一种一体化泵站底座自清洁装置的制作方法

1.本实用新型涉及一体化泵站技术领域，具体为一种一体化泵站底座自清洁装置。


背景技术：

2.泵站通常应用于污水处理设备中，泵站主要由机电设备，前后池以及泵房组成，泵站的主要作用是对水流进行控制，可以进行排水和进水等工作，一体化泵站是泵站的一种。
3.目前市场上的一些一体化泵站：
4.(1)现有的一体化泵站在进行给排水时，底部通常会积累很多杂质，不便于对底部的杂质进行快速清理，使用效果较差；
5.(2)现有的一体式泵站不便于对内部的梯架整体进行更换，长时间使用后内部容易生锈，不便于及时更换和拆卸。
6.所以我们提出了一种一体化泵站底座自清洁装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种一体化泵站底座自清洁装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的一些一体化泵站在进行给排水时，不便于根据需求来对底部的杂质进行快速清理，而且不便于对梯架整体进行更换的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一体化泵站底座自清洁装置，包括外壳、梯架、电机和连接管，所述外壳的顶部固定设置有支架，且支架的上方活动安装有连接杆，并且连接杆的下方固定连接有梯架，所述外壳的内部固定设置有网板，且网板的内部开设有搭接槽，并且网板的下方固定连接有挡板，所述外壳的左侧固定安装有连接壳，且连接壳的内部放置有收集盒，并且收集盒的上方固定连接有拉绳，所述收集盒的右侧开设有通口，且通口上下两侧的收集盒上开设有卡槽，所述连接壳的右侧活动安装有卡板，所述外壳的右侧螺栓固定有电机，且电机的前端固定连接有进料板，并且进料板的外侧设置有排污管，所述排污管的右侧固定设置有连接管。
9.优选的，所述连接杆纵截面的外型呈“u”型，且连接杆和梯架为一体式结构。
10.优选的，所述搭接槽对称分布在网板的左右两侧，且搭接槽的内壁与梯架末端的外壁互相贴合，并且梯架通过搭接槽和连接杆与外壳之间构成卡合结构。
11.优选的，所述连接壳的内壁与收集盒的外壁互相贴合，且收集盒的中轴线与拉绳的中轴线在同一条直线上。
12.优选的，所述通口的尺寸大于排污管的内径尺寸，且排污管右侧连接管的顶部呈开口状。
13.优选的，所述卡槽对称分布在通口的上下两侧，且卡槽的内壁与卡板左半部分的外壁互相贴合。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一体化泵站底座自清洁装置：
15.(1)在装置上设置有可以互相搭接的梯架和网板，可以通过网板内的搭接槽来对梯架整体进行搭接，然后通过装置内部的u型连接杆来对梯架整体进行固定，同时也方便后续对梯架整体进行拆卸，从而避免长期使用导致锈蚀，提升了装置使用的安全性；
16.(2)在装置的下方设置有推料板，而且推料板的右侧的连接管顶部呈开口状，因此可以使得堆积的污泥等杂质可以通过推料板的转动输送带装置连接壳内的收集盒中，可以通过收集盒来对杂质进行清理，后续可以通过拉绳提升收集盒，在提升的过程中，卡板恰好可以卡进收集盒右侧的通口子和卡槽的内部，从而避免污泥等杂质泄漏。
附图说明
17.图1为本实用新型正剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型侧剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型图2中a处结构示意图；
20.图4为本实用新型排污管和连接管连接结构示意图。
21.图中：1、外壳；2、支架；3、连接杆；4、梯架；5、网板；6、搭接槽；7、挡板；8、连接壳；9、收集盒；10、拉绳；11、通口；12、卡槽；13、卡板；14、电机；15、进料板；16、排污管；17、连接管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种一体化泵站底座自清洁装置，包括外壳1、支架2、连接杆3、梯架4、网板5、搭接槽6、挡板7、连接壳8、收集盒9、拉绳10、通口11、卡槽12、卡板13、电机14、进料板15、排污管16和连接管17，外壳1的顶部固定设置有支架2，且支架2的上方活动安装有连接杆3，并且连接杆3的下方固定连接有梯架4，外壳1的内部固定设置有网板5，且网板5的内部开设有搭接槽6，并且网板5的下方固定连接有挡板7，外壳1的左侧固定安装有连接壳8，且连接壳8的内部放置有收集盒9，并且收集盒9的上方固定连接有拉绳10，收集盒9的右侧开设有通口11，且通口11上下两侧的收集盒9上开设有卡槽12，连接壳8的右侧活动安装有卡板13，外壳1的右侧螺栓固定有电机14，且电机14的前端固定连接有进料板15，并且进料板15的外侧设置有排污管16，排污管16的右侧固定设置有连接管17。
24.连接杆3纵截面的外型呈“u”型，且连接杆3和梯架4为一体式结构，可以通过梯架4前端的连接杆3来与外壳1上的支架2进行搭接，从而使得梯架4只能进行上下移动。
25.搭接槽6对称分布在网板5的左右两侧，且搭接槽6的内壁与梯架4末端的外壁互相贴合，并且梯架4通过搭接槽6和连接杆3与外壳1之间构成卡合结构，可以通过搭接槽6来对梯架4的底端进行限位，使得梯架4稳定搭接在外壳1的内部，同时后续可以通过对梯架4整体进行拆和更换。
26.连接壳8的内壁与收集盒9的外壁互相贴合，且收集盒9的中轴线与拉绳10的中轴线在同一条直线上，使得连接壳8内的收集盒9可以稳定上下移动，方便后续对收集盒9内的
杂质进行清理。
27.通口11的尺寸大于排污管16的内径尺寸，且排污管16右侧连接管17的顶部呈开口状，可以通过连接管17顶部的开口来将杂质推送到装置左侧的收集盒9内。
28.卡槽12对称分布在通口11的上下两侧，且卡槽12的内壁与卡板13左半部分的外壁互相贴合，使得装置在提升后可以通过卡板13与收集盒9内的卡槽12对接，从而避免收集盒9内的杂质漏出。
29.工作原理：在使用该一体化泵站底座自清洁装置时，如图1-2所示，该装置使用时，可以通过外壳1上方的连接杆3以及外壳1内部的网板5来对梯架4进行搭接，通过梯架4前端u型的连接杆3勾住梯架4，此时梯架4的末端恰好与网板5内的搭接槽6互相对应，直到梯架4最下方的横板搭接在网板5的表面，此时梯架4整体处于稳定状态，完成对梯架4的搭接工作，需要对梯架4进行拆卸时，垂直提起梯架4，直到梯架4的末端脱离搭接槽6内，完成对梯架4的拆卸后便可以开始进行更换工作；
30.如图2-4所示，该装置左侧的进水管向外壳1的内部进水后，可以通过挡板7进行隔挡，长期使用后，外壳1内部底座上会积累污泥等杂质，可以通过启动电机14使得进料板15转动，从而将污泥从通口11处推进连接壳8内的收集盒9中，推进收集盒9中后，通过拉绳10提升收集盒9，直到收集盒9右侧的卡槽12内卡进卡板13，使得卡板13挡住通口11，继续提升拉绳10，直到卡板13脱离连接壳8的内部，排污管16右侧连接管17顶部的开口可供污泥等杂质进入和向前推送，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。