的另一端面设有向外扩的裙边3，所述裙边3的直径和桩模的直径相等，防止漏浆。
29.根据本实施例，优选的，所述抱箍1为一四边形的环形结构。
30.根据本实施例，优选的，所述t字形孔7包括第一孔部701和第二孔部702，所述第一孔部701为相邻两个折边2的交界处空隙形成的，所述第二孔部702为相邻两折边2分别与其对应的多边环形部5的边之间的空隙连通形成的，第一孔部701的一端与第二孔部702的中间连通。
31.根据本实施例，优选的，所述多边环形部5相邻的边之间设有圆弧段；所述第二孔部702为和所述圆弧段对应的圆弧孔。
32.根据本实施例，优选的，所述t字形孔7的宽度小于等于5mm，缝隙小，漏浆少。
33.根据本实施例，优选的，所述多边环形部5上设有若干轴向布置的凸痕4，凸痕4的作用是增加套箍和混凝土之间的粘结力。
34.如图3-5所示，所述抱箍1由抱箍皮围成多边形的环形结构；所述抱箍皮由一整块带钢冲压裁切制成的，折成方形或者多边形结构，向内的折边用于贴合在桩的端部，t字形孔7由相邻折边2之间的冲压孔8弯折形成的。
35.所述冲压孔8包括位于带钢边缘的倒“八”字型孔803，和其相连通的正“八”字型孔802，所述倒“八”字型孔803和正“八”字型孔802之间圆弧过渡；所述正“八”字型孔802连通设有矩形孔部801，所述矩形孔部801的中心位于多边环形部5和折边部6的相交线上。
36.所述倒“八”字型孔803的两条边为直线，所述正“八”字型孔802的两条边为圆弧边。
37.将所述折边2向内弯折并将抱箍皮围成多边形的环形结构，相邻折边2之间的倒“八”字型孔803形成t字形孔7的第一孔部701，正“八”字型孔802和矩形孔部801形成第二孔部702。
38.本实用新型所述抱箍1折边成型后相邻的折边2之间设有t字形孔7，抱箍r角缝隙闭合性美观，缝隙小，漏浆少。
39.实施例2
40.一种预应力混凝土方桩，所述预应力混凝土方桩安装由实施例1所述的方桩端板抱箍，桩型端面漏浆少，四周角包裹的更紧密，外观美观。
41.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。