一种水利工程用排淤装置的制作方法

1.本技术涉及水利工程的技术领域，尤其是涉及一种水利工程用排淤装置。


背景技术：

2.水利工程是用于控制和调配自然界的地表水和地下水，达到除害兴利目的而修建的工程。在水利工程中，常常需要对河道中的淤泥进行清理。
3.目前的清淤装置是直接将清淤管插入到水中，将河道中的淤泥抽出，从而实现了对河道淤泥的清理。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：清淤管所抽出的淤泥中含有大量的水体，若不将这部分水体回流到河道中，则较为浪费水资源，因此需要改进。


技术实现要素：

5.为了能够将淤泥中的水体分离出来并回流到河道中，本技术提供一种水利工程用排淤装置。
6.本技术提供的一种水利工程用排淤装置，采用如下的技术方案：一种水利工程用排淤装置，包括箱体、抽泥组件和分离组件，抽泥组件包括安装在箱体上的水泵和连通于箱体底部的回流管，水泵上安装有用于插入到河道内的进料管、用于插入到箱体内的出料管；分离组件包括固定嵌设在箱体内的滤板、在竖直面上翻转的导流板和安装在箱体上的电机，滤板呈弧形设置且其两端上翘，导流板的中部通过水平轴转动连接于箱体的内壁，导流板的下端转动抵触于滤板的上表面，导流板的上端在出料管伸入到箱体内一端的左右两侧摆动，电机的输出轴与水平轴呈同轴线设置并连接于水平轴。
7.可选的，所述箱体的左右两侧均设有排泥口，两个排泥口分设于滤板向上翘起的两端处，排泥口处设有封闭件。
8.可选的，所述封闭件包括通过转轴转动连接于排泥口口壁的封闭板，转轴呈水平设置；当封闭板封闭于排泥口时，转轴的轴线位于封闭板重心的正上方。
9.可选的，所述排泥口底部口壁所处的高度自箱体内部向箱体外侧逐渐降低。
10.可选的，所述箱体的左右两侧外壁上均安装有开口朝上的收集盒，收集盒位于对应排泥口的斜下方。
11.可选的，所述导流板的左右两侧均安装有用于将封闭板推动脱离于排泥口的推杆。
12.可选的，所述导流板的前后两侧均设有滚动槽，滚动槽内滚动嵌设有滚珠，箱体相对的两侧内壁上均设有供滚珠滚动嵌设的弧形槽。
13.可选的，所述导流板的左右两侧均安装有若干抵触于滤板上表面的撕裂齿。
14.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
15.1.在淤泥的清理过程中，水泵将通过进料管抽取淤泥，并通过出料管将淤泥排出到滤板上表面，淤泥将堆积在滤板上表面，水将穿过滤板并通过回流管回流到河道内；
16.2.在淤泥的清理过程中，电机可带动水平轴旋转，使得导流板的上端旋转至出料管伸入到箱体内一端的左侧或右侧，此时从出料管排出的淤泥将在导流板上向下滑动至导流板的右侧或左侧，滤板上表面没有淤泥的一侧可对淤泥进行过滤，滤板上表面有淤泥的一侧可进行沥水，提高了淤泥与水的分离速度和分离效果；
17.3.当导流板将滤板上表面的淤泥推向其中一个排泥口时，导流板朝向该排泥口一侧上的推杆将推动该排泥口内的封闭板旋转，使得封闭板旋转脱离于排泥口，以便被导流板推动的淤泥从排泥口排出到收集盒内。
附图说明
18.图1是本技术实施例中整体的剖视结构示意图；
19.图2是本技术实施例中表示箱体的剖视结构示意图。
20.附图标记：1、箱体；11、弧形槽；12、排泥口；13、收集盒；14、封闭板；15、转轴；2、抽泥组件；21、水泵；22、进料管；23、出料管；24、回流管；3、分离组件；31、滤板；32、导流板；33、水平轴；34、电机；35、滚动槽；36、滚珠；37、撕裂齿；38、推杆。
具体实施方式
21.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
22.本技术实施例公开一种水利工程用排淤装置。如图1所示，一种水利工程用排淤装置，包括箱体1、抽泥组件2和分离组件3，抽泥组件2包括安装在箱体1外侧壁上的水泵21和连通于箱体1底部的回流管24，水泵21上安装有进料管22和出料管23，进料管22远离于水泵21的一端插入到河道内，实现了对淤泥的抽取；出料管23远离于水泵21的一端插入到箱体1内，使得被抽取的淤泥进入到箱体1内。
23.分离组件3包括固定嵌设在箱体1内的滤板31，出料管23内的淤泥将掉落到滤板31上，淤泥将堆积在滤板31上表面，水将穿过滤板31并通过回流管24回流到河道内；滤板31呈弧形设置且其两端上翘，故滤板31上的淤泥将聚集在滤板31下凹的中心处，使得滤板31不易被全部堵塞。
24.如图1和图2所示，分离组件3还包括在竖直面上翻转的导流板32和安装在箱体1上的电机34，导流板32的中部通过水平轴33转动连接于箱体1的内壁，导流板32的下端转动抵触于滤板31的上表面，导流板32的上端在出料管23伸入到箱体1内一端的左右两侧摆动，电机34的输出轴与水平轴33呈同轴线设置并连接于水平轴33。
25.在淤泥的清理过程中，电机34可带动水平轴33旋转，使得导流板32的上端旋转至出料管23伸入到箱体1内一端的左侧或右侧，此时从出料管23排出的淤泥将在导流板32上向下滑动至导流板32的右侧或左侧。
26.当位于导流板32左侧的滤板31上表面堆满淤泥后，电机34将带动水平轴33旋转，使得导流板32的上端转动至出料管23伸入到箱体1内一端的左侧，此时从出料管23排出的淤泥将在导流板32上向下滑动至导流板32右侧的滤板31上表面，实现了对淤泥的持续过滤；而位于导流板32左侧的滤板31上表面的淤泥中的水将逐渐沥出，提高了淤泥与水的分离效果。
27.当位于导流板32右侧的滤板31上表面堆满淤泥后，电机34将带动水平轴33旋转，
使得导流板32的上端转动至出料管23伸入到箱体1内一端的右侧，此时从出料管23排出的淤泥将在导流板32上向下滑动至导流板32右侧的滤板31上表面，实现了对淤泥的持续过滤；而位于导流板32右侧的滤板31上表面的淤泥中的水将逐渐沥出，提高了淤泥与水的分离效果。
28.导流板32的前后两侧均设有滚动槽35，滚动槽35内滚动嵌设有滚珠36，箱体1相对的两侧内壁上均设有弧形槽11。当电机34通过水平轴33带动导流板32转动时，滚珠36将在滚动槽35和弧形槽11内滚动，从而提高了导流板32在转动过程中的稳定性。
29.箱体1的左右两侧均设有排泥口12，两个排泥口12分设于滤板31向上翘起的两端处。在导流板32的转动过程中，导流板32的下端能够将滤板31上表面的淤泥推入到排泥口12内，淤泥将通过排泥口12排出到箱体1外，方便了滤板31上淤泥的清理。
30.导流板32的左右两侧均安装有若干抵触于滤板31上表面的撕裂齿37，在导流板32的转动过程中，撕裂齿37将先撕裂滤板31上表面的淤泥，以便导流板32的下端转动清理滤板31上表面的淤泥。
31.排泥口12底部口壁所处的高度自箱体1内部向箱体1外侧逐渐降低，故淤泥将不易堆积在排泥口12的底部口壁上；箱体1的左右两侧外壁上均安装有开口朝上的收集盒13，收集盒13位于对应排泥口12的斜下方，从排泥口12排出的淤泥将落入到收集盒13内，实现了对淤泥的收集。
32.排泥口12处设有封闭件，封闭件包括通过转轴15转动连接于排泥口12口壁的封闭板14，转轴15呈水平设置。当封闭板14未受外力时，封闭板14将下垂封闭于排泥口12，此时转轴15的轴线位于封闭板14重心的正上方；因物体总是趋向于重心较低的状态，故封闭板14将保持稳定，保证了封闭板14对排泥口12的封闭效果。
33.导流板32的左右两侧均安装有推杆38，当导流板32将滤板31上表面的淤泥推向其中一个排泥口12时，导流板32朝向该排泥口12一侧上的推杆38将推动该排泥口12内的封闭板14旋转，使得封闭板14旋转脱离于排泥口12，以便被导流板32推动的淤泥从排泥口12排出到收集盒13内。
34.本技术实施例一种水利工程用排淤装置的实施原理为：在淤泥的清理过程中，水泵21将通过进料管22抽取淤泥，并通过出料管23将淤泥排出到滤板31上表面，淤泥将堆积在滤板31上表面，水将穿过滤板31并通过回流管24回流到河道内。
35.当位于导流板32左侧的滤板31上表面堆满淤泥后，电机34将带动水平轴33旋转，使得导流板32的上端转动至出料管23伸入到箱体1内一端的左侧，此时从出料管23排出的淤泥将在导流板32上向下滑动至导流板32右侧的滤板31上表面，实现了对淤泥的持续过滤；而位于导流板32左侧的滤板31上表面的淤泥中的水将逐渐沥出，提高了淤泥与水的分离效果。
36.当位于导流板32右侧的滤板31上表面堆满淤泥后，电机34将带动水平轴33旋转，使得导流板32的上端转动至出料管23伸入到箱体1内一端的右侧，此时从出料管23排出的淤泥将在导流板32上向下滑动至导流板32右侧的滤板31上表面，实现了对淤泥的持续过滤；而位于导流板32右侧的滤板31上表面的淤泥中的水将逐渐沥出，提高了淤泥与水的分离效果。
37.当滤板31上的淤泥需要清理时，电机34将带动水平轴33旋转，水平轴33将带动导
流板32向其中一个排泥口12转动靠近，导流板32上的撕裂齿37将先撕裂滤板31上表面的淤泥，导流板32的下端再刮除滤板31上表面的淤泥；然后导流板32朝向该排泥口12一侧上的推杆38将推动该排泥口12内的封闭板14旋转，使得封闭板14旋转脱离于排泥口12，被导流板32推动的淤泥将从排泥口12排出到收集盒13内，实现了对滤板31上表面淤泥的快速清理。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。