一种井口覆盖装置的制作方法

1.本技术涉及路面施工技术领域，特别涉及一种井口覆盖装置。


背景技术：

2.随着城市快速发展，城市道路等级也越来越高，沥青路面厚度不断增加，一般层数为2层以上，底面层施工时无法安装井盖，然而沥青摊铺时为保证摊铺的连续性，会将检查井的井口进行覆盖，摊铺、碾压时直接经过覆盖物，待摊铺、碾压完成后再将覆盖物及覆盖物以上的沥青清除。传统方法存在缺点：会造成沥青材料的浪费，废弃的沥青材料对环境造成污染。在清除覆盖物上的沥青时造成劳动力浪费，并且覆盖物不易取出。摊铺过程沥青混合料可能对覆盖物产生横向推移，造成沥青混合料落入检查井内，影响检查井使用功能，后期清掏造成成本浪费。
3.因此，如何解决井口附近的路面施工不便的问题成为本领域技术人员需要解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本技术的目的是提供一种井口覆盖装置，该井口覆盖装置能够提高井口周部路面施工的便利性。
5.为实现上述目的，本技术提供一种井口覆盖装置，包括主支撑层和设于所述主支撑层顶部的顶面钢板，所述主支撑层呈中空的环状结构且用于设于井口处，所述顶面钢板的底部固接限位筒，还包括用于固定所述主支撑层的定位机构。
6.可选地，所述主支撑层包括多个圆弧状的支撑板，多个所述支撑板拼接成环状结构。
7.可选地，所述定位机构包括开设于所述主支撑层的定位孔以及设于所述定位孔内的定位立柱。
8.可选地，所述定位孔沿所述主支撑层的周向均布。
9.可选地，所述定位立柱焊接于所述顶面钢板的底部，或所述顶面钢板的底部设有容置所述定位立柱的容置孔。
10.可选地，所述顶面钢板设有可供吊装固定的勾挂部。
11.可选地，所述勾挂部包括沿所述顶面钢板的周部均匀开设的吊装槽和固接于所述吊装槽内的吊装横杆。
12.可选地，还包括包覆于所述主支撑层外周面的带状隔离层。
13.上述井口覆盖装置利用主支撑层和顶面钢板配合增大井口覆盖装置的厚度，使得井口覆盖装置的厚度等于路面的厚度，避免沥青材料压覆在顶面钢板上，减少了沥青材料浪费；顶面钢板配合主支撑层的结构设计降低了井口覆盖装置的重量和拆除难度，主支撑层可以采用橡胶乃至木质材料；且主支撑层通过定位机构和定位筒固定在井口处，有效避免了井口覆盖装置横向窜动，避免沥青材料落入井内，上述井口覆盖装置能够在路面施工
完成后拆除周转使用，提高井口路面施工的便利性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
15.图1为本技术实施例所提供的井口覆盖装置的工作原理图；
16.图2为图1的俯视图；
17.图3为顶面钢板的示意图；
18.图4为支撑板的示意图。
19.其中：
20.1-井筒、2-顶面钢板、3-支撑板、4-限位筒、5-定位立柱、6-吊装横杆、7-沥青面层、8-基层、9-路基；
21.21-吊装槽、31-定位孔。
具体实施方式
22.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
23.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
24.请参考图1至图4，图1为本技术实施例所提供的井口覆盖装置的工作原理图，图2为图1的俯视图，图3为顶面钢板的示意图，图4为支撑板的示意图。
25.本技术的目的是提供一种井口覆盖装置，该井口覆盖装置拆卸周转使用方便，对井口覆盖可靠，同时避免顶部粘结沥青材料。如图1和图2所示，本技术实施例所提供的井口覆盖装置包括主支撑层和顶面钢板2，主支撑层和顶面钢板2的厚度之和大于沥青面层7的厚度；主支撑层为中空环状结构，如图3所示，顶面钢板2的底部焊接限位筒4，利用限位筒4穿过主支撑层的中部并置于井筒1内实现对顶面钢板2的限位，借助定位机构将主支撑层固定在井筒1的井口周部，避免井口覆盖装置横向移动。路面施工过程中，首先在路基9的顶部和井筒1的周部铺设路基9，然后在井筒1的顶部也即井口处固定主支撑层，将限位筒4对准主支撑层的中央和井筒1，使得顶面钢板2对井口进行覆盖，主支撑层起到抬高顶面钢板2的作用，从而保持顶面钢板2与设计厚度的沥青面层7的顶面平齐，避免顶面钢板2顶部粘结沥青导致顶面钢板2拆除不便。
26.在一实施例中，定位机构具体采用定位孔31和定位立柱5，主支撑层可采用橡胶材料或者木板制成，定位孔31沿主支撑层的周向均匀开设，利用定位立柱5穿过定位孔31将主支撑层固定在井筒1的顶部。进一步参考图4，主支撑层具体采用三块圆弧状的支撑板3，三块支撑板3拼接成圆环结构，每一块支撑板3开设至少两组定位孔31，避免支撑板3移动或转
动。定位孔31采用为直径30mm的空心孔，位于支撑板3周向的三分之一和三分之二位置处，起到连接支撑板3和顶面钢板2并定位井口覆盖装置的作用。
27.示例性的，支撑板3采用内半径590mm，外半径440mm，圆心角115
°
的圆弧板材，厚度根据设计每层沥青面层7确定，材质优选采用耐温200℃以上橡胶材料。支撑板3的具体尺寸可根据所需覆盖井口的尺寸适应性调整。
28.本技术通过定位孔31和定位立柱5将主支撑层固定，避免沥青面层7轧制过程中挤压导致主支撑层横向移动；顶面钢板2的底部焊接或栓接限位筒4，利用限位筒4穿过主支撑层伸入井筒1内，对顶面钢板2进行定位，避免顶面钢板2横向移动。限位筒4的尺寸为内半径320mm，外半径330mm，高度200mm钢制圆筒，与顶面钢板2下表面相连，从而限制顶面钢板2及井口覆盖装置横向推移，防止沥青混合料落入井内。
29.此外，顶面钢板2可与定位立柱5焊接固定，或者在顶面钢板2的底部开设容置定位立柱5的容置孔，借助容置孔和定位立柱5配合对顶面钢板2进一步限位固定。
30.为方便井口覆盖装置拆卸周转使用，主支撑层/支撑板3采用橡胶材料或木材等制成，顶面钢板2则设置勾挂部，以便吊装装置的吊钩勾挂固定。示例性的，顶面钢板2采用直径1180mm，厚度20mm钢板制作而成的圆形钢板，避免覆盖装置塌陷；勾挂部采用在顶面钢板2圆周方向均匀开设三个吊装槽21并在吊装槽21内设置吊装横杆6，吊装槽21沿径向延伸，分布角为120
°
，吊装横杆6焊接在吊装槽21内。吊装槽21长度150mm，宽度30mm。吊装横杆6可采用直径20mm，长度30mm的圆钢，两端分别与吊装槽21中间位置焊接，用于顶面钢板2移动、运输及安装时的吊装使用。为方便主支撑层的拆除，本技术进一步在主支撑层的外周包覆带状隔离层，带状隔离层绝热性能良好，起到隔离主支撑层和沥青面层7的作用，避免主支撑层的侧部与沥青面层7粘结，提高主支撑层拆除的便利性，还可以灵活选择不同宽度的带状隔离层，将顶面钢板2的周部一并包覆。
31.井口覆盖装置的使用过程如下
32.(1)沥青面层7施工前，清理井筒1和基层8上的杂物；
33.(2)根据沥青面层7的设计厚度，计算出支撑板3的厚度，将支撑板3按照设定位置放置在井筒1，然后将顶面钢板2及定位立柱5放置在支撑板3上，此时顶面钢板2顶面的高程等于沥青面碾压后的高程，根据需要在支撑板3和顶面钢板2的外周立面包覆带状隔离层。
34.(3)沥青碾压完成后，吊装移动顶面钢板2，将主支撑层取出。
35.当需要施工其余井口的周部的路面时，重复步骤(1)和(3)直至施工完成。
36.本技术所提供的井口覆盖装置利用限位筒4和定位机构配合，可以有效防止摊铺过程沥青混合料可能对装置产生横向推移，造成沥青混合料落入检查井内，影响检查井使用功能，以及后期清掏造成成本浪费。本技术采用顶面钢板2覆盖，解决在大型施工机械碾压过程易产生损坏，周转率低等问题。对于多层不同厚度沥青面层7摊铺施工，该井口覆盖装置适用性强，只需更换不同厚度的支撑板3，操作方便，施工成本低。
37.需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
38.以上对本技术所提供的井口覆盖装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法
及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。