一种用于基坑支护的玄武岩纤维锚索结构的制作方法

1.本实用新型属于建筑工程技术领域，涉及一种用于基坑支护的玄武岩纤维锚索结构。


背景技术：

2.目前锚索支护是一种常用的基坑支护形式，锚索作为深入地层的受拉构件，它一端与工程构筑物连接，另一端深入地层利用锚固体与土层的粘结摩擦作用对基坑边坡起到支护加强的作用。传统的锚索一般是由钢材加工而成，但锚索因常年埋入地下，其金属部分与土壤、地下水等相互作用，易造成环境污染。
3.玄武岩纤维复合筋是以玄武岩纤维为增强材料，以合成树脂为基体，经拉挤工艺和特殊表面处理方法形成的一种新型非金属复合材料，具有强度高、密度小、耐酸碱腐蚀等优点，因盾构机刀盘可直接破碎筋材，因而残留在地下的玄武岩纤维锚索不会影响到盾构施工，同时玄武岩纤维复合筋材耐腐蚀性强，生产过程中环境污染小，属新型绿色环保材料。
4.然而玄武岩纤维筋材不能焊接，只能通过粘结剂实现连接，因此现有的金属材质锚索施工结构体系不适用于玄武岩纤维锚索。
5.因此，亟需设计一种用于基坑支护的玄武岩纤维锚索结构，适用于玄武岩纤维锚索的固定，解决现有技术中存在的技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是至少一定程度上解决现有技术中存在的部分技术问题，提供的一种用于基坑支护的玄武岩纤维锚索结构，其结构稳定，通过钢管套管与玄武岩纤维锚索的结合，解决了玄武岩纤维锚索预应力不易锁定的问题，具有操作便捷的优点。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种用于基坑支护的玄武岩纤维锚索结构，其包括锚索具，所述锚索具包括多个玄武岩纤维锚索，其一端设置于支护桩侧部的腰梁上，其另一端通过高压旋喷施工形成锚固承载体并倾斜设置于土体中；所述玄武岩纤维锚索穿过支护桩并通过锚具组件固定于所述腰梁，所述锚具组件包括套管、锚垫板和锁定螺母，所述套管设置于玄武岩纤维锚索端部的外周侧，套管穿过抵接于腰梁的锚垫板并由锁定螺母固定。
8.作为优选实施例，所述锚索具配置有定位托架，其沿所述锚索具的长度方向间隔设置。
9.作为优选实施例，所述定位托架的间隔距离为1500mm-2000mm。
10.作为优选实施例，设置于土体中的锚索具的外周侧配置有防护管。
11.作为优选实施例，所述防护管由pvc制成。
12.作为优选实施例，所述锚固承载体注入水泥浆凝固后形成锚固体。
13.作为优选实施例，所述套管由无缝钢管制成，其包括螺纹段和光圆段，所述螺纹段
穿过锚垫板的预留孔并位于锚垫板的外侧。
14.作为优选实施例，所述锚垫板的预留孔的数量与所述玄武岩纤维锚索的数量相匹配。
15.作为优选实施例，所述玄武岩纤维锚索的数量为4-6件，其采用外径大于或等于10mm及以上的玄武岩纤维筋材制作而成。
16.作为优选实施例，所述预留孔的内径大于所述套管的外径，所述套管通过结构胶固定于锚垫板。
17.本实用新型有益效果：
18.本实用新型提供的一种用于基坑支护的玄武岩纤维锚索结构，其结构稳定，通过钢管套管与玄武岩纤维锚索的结合，解决了玄武岩纤维锚索预应力不易锁定的问题，具有操作便捷的优点。
附图说明
19.通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
20.图1是本实用新型所述一种用于基坑支护的玄武岩纤维锚索结构的结构示意图；
21.图2是图1对应的虚线框中的局部放大图；
22.图3是本实用新型所述锚具组件的结构示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件如下：
24.10.锚索具；
25.20.支护桩；
26.30.腰梁；
27.40.锚固承载体；
28.50.锚具组件；51.套管；52.锚垫板；53.锁钉螺母；
29.60.定位托架；
30.70.防护套。
具体实施方式
31.图1至图3是本技术所述一种用于基坑支护的玄武岩纤维锚索结构的相关示意图，下面结合具体实施例和附图，对本实用新型进行详细说明。
32.在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本技术权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
33.本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
34.本实用新型所述一种用于基坑支护的玄武岩纤维锚索结构的结构示意图，如图1
所示。用于基坑支护的玄武岩纤维锚索结构包括锚索具10，所述锚索具10包括多个玄武岩纤维锚索，其一端设置于支护桩20侧部的腰梁30上，其另一端通过高压旋喷施工形成锚固承载体40并倾斜设置于土体中。
35.进一步地，所述玄武岩纤维锚索穿过支护桩20并通过锚具组件50固定于所述腰梁30，所述锚具组件50包括套管51、锚垫板52和锁定螺母53，如图2及图3所示，所述套管51设置于玄武岩纤维锚索端部的外周侧，套管51穿过抵接于腰梁30的锚垫板52并由锁定螺母53固定。
36.图1所示的实施例中，所述锚索具10配置有定位托架60，其沿所述锚索具10的长度方向间隔设置。进一步地，所述定位托架60的间隔距离为1500mm-2000mm。
37.本实用新型中，设置于土体中的锚索具10的外周侧配置有防护管70。优选地，所述防护管70由pvc制成。
38.图1示出的锚固承载体40注入水泥浆凝固后形成锚固体。具体地，玄武岩纤维锚索置于土体中部分包括锚固段和自由段。锚固段通过高压旋喷施工形成的一个扩大头，将玄武岩纤维锚索与周边土体粘结形成一个可靠的整体，以起到提供有效锚固力的作用；自由段是连接旋喷锚固段的部分，起到传递锚固力的作用，以对锚索的锁定提供必要的延伸量。
39.锚具组件50是将拉力施加在腰梁30上，并通过锚具结构将玄武岩纤维锚索的预应力锁定。
40.作为本实用新型的一个实施例，所述套管51由无缝钢管制成，其包括螺纹段和光圆段，所述螺纹段穿过锚垫板52的预留孔并位于锚垫板52的外侧。进一步地，所述锚垫板52的预留孔的数量与所述玄武岩纤维锚索的数量相匹配。
41.所述玄武岩纤维锚索的数量为4-6件，其采用外径大于或等于10mm及以上的玄武岩纤维筋材制作而成，筋材不得接长，以保证玄武岩纤维锚索的强度。图3所示的实施例中，玄武岩纤维锚索的数量为4件。
42.所述预留孔的内径大于所述套管51的外径，所述套管51通过结构胶固定于锚垫板52。具体地，将套管51注入专用结构胶，注满管体的2/3即可，再将玄武岩纤维锚索缓慢插入，插入时可缓慢旋转，排尽空气；结构胶与玄武岩纤维锚索之间不能有气泡，并注胶饱满；注胶结束后将处理好的锚具静置24h以上固化，使玄武岩纤维锚索与套管51结合为一体。
43.每根与玄武岩纤维锚索粘结完成后的套管51穿过锚垫板52上的预留孔后，利用千斤顶对锚索施加预应力，施加完成后通过锁定螺母53在套管51的螺纹段的旋转进行预应力的锁定。
44.在图3所示的实施例中，套管51采用无缝钢管，钢管长度为300mm-400mm，内径18～20mm，壁厚4mm-6mm，一端外壁为螺纹段，长度为100mm-150mm，另一端为光圆段。锚垫板52是200mm
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200mm的方形钢板，厚度为20mm-30mm，根据每组锚索的根数在锚垫板52上预留相对应的预留孔，预留孔直径为30mm。
45.玄武岩纤维锚索具有强度高、密度小、耐酸碱腐蚀等优点，因盾构机刀盘可直接破碎玄武岩筋材，锚索长期留在土体内也基本不影响盾构施工，同时玄武岩纤维复合筋材耐腐蚀性强，生产过程中环境污染小，属新型绿色环保材料。
46.通过钢管套管与玄武岩纤维锚索的结合，解决了玄武岩纤维锚索预应力不易锁定的问题，锚固结构稳定，操作方便，保证了玄武岩纤维筋材锚索的施工质量。
47.本实用新型不局限于上述实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本技术相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。