一种人工挖孔桩护壁施工结构的制作方法

1.本实用新型属于挖孔桩护壁技术领域，涉及一种人工挖孔桩护壁施工结构。


背景技术：

2.随着建筑企业的迅速发展，各项施工技术均已成熟，企业对施工质量、进度、安全、效益要求也更高；传统人工挖孔护壁模板一般采用木模板，施工时的拆卸比较繁琐，同时现有护臂模板由于数量较多，拆卸不变，人工成本高，其次是护壁模板在施工中稳定性较差，影响了施工的效果和质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决现有技术中的问题，提供一种人工挖孔桩护壁施工结构。
4.为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：
5.一种人工挖孔桩护壁施工结构，包括切片、簸箕槽、护壁模板、支撑装置和第一卡槽；
6.所述护壁模板与挖孔桩护臂相抵，所述护壁模板上开设有施工口；
7.所述簸箕槽与护壁模板连接，簸箕槽与施工口对应，所述第一卡槽开设在施工口的两侧，所述切片与第一卡槽插接；
8.所述护壁模板上设置有若干组支撑装置，所述若干组支撑装置依次设置在簸箕槽的下侧。
9.本实用新型的进一步改进在于：
10.所述支撑装置包括固定件和连接杆；
11.所述固定件设置有两组，固定件横向固定在护壁模板的端面上，所述连接杆的两端分别与两组固定件连接。
12.所述固定件与护壁模板焊接，所述连接杆与固定件通过螺纹连接。
13.所述支撑装置设置有组，沿簸箕槽的下侧纵向依次固定。
14.所述护壁模板上开设有与簸箕槽对应的第二卡槽，所述簸箕槽通过第二卡槽与护壁模板插接。
15.所述簸箕槽与第二卡槽外侧之间的夹角为45
°
。
16.所述护壁模板为铝合金材质。
17.所述切片上设置有把手。
18.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
19.本实用新型公开了一种人工挖孔桩护壁施工结构，在护壁模板上位于簸箕槽的下侧设置有若干组支撑装置，用于固定护壁模板，加固了施工过程中护壁模板与挖孔桩护壁之间固定的稳定性，保证了护臂的施工质量，切片与护壁模板插接，便于施工结束后护壁模板与挖孔桩护壁的快速分离和拆卸，同时其切面平整、顺直，使护壁自身结构不会影响后续
施工，本实用新型公开的施工装置拆装方便，不影响结构本身，保证孔桩护壁自身结构的安全性，安装稳固，降低了安装成本。
20.进一步的，本实用新型支撑装置可以根据实际加工的需求，改变两组固定件的相对位置和连接杆对应的相对长度，为护壁模板提供更稳定的支撑。
21.进一步的，本实用新型护壁模板与孔桩护壁插接，拆卸方便。
22.进一步的，本实用新型中切片上设置有把手，施工更加方便。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为本实用新型的第二结构示意图；
26.其中：1-孔桩护壁；2-切片；3-簸箕槽；4-护壁模板；5-固定件；6-第一卡槽；7-第二卡槽；8-连接杆。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
28.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
30.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.此外，若出现术语“水平”，并不表示要求部件绝对水平，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
32.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是
可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：
34.参见图1-2，本实用新型实施例公开了一种人工挖孔桩护壁施工结构，包括孔桩护壁1；切片2；簸箕槽3；护壁模板4；固定件5；第一卡槽6；第二卡槽7；连接杆8。
35.本实用新型实施例中，护壁模板4与孔桩护壁1相抵，护壁模板4上开设有施工口，施工口开设在护壁模板4的上部，施工口与簸箕槽3对应，在施工口的外侧开设有第二卡槽7，簸箕口3的边缘设置有对应的连接结构，簸箕槽3通过连接结构可以插接在第二卡槽7内部，与护壁模板4实现连接。
36.施工口的内侧还开设有第一卡槽6，第一卡槽6能够与对应的切片7连接，切片7沿着第一卡槽6滑动，可以快速分离施工后浇筑的混凝土和簸箕槽3，进一步在切片2的顶部设置有矩形的把手，便于施工中，工人对切片2的抓握，施工更加方便，将切片2沿着第一卡槽6滑动，可以将孔桩护壁1结构与簸箕槽3中的混凝土梯形块进行切割分离，可以轻易将护壁模板4与混凝土梯形块拿掉，簸箕口混凝土梯形块与护壁模板4脱模方便。
37.本实用新型实施例为了进一步加固护壁模板4在施工中的稳固性，在护壁模板4上设置有若干组的支撑装置，支撑装置位于护壁模板4开设施工口的下方端面上，由上至下依次固定，每组支撑装置包括固定件5和支撑杆8，固定件5横向对称设置有两组，固定件5焊接在护壁模板4的端面上，支撑杆8的两端分别通过螺纹与固定件5连接。通过改变两组固定件5的相对位置，调节支撑杆8的长度，满足使用不同护壁模板的需求。
38.本实用新型实施例中，簸箕口3与护壁模板4之间存在倾斜角度，簸箕槽3与第二卡槽7外侧之间的夹角为45
°
。
39.本实用新型实施例中，护壁模板4为铝合金模板。
40.本实用新型实施例的施工方法：
41.将簸箕槽3安装在护壁模板4上，将护壁模板4与孔桩护壁1重合支设，免去了工作区的预留；
42.将护臂混凝土浇筑在簸箕槽3内，完成后将切片2顺着第一卡槽6向下滑动，使孔桩护壁1自身结构与簸箕槽3中混凝土梯形块进行切割分离；
43.待混凝土初凝后，将护壁模板4与混凝土梯形块一并拿掉；
44.将簸箕口混凝土梯形块与成品护壁模板4进行脱模，清洗成品铝合金模板；并将混凝土梯形块集中堆放养护，用作后期护坡基础的填充构件。
45.本实用新型实施例中，使用铝合金组装模板运输方便，安装拆除可以重复多次利用，而且孔桩护壁1与护壁模板4预留工作区约15cm，进行浇筑混凝土作业，通过利用护壁模板4可以和孔桩护壁1重叠，避免护壁预留作业区缝隙，增加了混凝土护壁整体性，结构更加安全。
46.本实用新型实施例公开的护壁施工结构可以反复多次使用，节约成本，同时也可省去后续簸箕口混凝土梯形块的凿除工序，不仅可节省人工费用，还提高了施工效率，加快了施工进度；增加了混凝土护壁整体性，确保结构更加安全，避免了簸箕口混凝土梯形块的凿除施工所产生的污染；用铝合金模板切片2将护壁自身结构与簸箕口混凝土梯形块进行
切割分离，其切面平整、顺直，使护壁自身结构不会影响后续施工，提高了施工质量；同时，切除下来的簸箕口混凝土梯形块采用铝合金模板成型，其表观质量较好，集中堆放养护后，可用作后续护坡基础的填充构件；既达到了绿色环保、安全施工的要求，又可节省成本费用。
47.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。