预制钢筋笼的连接构件的制作方法

1.本技术涉及钢筋笼技术领域，具体为预制钢筋笼的连接构件。


背景技术：

2.传统以来，在有桩基施工的建筑工程中，桩基所用的钢筋笼一直由人工缠绕绑扎或弯圆后焊接，由人工制作钢筋笼，间距不均匀，松松垮垮，极易变形，影响了工程质量，且需要大量的人力，加工成本也很高。在我国各施工现场，还是以人工加工为主，但钢筋笼的自动成型已成必然发展趋势，采用电阻点焊，实现自动连续焊接，不但可制作成圆形、椭圆形，广泛应用于砼灌注桩、预制桩、砼管及电杆的生产。
3.在预制钢筋笼时需要将多根钢筋进行连接，而在钢筋连接时需要通过构件对其进行限位及固定，若未及时对钢筋进行束缚会导致钢筋出现晃动，而影响后续正常施工的问题，为此，我们提出预制钢筋笼的连接构件。


技术实现要素：

4.本技术的主要目的在于提供预制钢筋笼的连接构件，可以有效解决背景技术中在预制钢筋笼时需要将多根钢筋进行连接，而在钢筋连接时需要通过构件对其进行限位及固定，若未及时对钢筋进行束缚会导致钢筋出现晃动，而影响后续正常施工的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：预制钢筋笼的连接构件，包括连接机构体、桩基体和支撑杆，所述连接机构体的下端面均匀固定有连接杆，且连接杆贯穿于桩基体的内部，所述连接机构体的上端面均匀开设有用于供钢筋体插接定位的定位卡槽，所述定位卡槽的外侧开设有连接槽，所述支撑杆贯穿于连接机构体内部中央且插入桩基体，所述支撑杆的外表面上端设置有加固圈，所述加固圈的外侧均匀固定有定位杆，所述定位杆的外侧设置有用于供钢筋体穿设定位的限位环。
6.进一步的，所述连接机构体为圆弧形结构，所述连接杆的横截面为梯型结构。
7.进一步的，每个所述定位卡槽的外侧均开设有两个连接槽，两个所述连接槽关于定位卡槽的竖直中心线对称。
8.进一步的，所述连接槽关于定位卡槽的竖直中心线对称，所述定位卡槽与钢筋体内壁紧密贴合，由于定位卡槽的内轮廓与钢筋体的外轮廓相吻合，能够紧密贴合，以便于后续进行固定。
9.进一步的，所述支撑杆的横截面为四边形结构。
10.进一步的，所述支撑杆的下端设置有加固杆，所述支撑杆与加固杆之间为一体式结构。
11.进一步的，所述连接机构体的上端面设有限位垫，所述限位垫的下端面固设有与连接槽相插接适配的定位凸块，所述限位垫在与定位卡槽相对应的位置处开设有用于供钢筋体穿设的通孔。
12.进一步的，所述加固圈的外侧对称设置有定位螺栓且定位螺栓贯穿于加固圈内部
与支撑杆螺纹连接。
13.与现有技术相比，本技术的有益效果是：
14.通过设置的连接杆可以对连接机构体限位，可以尽量避免使用时连接机构体出现偏移，且定位卡槽能够对钢筋体限位，能够尽量避免钢筋体出现偏移，而设置的限位垫能够插入连接槽内部，可以进一步对钢筋体定位，保证后续正常预制钢筋笼；
15.通过设置的加固杆可以对支撑杆固定，且设置的支撑杆可以对加固圈限位，尽量避免加固圈出现转动，而设置的定位螺栓能够尽量避免加固圈掉落，设置的定位杆和限位环配合，能够对多组钢筋体进行束缚效果。
附图说明
16.图1为本技术连接机构体俯视结构示意图；
17.图2为本技术连接机构体内部截面结构示意图；
18.图3为本技术支撑杆俯视结构示意图。
19.图中：1、连接机构体；2、连接杆；3、桩基体；4、定位卡槽；5、连接槽；6、钢筋体；7、支撑杆；8、加固杆；9、限位垫；10、定位凸块；11、加固圈；12、定位螺栓；13、定位杆；14、限位环。
具体实施方式
20.为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
21.请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：包括连接机构体1、桩基体3和支撑杆7，连接机构体1的下端面均匀固定有连接杆2，且连接杆2贯穿于桩基体3的内部，连接机构体1为圆弧形结构，连接杆2的横截面为梯型结构，通过设置的连接杆2可以对连接机构体1限位，可以尽量避免使用时连接机构体1出现偏移，进而可以提升连接机构体1固定的稳定性，以便于设备后续进行加工，连接机构体1的上端面均匀开设有用于供钢筋体6插接定位的定位卡槽4，定位卡槽4的外侧开设有连接槽5，每个定位卡槽4的外侧均开设有两个连接槽5，两个连接槽5关于定位卡槽4的竖直中心线对称，设置的多组连接槽5可以增加供钢筋体6的固定效果，由于定位卡槽4的内轮廓与钢筋体6的外轮廓相吻合，能够紧密贴合，且定位卡槽4能够对钢筋体6限位，能够尽量避免钢筋体6出现偏移，而设置的限位垫9能够插入连接槽5内部，可以进一步对钢筋体6定位，保证后续正常预制钢筋笼。
22.请参阅图3，支撑杆7贯穿于连接机构体1内部中央且插入桩基体3，支撑杆7的横截面为四边形结构，由于设置的支撑杆7为四边形，能够避免在固定时加固圈11出现晃动，而影响其后续正常使用，支撑杆7的下端设置有加固杆8，支撑杆7与加固杆8之间为一体式结构，且两者通过焊接进行连接，两者进行配合可以使得支撑杆7更加稳定，避免支撑杆7出现断裂，而影响后续使用，支撑杆7的外表面上端设置有加固圈11，连接机构体1的上端面设有限位垫9，限位垫9的下端面固设有与连接槽5相插接适配的定位凸块10，限位垫9在与定位卡槽4相对应的位置处开设有用于供钢筋体6穿设的通孔，通过设置的加固杆8可以对支撑杆7固定，且设置的支撑杆7可以对加固圈11限位，尽量避免加固圈11出现转动。
23.加固圈11的外侧均匀固定有定位杆13，定位杆13的外侧设置有用于供钢筋体6穿设定位的限位环14，加固圈11的外侧对称设置有定位螺栓12且定位螺栓12贯穿于加固圈11
内部与支撑杆7螺纹连接，而设置的定位螺栓12能够尽量避免加固圈11掉落，设置的定位杆13和限位环14配合，能够对多组钢筋体6进行束缚效果，由于限位环14设置有多组，能够提升钢筋体6束缚效果以便于后续对其进行加工。
24.需要说明的是，本技术为预制钢筋笼的连接构件，首先，将连接机构体1放置在指定位置，并通过连接杆2插入桩基体3内部，可以对连接机构体1限位，可以尽量避免连接机构体1出现偏移，再将钢筋体6从限位垫9内插入，并插入定位卡槽4内部，设置的定位卡槽4可以对钢筋体6限位，并将限位垫9下端的定位凸块10插入连接槽5内部，通过设置的限位垫9能够进一步对钢筋体6限位，进而可以提升钢筋体6的稳定性，尽量避免钢筋体6出现大幅度晃动，随后再将支撑杆7插入连接机构体1中央，并通过加固杆8能够对支撑杆7限位，可以避免支撑杆7出现偏移，随后再将加固圈11套接在支撑杆7的外侧，与此同时，在定位杆13外侧设置的限位环14能够对钢筋体6限位，尽量避免钢筋体6出现偏移，而影响钢筋体6的稳定性，随后再通过定位螺栓12对加固圈11进行限位。
25.以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。