一种自沉式微型桩桩端加固装置的制作方法

1.本发明涉及孔桩支撑装置技术领域，尤其涉及一种自沉式端加固装置的预制微型桩基础及其施工方法。


背景技术：

2.随着经济的快速发展，高效率、高质量、低风险的全过程机械化施工已成为必然，预制微型桩基础作为一种新型装配式基础，质量安全可靠，机械化程度高，在输电工程中的应用越来越普遍。软土地基中预制微型桩基础常规的施工方式是采用旋挖钻机成孔，成孔过程中由于孔径、土质条件等因素，易出现塌孔现场，常见的解决方案有泥浆护壁和埋设钢护筒，泥浆护壁现场需增设泥浆池，施工复杂且环保要求难以满足，埋设钢护筒成本高，插入困难。为适应软土地基的预制微型桩施工，发明一种自沉式端加固装置的预制微型桩基础。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种具有自沉式桩端加固装置的预制微型桩基础及其施工方法。
4.为了实现上述目的，本发明所设计的自沉式微型桩桩端加固装置，其特殊之处在于：
5.一种自沉式微型桩桩端加固装置，其特征在于包括构成微型桩基础的管桩主体和外侧嵌套加固构件，所述的管桩主体，由phc-200-50a预制管桩、注浆腔、端部连接转换件组成，所述的外侧嵌套加固构件由工厂预制环形钢筋混凝土构件。
6.进一步地，所述phc-200-50a预制管桩和注浆腔由盖板焊接拼装，所述phc-200-50a预制管桩与端部连接转换件由钢管钢板焊接拼装，所述端部连接件由φ114x4钢管钢板与顶部钢板焊接拼装。
7.更进一步地，所述的注浆腔由φ114x4钢管、d200钢板-1、d200钢板-2和四个加劲肋焊接组成。所述φ114x4钢管侧壁中心四等分处分别开四个φ26注浆孔。所述d200钢板-1中心开φ50孔。
8.再进一步地，所述的端部连接转换件由φ114x4钢管、边长330方形钢板和四个加劲肋焊接组成组成。方形钢板中心开φ50孔，作为注浆孔预留。
9.本发明还设计了一种如上所述的预制微型桩基础的施工方法，其特殊之处在于包括以下步骤：
10.s1预制 phc-200-50a预制管桩、注浆腔、端部转换件、外侧嵌套加固构件；预制注浆腔时，注浆头底部钢板-2将φ114x4钢管一端焊接封实，注浆头顶部钢板-1中心开φ50的孔，φ114x4钢管孔壁中心开四个φ26的孔。
[0011] s2将phc-200-50a预制管桩、注浆腔、端部转换件通过焊接连接成管桩主体。
[0012]
s3将外侧嵌套加固构件埋入基础位于的土层中，稳固孔壁；利用成孔装置，以外侧
嵌套加固构件内壁为成孔范围，钻孔达到桩基设计深度。
[0013] s4将管桩主体插入到桩基成孔中，通过顶部方形连板中间的孔，向管桩主体中高压灌注水泥砂浆，水泥砂浆通过注浆腔（1.2）将基础成孔的空隙充实填满。
[0014]
本发明与现有技术相比，具有如下优点及有益效果：
[0015]
（1）稳定性好。外侧嵌套加固构件为预制环形钢筋混凝土构件，能有有效承担成孔过程中的水土压力，避免小孔径施工过程中塌孔稳定性好。
[0016]
（2）施工效率高。管桩主体和外侧嵌套加固构件，可提前批量生产。结构整体对称，受力合理。
[0017]
（3）质量可靠。构件在工厂批量化生产，质量稳定可靠。整体采用对称的形式，受力均匀，无冲击和反射应力波，对桩身冲击应力小，不会造成桩身开裂，工程质量易控制。
[0018]
（4）环保性高。成孔土方量小，且无需泥浆护壁，不现场施工文明环保。
[0019]
（5）成本低。各拼装构件工厂预制，机械化施工，需要的人力物力少，降低了施工费用。
附图说明
[0020]
图1为本发明的整体示意图。
[0021]
图2为注浆腔立面示意图。
[0022]
图3为注浆腔平面示意图。
[0023]
图4为端部连接转换件示意图。
[0024]
图中：外侧嵌套加固构件2， phc-200-50a预制管桩1.1，φ114x4钢管1.2.1，d200钢板1.2.2，加劲肋1.2.3，φ114x4钢管1.3.1，边长330方形钢板1.3.2，加劲肋1.3.3，d200钢板钢板3.1，边长250方形钢板3.2。
具体实施方式
[0025]
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述：
[0026]
如图所示的本发明所设计的自沉式微型桩桩端加固装置，包括构成桩身主体的管桩主体和外侧嵌套加固构件2。所述的管桩主体由phc-200-50a预制管桩1.1、注浆腔1.2、端部连接转换件组成1.33个部件连接组成，所述的外侧嵌套加固构件2为单个工厂预制环形钢筋混凝土构件。
[0027]
所述的phc-200-50a预制管桩1.1和注浆腔1.2由d200钢板-1 3.1焊接拼装。所述的phc-200-50a预制管桩1.2和端部连接转换件组成1.3由边长250方形钢板3.2焊接拼装。所述d200钢板-1 3.1和方形钢板3.2中心开φ50孔。
[0028]
所述的注浆腔1.2由φ114x4钢管1.2.1、d200钢板-2 1.2.2和四个加劲肋1.2.3焊接组成。所述φ114x4钢管1.2.1侧壁中心四等分处分别开四个φ26注浆孔。
[0029]
所述的端部连接转换件由φ114x4钢管1.3.1、边长330方形钢板1.3.2和四个加劲肋1.3.3焊接组成组成。方形钢板1.3.2中心开φ50孔。
[0030]
本发明还设计了一种自沉式微型桩桩端加固装置基础的施工方法，具体过程如下：
[0031] s1预制 phc-200-50a预制管桩、注浆腔、端部转换件、外侧嵌套加固构件；预制注
浆腔时，注浆头底部钢板-2将φ114x4钢管一端焊接封实，注浆头顶部钢板-1中心开φ50的孔，φ114x4钢管孔壁中心开四个φ26的孔。
[0032]
s2将phc-200-50a预制管桩、注浆腔、端部转换件通过焊接连接成管桩主体。
[0033]
s3将外侧嵌套加固构件埋入基础位于的土层中，稳固孔壁；利用成孔装置，以外侧嵌套加固构件内壁为成孔范围，钻孔达到桩基设计深度。
[0034]
s4将管桩主体插入到桩基成孔中，通过顶部方形连板中间的孔，向管桩主体中高压灌注水泥砂浆，水泥砂浆通过注浆腔1.2将基础成孔的空隙充实填满。
[0035]
本发明的优点在于：
[0036]
（1）稳定性好。外侧嵌套加固构件为预制环形钢筋混凝土构件，能有有效承担成孔过程中的水土压力，避免小孔径施工过程中塌孔稳定性好。
[0037]
（2）施工效率高。管桩主体和外侧嵌套加固构件，可提前批量生产。结构整体对称，受力合理。
[0038]
（3）质量可靠。构件在工厂批量化生产，质量稳定可靠。整体采用对称的形式，受力均匀，无冲击和反射应力波，对桩身冲击应力小，不会造成桩身开裂，工程质量易控制。
[0039]
（4）环保性高。成孔土方量小，且无需泥浆护壁，不现场施工文明环保。
[0040]
（5）成本低。各拼装构件工厂预制，机械化施工，需要的人力物力少，降低了施工费用。