一种海洋石油回收用转刷式收油机的制作方法

1.本实用新型属于石油回收技术领域，特别涉及一种海洋石油回收用转刷式收油机。


背景技术：

2.在对海面上的石油回收时，常用的回收装置是转刷式收油机，其利用转刷转动将油吸附，在转动一圈后会被刮刀将油刮下并收集起来，在油刷与刮刀长时间的接触时，会对油刷造成磨损，而现有的转刷在更换时较为不便，因此，现在亟需一种海洋石油回收用转刷式收油机来解决这个问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种海洋石油回收用转刷式收油机，解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型通过以下的技术方案实现：一种海洋石油回收用转刷式收油机，包括漂浮底座、刷辊套、转动辊轴以及驱动箱，所述漂浮底座上端表面开设有集油槽，所述漂浮底座上端表面右侧安装有两个右侧安装座，两个所述右侧安装座之间设置有侧边板，所述漂浮底座上端表面左侧安装有两个左侧传动座，所述转动辊轴设置有两个，两个所述转动辊轴安装在右侧安装座与左侧传动座之间，所述驱动箱与侧边板朝内一侧左端设置有两个刮板，所述驱动箱与侧边板朝内一侧右端设置有两个刮板，多个所述刮板对称设置，所述驱动箱安装在两个左侧传动座之间，所述刷辊套设置有两个，两个所述刷辊套分别安装在两个转动辊轴上，所述刷辊套由两个半弧形板组成，所述刷辊套的外圈表面设置有多个等间距分布的油刷，所述刷辊套的左端以及右侧均安装有一个连接卡箍。
5.作为一优选的实施方式，定位槽开设在所述刷辊套外圈表面左侧，定位槽开设在所述刷辊套外圈表面右侧，两个所述连接卡箍分别设置在两个定位槽内。
6.作为一优选的实施方式，四个沉头螺孔二分别开设在所述转动辊轴外圈表面左侧与右侧，所述定位槽内开设有两个与沉头螺孔二相匹配的沉头螺孔三，所述沉头螺孔二、沉头螺孔三内连接有沉头螺钉二。
7.作为一优选的实施方式，两个沉头螺孔一开设在所述转动辊轴外圈表面中间位置，所述刷辊套外圈表面开设有两个与沉头螺孔一相匹配的沉头螺孔四，所述沉头螺孔一、沉头螺孔四内连接有沉头螺钉一。
8.作为一优选的实施方式，轴承安装在所述右侧安装座内，轴承安装在所述左侧传动座内，斜齿轮一设置在所述转动辊轴的最左端，所述驱动箱的输出轴上安装有斜齿轮二，所述转动辊轴与驱动箱之间通过斜齿轮一、斜齿轮二啮合传动。
9.作为一优选的实施方式，两个挡板分别设置在两个所述刷辊套上端。
10.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置的多个刮板，能够提高对油刷的刮油效率，通过设置的连接卡箍、刷辊套，能够快速的对油刷进行更换，保证了
石油回收效率。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型一种海洋石油回收用转刷式收油机的整体结构示意图。
13.图2为本实用新型一种海洋石油回收用转刷式收油机的正面示意图。
14.图3为本实用新型一种海洋石油回收用转刷式收油机的刷辊套的示意图。
15.图4为本实用新型一种海洋石油回收用转刷式收油机的俯视示意图。
16.图中，1-漂浮底座、2-油刷、3-连接卡箍、4-刷辊套、5-挡板、6-刮板、7-侧边板、8-转动辊轴、9-集油槽、10-右侧安装座、11-沉头螺钉一、12-左侧传动座、13-定位槽、14-沉头螺孔一、15-驱动箱。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种海洋石油回收用转刷式收油机，包括漂浮底座1、刷辊套4、转动辊轴8以及驱动箱15，漂浮底座1上端表面开设有集油槽9，漂浮底座1上端表面右侧安装有两个右侧安装座10，两个右侧安装座10之间设置有侧边板7，漂浮底座1上端表面左侧安装有两个左侧传动座12，转动辊轴8设置有两个，两个转动辊轴8安装在右侧安装座10与左侧传动座12之间，驱动箱15与侧边板7朝内一侧左端设置有两个刮板6，驱动箱15与侧边板7朝内一侧右端设置有两个刮板6，多个刮板6对称设置，驱动箱15安装在两个左侧传动座12之间，刷辊套4设置有两个，两个刷辊套4分别安装在两个转动辊轴8上，刷辊套4由两个半弧形板组成，刷辊套4的外圈表面设置有多个等间距分布的油刷2，刷辊套4的左端以及右侧均安装有一个连接卡箍3。
19.定位槽13开设在刷辊套4外圈表面左侧，定位槽13开设在刷辊套4外圈表面右侧，两个连接卡箍3分别设置在两个定位槽13内，便于将会连接卡箍3套在刷辊套4上，从而方便半弧形板组成一个整体。
20.四个沉头螺孔二分别开设在转动辊轴8外圈表面左侧与右侧，定位槽13内开设有两个与沉头螺孔二相匹配的沉头螺孔三，沉头螺孔二、沉头螺孔三内连接有沉头螺钉二，便于将刷辊套4固定在转动辊轴8上。
21.两个沉头螺孔一14开设在转动辊轴8外圈表面中间位置，刷辊套4外圈表面开设有两个与沉头螺孔一14相匹配的沉头螺孔四，沉头螺孔一14、沉头螺孔四内连接有沉头螺钉一11，便于将刷辊套4固定在转动辊轴8上。
22.轴承安装在右侧安装座10内，轴承安装在左侧传动座12内，斜齿轮一设置在转动
辊轴8的最左端，驱动箱15的输出轴上安装有斜齿轮二，转动辊轴8与驱动箱15之间通过斜齿轮一、斜齿轮二啮合传动，转动效果好，且设置的驱动箱15能够为转动轴辊8提供动力。
23.两个挡板5分别设置在两个刷辊套4上端，起到阻挡作用。
24.作为本实用新型的一个实施例：在实际使用时，漂浮底座1半浮在海面上，刷辊套4的一半接触在海水中，在驱动箱15的的作用下，转动轴辊8带动刷辊套4以及油刷2转动，海面上的石油会与刷辊套4上的油刷2接触并被吸附住，当刷辊套4继续转动油刷2会刮到刮板6上，从而将石油从油刷2上刮下来并收集在集油槽9内，当需要对油刷2更换时，将两个连接卡箍3上的螺栓拧下，取下连接卡箍3，然后将沉头螺钉一11以及沉头螺钉二分别取下，此时即可将刷辊套4拆分成两个半弧形板，取下刷辊套4后，将新的刷辊套4其中的一个半弧形板通过沉头螺钉一11以及沉头螺钉二固定在转动辊轴8上，转动转动辊轴8，使得转动辊轴8朝向正面，在将另一个半弧形板通过沉头螺钉一11以及沉头螺钉二固定在转动辊轴8上，最后在通过连接卡箍3进行加固即可，通过设置的连接卡箍3、刷辊套4，能够快速的对油刷2进行更换，保证了石油回收效率。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。