一种深基坑防坍塌支护结构的制作方法

1.本实用新型涉及支护结构，具体为一种深基坑防坍塌支护结构。


背景技术：

2.建筑坑基开挖时，由于土质较为疏松，很容易引起坑基的塌陷，特别是遇到下雨天，坑基塌陷的概率大大提高，坑基一旦塌陷，就需要进行重新开挖，这大大延长了施工的工期，且提高了工人的工作量，传统的坑基支护结构均为现场通过支撑板与斜撑搭建在坑基中，此种结构过于简单，支护效果差，对于不同大小的坑基支护时，无法根据需要进行支撑点调节，支撑稳定性差，不利于使用。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种深基坑防坍塌支护结构，有效的解决了现有的坑基支护结构均为现场通过支撑板与斜撑搭建在坑基中，此种结构过于简单，支护效果差，对于不同大小的坑基支护时，无法根据需要进行支撑点调节，支撑稳定性差，不利于使用的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型包括竖直支撑板以及竖直支撑板底端对称设置的两个水平支撑板，还包括水平调节机构、竖直调节机构、固定转轴和支撑杆，所述水平支撑板的顶端焊接有水平调节机构，竖直支撑板的一侧焊接有竖直调节机构，水平调节机构和竖直调节机构之间通过固定转轴安装有支撑杆；
5.所述水平调节机构包括第一钢壳体、第一内腔、第一丝杆、第一轴承和第一手柄，第一钢壳体焊接在水平支撑板上，第一钢壳体的内部开设有第一内腔，第一钢壳体的中部安装有第一丝杆，竖直调节机构包括第二钢壳体、第二内腔、第二丝杆、第二轴承、移动块、丝孔、承载台、凹型块和轴孔，第二钢壳体焊接在竖直支撑板的一侧，第二钢壳体的内部设置有第二内腔，第二钢壳体的内部安装有第二丝杆，第二丝杆通过第二轴承与第二钢壳体连接。
6.优选的，所述第一丝杆通过第一轴承与第一钢壳体连接。
7.优选的，所述第一丝杆和第二丝杆的一端均设置有第一手柄。
8.优选的，所述支撑杆的两端均开设有轴孔。
9.优选的，所述第一丝杆和第二丝杆上均套接有移动块，移动块对应第一丝杆和第二丝杆位置处均开设有丝孔，移动块的外侧设置有承载台，承载台的外侧焊接有凹型块。
10.优选的，所述凹型块对应固定转轴位置处开设有轴孔。
11.有益效果：本实用新型使用时，将竖直支撑板置于需要进行支撑防护的深坑位置处，竖直支撑板贴合在基坑的侧面上，水平支撑板固定在基坑的地面上，支撑时，通过转动第一丝杆一端的第一手柄，第一手柄转动带动第一丝杆转动，第一丝杆转动带动移动块在丝孔的配合下左侧移动，移动块移动推动支撑杆，使得支撑杆推动第二钢壳体，第二钢壳体推动竖直支撑板，通过竖直支撑板对基坑侧面进行支护，防止坍塌，当需要调节支撑杆在竖
直支撑板上的支撑点时，转动第二钢壳体底端的第一手柄，第一手柄转动带动第二丝杆转动，第二丝杆转动与移动块上开设的丝孔的配合下，使得移动块在第二丝杆上移动，移动块移动带动承载台移动，即达到调节竖直支撑板上支撑点的目的。
12.本实用新型结构新颖，构思巧妙，便于对基坑进行防坍塌支护，同时可根据支护需要进行调节，以提高支撑的稳定性，适用性。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型整体结构示意图；
15.图2是本实用新型右视图；
16.图3是本实用新型第一钢壳体结构示意图；
17.图4是本实用新型移动块三维结构示意图；
18.图中标号：1、竖直支撑板；2、水平支撑板；3、水平调节机构；31、第一钢壳体；32、第一内腔；33、第一丝杆；34、第一轴承；35、第一手柄；4、竖直调节机构；41、第二钢壳体；42、第二内腔；43、第二丝杆；44、第二轴承；45、移动块；46、丝孔；47、承载台；48、凹型块；49、轴孔；5、固定转轴；6、支撑杆。
具体实施方式
19.下面结合附图1-4对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
20.实施例一，由图1-4给出，本实用新型提供一种深基坑防坍塌支护结构，包括竖直支撑板1以及竖直支撑板1底端对称设置的两个水平支撑板2，还包括水平调节机构3、竖直调节机构4、固定转轴5和支撑杆6，水平支撑板2的顶端焊接有水平调节机构3，竖直支撑板1的一侧焊接有竖直调节机构4，水平调节机构3和竖直调节机构4之间通过固定转轴5安装有支撑杆6，竖直支撑板1与两个水平支撑板2为非固定结构，水平支撑板2固定在基坑地面上；
21.水平调节机构3包括第一钢壳体31、第一内腔32、第一丝杆33、第一轴承34和第一手柄35，第一钢壳体31焊接在水平支撑板2上，第一钢壳体31的内部开设有第一内腔32，第一钢壳体31的中部安装有第一丝杆33，竖直调节机构4包括第二钢壳体41、第二内腔42、第二丝杆43、第二轴承44、移动块45、丝孔46、承载台47、凹型块48和轴孔49，第二钢壳体41焊接在竖直支撑板1的一侧，第二钢壳体41的内部设置有第二内腔42，第二钢壳体41的内部安装有第二丝杆43，第二丝杆43通过第二轴承44与第二钢壳体41连接。
22.具体使用时：本实用新型使用时，将竖直支撑板1置于需要进行支撑防护的深坑位置处，竖直支撑板1贴合在基坑的侧面上，水平支撑板2固定在基坑的地面上，支撑时，通过转动第一丝杆33一端的第一手柄35，第一手柄35转动带动第一丝杆33转动，第一丝杆33转动带动移动块45在丝孔46的配合下左侧移动，移动块45移动推动支撑杆6，使得支撑杆6推动第二钢壳体41，第二钢壳体41推动竖直支撑板1，通过竖直支撑板1对基坑侧面进行支护，防止坍塌，当需要调节支撑杆6在竖直支撑板1上的支撑点时，转动第二钢壳体41底端的第一手柄35，第一手柄35转动带动第二丝杆43转动，第二丝杆43转动与移动块45上开设的丝孔46的配合下，使得移动块45在第二丝杆43上移动，移动块45移动带动承载台47移动，即达
到调节竖直支撑板1上支撑点的目的。
23.有益效果：本实用新型结构新颖，构思巧妙，便于对基坑进行防坍塌支护，同时可根据支护需要进行调节，以提高支撑的稳定性，适用性。
24.实施例二
25.实施例一中第一丝杆33安装使用不便，参照图3，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，第一丝杆33通过第一轴承34与第一钢壳体31连接，便于第一丝杆33的安装使用。
26.实施例三
27.实施例一中第一丝杆33和第二丝杆43转动不便，参照图1和图2，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，第一丝杆33和第二丝杆43的一端均设置有第一手柄35，便于第一丝杆33和第二丝杆43的转动。
28.实施例四
29.实施例一中支撑杆6安装使用不便，参照图1，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，支撑杆6的两端均开设有轴孔49，便于支撑杆6的安装使用。
30.实施例五
31.实施例一中支撑杆6调节不便，参照图1和图4，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，第一丝杆33和第二丝杆43上均套接有移动块45，移动块45对应第一丝杆33和第二丝杆43位置处均开设有丝孔46，移动块45的外侧设置有承载台47，承载台47的外侧焊接有凹型块48，调节时，通过调节移动块45在第一丝杆33和第二丝杆43的位置，从而达到调节支撑杆6的调节目的。
32.实施例六
33.实施例一中固定转轴5固定不便，参照图1和图4，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，凹型块48对应固定转轴5位置处开设有轴孔49，便于固定转轴5的固定。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。