连接结构及工程机械的制作方法

1.本实用新型涉及工程机械技术领域，具体涉及一种连接结构及工程机械。


背景技术：

2.目前，挖掘机在挖掘工作时，斗杆的前支承管的端面与铲斗的耳板的端面由于工况恶劣，粉尘多，经常发生磨粒磨损，导致铲斗与斗杆的端面间隙逐渐增大，防尘圈失效，从而进一步加剧端面磨损，降低结构件的寿命，斗杆的端面和与耳板的端面之间的耐磨及防尘问题成了挖掘机亟待解决的问题。
3.为了解决斗杆的端面和与耳板的端面之间的磨损的问题，在斗杆的端面和耳板端面之间设置有耐磨环，耐磨环远离斗杆的端面上的外环面处设有环形槽，环形槽内设有o形圈，o形圈位于耐磨环和耳板之间，o形圈可以自身转动并产生磨损，进而导致o形圈过早失效，o形圈的使用寿命短。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的o形圈自身转动产生磨损导致o形圈的使用寿命短的缺陷，从而提供一种连接结构及工程机械。
5.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种连接结构，适于连接铲斗和斗杆，连接结构包括：销轴，适于连接铲斗的耳板和斗杆的前支承管；耐磨环，套设在销轴上，耐磨环适于固定在前支承管上且位于耳板和所前支承管之间；开式防尘圈，套设在耐磨环和耳板的外侧；紧固部件，连接开式防尘圈的两个自由端，以使开式防尘圈抱紧耐磨环。
6.可选的，开式防尘圈远离耳板的内表面具有抱紧结构，耐磨环远离耳板的外表面具有与抱紧结构配合的配合结构。
7.可选的，抱紧结构和配合结构均为朝向前支承管倾斜设置的锥形面。
8.可选的，抱紧结构和配合结构均为环状的台阶面，台阶面包括外环面、内环面及连接在外环面和内环面的连接面，外环面相对于内环面靠近耐磨环的轴线设置。
9.可选的，开式防尘圈具有与耳板的外表面接触的至少两个唇边。
10.可选的，连接结构还包括定位销，耐磨环上设有供定位销穿设的第一定位孔，前支承管的端面上设有与定位销配合的第二定位孔。
11.可选的，定位销与第一定位孔、第二定位孔过盈配合或过渡配合。
12.可选的，耐磨环的材质为粉末冶金或采用调质处理的钢材。
13.可选的，开式防尘圈的材质为聚氨酯。
14.本实用新型还提供了一种工程机械，包括上述的连接结构。
15.本实用新型具有以下优点：
16.1、将开式防尘圈套设在耐磨环和耳板的外侧，开式防尘圈的两个自由端通过紧固部件紧固在一起，使得开式防尘圈抱紧在耐磨环上，可以实现开式防尘圈安装的稳定性，开式防尘圈几乎不会产生自身转动，进而有效的避免现有技术中的o形圈自身转动产生磨损
导致o形圈过早失效的情况，有效的延长防尘圈的使用寿命，且开式防尘圈也设置在耳板的外侧，即开式防尘圈包围耳板的部分，实现有效密封，防止粉尘等颗粒物进入耳板和耐磨环之间，进而有效的减缓耐磨环的磨损，从而延长耐磨环的寿命。
17.2、开式防尘圈远离耳板的内表面具有抱紧结构，耐磨环远离耳板的外表面具有与抱紧结构配合的配合结构。抱紧结构与配合结构配合，使得开式防尘圈抱紧耐磨环，实现开式防尘圈的单边固定，可以进一步将开式防尘圈牢固地固定在耐磨环上，防尘圈的使用寿命更长。
18.3、抱紧结构和配合结构均为朝向前支承管倾斜设置的锥形面，换言之，耐磨环靠近斗杆的外侧设有倒角，开式防尘圈靠近斗杆的内侧设有外小内大的内锥形面，内锥形面与倒角相配合。锥形面的设置便于加工开式防尘圈和耐磨环，降低制造难度，成本更低。
19.4、开式防尘圈具有与耳板的外表面接触的两个唇边，两个唇边包围耳板，密封性更好，提升了防尘圈自身的耐磨性。
20.5、连接结构还包括定位销，耐磨环上设有供定位销穿设的第一定位孔，前支承管的端面上设有与定位销配合的第二定位孔。定位销对耐磨环进行定位,提高装配效率。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1示出了本实用新型实施例的连接结构与斗杆的前支承管、铲斗的耳板配合的局部剖视示意图；
23.图2示出了图1的连接结构与斗杆的前支承管、铲斗的耳板配合的a处放大示意图；
24.图3示出了图1的连接结构的开式防尘圈的立体示意图；
25.图4示出了图3的开式防尘圈的剖开示意图；
26.图5示出了本实用新型实施例的工程机械的斗杆与连接结构的耐磨环、定位销、开式防尘圈配合的局部示意图；
27.图6示出了图5的斗杆与耐磨环、定位销的分解示意图；
28.图7示出了本实用新型实施例的工程机械的铲斗的立体示意图。
29.附图标记说明：
30.10、销轴；20、耐磨环；21、配合结构；30、开式防尘圈；31、抱紧结构；32、唇边；33、弧形体；34、连接块；40、定位销；50、紧固部件；60、铲斗；61、耳板；70、斗杆；71、前支承管。
具体实施方式
31.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
35.如图1、图5及图7所示，本实施例的连接结构适于连接铲斗60和斗杆70，连接结构包括：销轴10、耐磨环20、开式防尘圈30及紧固部件50，销轴10适于连接铲斗60的耳板61和斗杆70的前支承管71；耐磨环20套设在销轴10上，耐磨环20适于固定在前支承管71上且位于耳板61和所前支承管71之间；开式防尘圈30套设在耐磨环20和耳板61的外侧；紧固部件50连接开式防尘圈30的两个自由端，以使开式防尘圈30抱紧耐磨环20。
36.应用本实施例的连接结构，将开式防尘圈30套设在耐磨环20和耳板61的外侧，开式防尘圈30的两个自由端通过紧固部件50紧固在一起，使得开式防尘圈30抱紧在耐磨环20上，可以实现开式防尘圈30安装的稳定性，开式防尘圈30几乎不会产生自身转动，进而有效的避免现有技术中的o形圈自身转动产生磨损导致o形圈过早失效的情况，有效的延长防尘圈的使用寿命，且开式防尘圈30也设置在耳板61的外侧，即开式防尘圈30包围耳板61的部分，实现有效密封，防止粉尘等颗粒物进入耳板61和耐磨环20之间，进而有效的减缓耐磨环20的磨损，从而延长耐磨环20的寿命。
37.在本实施例中，如图1至图4所示，开式防尘圈30远离耳板61的内表面具有抱紧结构31，耐磨环20远离耳板61的外表面具有与抱紧结构31配合的配合结构21。抱紧结构31与配合结构21配合，使得开式防尘圈30抱紧耐磨环20，实现开式防尘圈30的单边固定，可以进一步将开式防尘圈30牢固地固定在耐磨环20上，防尘圈的使用寿命更长。
38.在本实施例中，抱紧结构31和配合结构21均为朝向前支承管71倾斜设置的锥形面，换言之，耐磨环20靠近斗杆70的外侧设有倒角，开式防尘圈30靠近斗杆70的内侧设有外小内大的内锥形面，内锥形面与倒角相配合。锥形面的设置便于加工开式防尘圈30和耐磨环20，降低制造难度，成本更低。可以理解，作为可替换的实施方式，抱紧结构31和配合结构21均为环状的台阶面，台阶面包括外环面、内环面及连接在外环面和内环面的连接面，外环面相对于内环面靠近耐磨环20的轴线设置。
39.在本实施例中，如图2所示，开式防尘圈30具有与耳板61的外表面接触的两个唇边32，两个唇边32包围耳板61，密封性更好，提升了防尘圈自身的耐磨性。当然，唇边32的数量也可以为三个以上等。
40.在本实施例中，开式防尘圈30的材质为聚氨酯等，聚氨酯具有热塑性、强度高、伸长率大、回弹性好、耐磨、耐油、耐老化、耐低温等优点。
41.在本实施例中，开式防尘圈30包括弧形体33和两个连接块34，弧形体33和两个连
接块34一体成型，两个连接块34设置在弧形体33的两端，两个连接块34通过紧固部件50连接在一起。优选地，两个连接块34相向的一侧面为台阶面，两个台阶面相配合。
42.在本实施例中，如图1、图5及图6所示，连接结构还包括定位销40，耐磨环20上设有供定位销40穿设的第一定位孔，前支承管71的端面上设有与定位销40配合的第二定位孔。定位销40对耐磨环20进行定位,提高装配效率。优选地，定位销40与第一定位孔、第二定位孔过盈配合或过渡配合，定位销40也可以对耐磨环20进行固定，固定可靠。具体地，定位销40的数量为两个或三个等。
43.在本实施例中，耐磨环20的材质为粉末冶金或采用调质处理的钢材，粉末冶金或采用调质处理的钢材的耐磨性好，提高耐磨环的耐磨性。
44.优选地，钢材采用45号钢，耐磨环20的摩擦端面采用淬火处理，提升耐磨性。粉末冶金的基体自带润滑油，提高耐磨环的耐磨性能。
45.在本实施例中，紧固部件50包括螺栓和螺母，螺栓穿过开式防尘圈30的两个自由端与螺母连接。
46.本实用新型还提供了一种工程机械，其包括上述的连接结构。
47.在本实施例中，如图1至图7所示，工程机械还包括铲斗60和斗杆70，铲斗60和斗杆70通过连接结构连接在一起。优选地，斗杆70包括杆体和前支承管71，前支承管71的材质为钢等。
48.在本实施例中，工程机械为挖掘机等。
49.从以上的描述中，可以看出，本实用新型的上述的实施例实现了如下技术效果：
50.1、在斗杆70的前支承管71的端面安装耐磨环20，通过定期更换耐磨环20防止斗杆的端面磨损，增强斗杆的端面的耐磨性；开式防尘圈30通过紧固部件50可以抱紧在耐磨环20上，实现开式防尘圈的固定，避免现有技术中的o形圈自身转动产生磨损导致o形圈过早失效的情况。
51.2、耐磨环20靠近斗杆70的一侧设计为倒角，倒角与开式防尘圈的内锥形面相配合，开式防尘圈30抱紧耐磨环20，实现开式防尘圈的单边固定，保证开式防尘圈连接的稳定性，开式防尘圈30依靠耐磨环20可以实现耐磨环20的轴向定位，防止异常磨损。
52.3、开式防尘圈30的双唇边抱紧铲斗60的耳板61，密封性更好，也提升了防尘圈自身的耐磨性和防尘性能。开式防尘圈30对耐磨环20与耳板61的摩擦端面进行全覆盖密封，防止磨粒进入耐磨环20和耳板61之间参与端面磨损。
53.4、耐磨环20通过三个定位销40安装在斗杆70的前支承管71的端面上，定位销40与前支承管71的端面上的第二定位孔和耐磨环20上的第一定位孔采用过渡配合或者过盈配合连接，实现耐磨环20的定位和固定，耐磨环20的设置可避免斗杆的端面产生磨损，且耐磨环20采用销固定，更换方便，提高耐磨环20的拆卸便利性。
54.5、耐磨环20的材料采用调质处理的钢材料，例如钢材料采用45号钢，45号钢的摩擦端面采用淬火处理，提升耐磨性，耐磨环20也可采用基体自带润滑油的粉末冶金材料。
55.6、耐磨环20靠近斗杆70的一侧和开式防尘圈靠近斗杆70的内侧均设计为台阶结构，通过台阶结构代替锥形面实现开式防尘圈的固定。
56.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或
变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。