应用于温室大棚的可反复拆装的桩基础结构的制作方法

1.本技术涉及大棚安装技术领域，特别是一种应用于温室大棚的可反复拆装的桩基础结构。


背景技术：

2.为了提高土地利用率，方便统一管理，近年来温室大棚结构向着提高单拱跨度、多拱联栋发展。但大型翻耕机械无法在温室大棚内工作，承重基础、立柱、边墙和墙角等支撑结构与土地多通过混凝土的重力基础插接，为获得可靠支撑，混凝土柱体结构的横截面面积较大，大型机械在棚内作业时，容易撞击这些部件导致棚体坍塌，为避免意外发生，大型机械在棚内移动作业时需避开，导致棚内机械操作死角增多，减少农机有效移动面积。


技术实现要素：

3.本技术提供了一种应用于温室大棚的可反复拆装的桩基础结构，用于解决现有技术中存在的现有温室大棚面积增大后，大型翻耕机械无法进行安全可靠的作业，容易对棚体支撑件造成破坏影响正常的耕作的技术问题。
4.本技术提供了一种应用于温室大棚的可反复拆装的桩基础结构，包括：固定螺杆、开设于地面上的安装地孔、连接筒；固定螺杆插入开设于大棚内或大棚外地面上的安装地孔内；安装地孔内与固定螺杆外壁之间设置粘稠泥浆层；
5.所述固定螺杆的下部容纳设置于安装地孔内；固定螺杆下部外侧壁上包覆设置热缩塑料防腐层；固定螺杆的上部伸出安装地孔外设置；连接筒与固定螺杆的上部螺纹连接；连接筒顶面上设置承重柱，并与承重柱固定连接。
6.优选的，所述固定螺杆包括：杆尾、杆卡、杆头；杆头容纳设置于安装地孔内；杆卡设置于杆头顶部；杆尾设置于杆卡顶面上。
7.优选的，杆头外侧壁上设置第一螺纹结构；杆头外壁上包覆设置热缩塑料防腐层。
8.优选的，所述杆卡外壁上设置卡接环。
9.优选的，所述杆尾外壁上设置第二螺纹结构；杆尾与连接筒螺纹连接。
10.优选的，第一螺纹结构的螺纹宽度大于第二螺纹结构；第一螺纹结构的螺距大于第二螺纹结构的螺距。
11.优选的，连接筒包括：支撑环、成对对称设置的固定通孔、卡接螺杆和螺母；支撑环套设于连接筒外侧壁中部；固定通孔开设于支撑环上部侧壁上；承重柱套设于连接筒上部，并抵接于支撑环顶面上；卡接螺杆穿设与固定通孔内，并连接承重柱与连接筒上部；螺母安装于卡接螺杆两伸出端上。
12.优选的，包括：辅助支撑组件；所述辅助支撑组件套设于杆卡外侧壁上，并分别与地面抵接。
13.本技术能产生的有益效果包括：
14.1）本技术所提供的应用于温室大棚的可反复拆装的桩基础结构，以可以方便反复
安装和移除改良螺杆桩替代部分传统的半永久混凝土重力基础，尤其适用于替代棚体周缘区域的混凝土重力基础，从而有效减少棚内非受力区域混凝土重力基础，有效减少混凝土重力基础数量。
15.2）本技术所提供的应用于温室大棚的可反复拆装的桩基础结构，采用该结构后，能提高施工效率，相对混凝土的重力基础，施工效率提高3~5倍。杆头外壁设置防锈蚀层，可方便更换维护。该结构可反复安装和移除，极大地方便大型机械进入大棚进行操作，减少一半以上的耕作死角。
16.3）本技术所提供的应用于温室大棚的可反复拆装的桩基础结构，该结构承重能力较强，能从容应对大风、积雪、果蔬吊蔓以及意外情况，需要对大棚进行临时加固的场景。通过增加螺杆数量或升级螺杆型号随时提升棚体荷载能力；可以在机械翻耕时暂时移除，并在翻耕完成后快速安装恢复。
附图说明
17.图1为本技术提供的应用于温室大棚的可反复拆装的桩基础结构安装状态主视剖视结构示意图；
18.图2为本技术提供的杆头横向剖视结构示意图；
19.图3为本技术提供的与杆尾相连接的连接筒主视剖视结构示意图；
20.图4为本技术提供的连接件立体结构示意图；
21.图5为本技术一实施例中使用辅助支撑组件主视结构示意图；
22.图例说明：
23.113、安装地孔； 12、固定螺杆；121、杆尾；122、杆卡；123、卡接环；124、粘稠泥浆层；127、热缩塑料防腐层；125、杆头；13、连接筒；131、支撑环；132、固定通孔；133、卡接螺杆；134、螺母；141、卡环；142、铰接轴；143、卡接支腿。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
25.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
26.本技术中未详述的且并不用于解决本技术技术问题的技术手段，均按本领域公知常识进行设置，且多种公知常识设置方式均可实现。
27.参见图1~5，本技术提供的应用于温室大棚的可反复拆装的桩基础结构，包括：固定螺杆12、开设于地面上的安装地孔113、连接筒13；固定螺杆12插入开设于大棚内或大棚外地面上的安装地孔113内；安装地孔113内与固定螺杆12外壁之间设置粘稠泥浆层124；
28.固定螺杆12的下部容纳设置于安装地孔113内；固定螺杆12下部外侧壁上包覆设
置热缩塑料防腐层127；固定螺杆12的上部伸出安装地孔113外设置；连接筒13与固定螺杆12的上部螺纹连接；连接筒13顶面上设置承重柱，并与承重柱固定连接。
29.该结构借鉴土木工程施工的螺杆桩基础，但在材质、结构、施工方法上加以改良以适应温室大棚等特定使用场景。结构简单，横截面相比现常用混凝土承重基座小，有利于在棚内运行各项大型机械设备，耕种死角数量、面积降低，尤其适用于单拱跨度、多拱联栋温室大棚。
30.该结构的安装施工方法：
31.1、准备土钻及钻头，钻头直径大于螺杆头125柱体直径但稍小于螺杆头125螺纹直径
32.2、准备粘土加水调制粘稠泥浆；
33.3、用土钻在预定位置钻土打孔，钻孔深度稍小于螺杆头125长度；
34.4、孔内灌入步骤3中预制的泥浆；
35.5、将螺杆插入钻孔，用钻机将其钻入泥浆孔内，螺杆卡122露出地面。
36.6、待孔内泥浆凝固后，将棚体连接件与该结构的杆尾121相连接，精细调节连接件高度后将连接件的上端与承重柱体连接。
37.该结构的移除施工方法：
38.1、打开连接件与其上方承重柱体的连接，并将连接件从螺杆尾121取下
39.2、使用钻机连接螺杆卡122，将螺杆反转取出
40.3、当螺杆与土体接触紧密难以取出时，可以使用钻头在螺杆周围钻孔使土体松动后取出螺杆。
41.4、当螺杆的热缩包膜破损时可以撕下更换以备再次使用。
42.采用上述步骤该结构可根据需要进行安装和拆除回收再利用，该结构利用率高，可多次重复利用提高利用率，降低安装成本，无需破坏即可实现重复利用。通过设置热缩塑料防腐层127能有效保护螺杆避免在地下发生腐蚀。根据上部载重结构的力学性能要求，通过改变螺杆直径、长度、螺距等参数即可适用于不同土壤类型和不同的承重要求。连接件的设计方便对其上方结构的高度精细调节。
43.在一具体实施例中，连接螺杆基础和承重柱，下端内壁螺纹与杆尾适配；上端形状与所链接柱体适配，通过螺栓或卡口链接。
44.优选的，固定螺杆12包括：杆尾121、杆卡122、杆头125；杆头125容纳设置于安装地孔113内；杆卡122设置于杆头125顶部；杆尾121设置于杆卡122顶面上。
45.优选的，杆头125外侧壁上设置第一螺纹结构；杆头125外壁上包覆设置热缩塑料防腐层127。利用螺纹结构能提高与粘稠泥浆层124的连接可靠性，提高受力能力。
46.在一具体实施例中，热缩塑料包膜：采用厚度0.5毫米的热缩塑料套管进行包膜，防锈蚀。
47.优选的，杆卡122外壁上设置卡接环123。通过设置卡接环123能实现与钻机端头的安装，利用钻机实现螺杆的打入提高安装可靠性。
48.优选的，杆尾121外壁上设置第二螺纹结构；杆尾121与连接筒13螺纹连接。按此设置能便于与连接筒13相连接。
49.优选的，第一螺纹结构的螺纹宽度大于第二螺纹结构；第一螺纹结构的螺距大于
第二螺纹结构的螺距。
50.在一具体实施例中，固定螺杆12的杆头125长1.5到3米，大螺纹宽螺距；杆卡122适配钻机提供动力；杆尾121细螺纹小螺距用于连接和调节高度，螺纹方向与杆头125相反。
51.优选的，连接筒13包括：支撑环131、成对对称设置的固定通孔132、卡接螺杆133和螺母134；支撑环131套设于连接筒13外侧壁中部；固定通孔132开设于支撑环131上部侧壁上；承重柱套设于连接筒13上部，并抵接于支撑环131顶面上；卡接螺杆133穿设与固定通孔132内，并连接承重柱与连接筒13上部；螺母134安装于卡接螺杆133两伸出端上。按此设置能实现承重柱与连接筒13的安装连接。
52.优选的，包括：辅助支撑组件；辅助支撑组件套设于杆卡122外侧壁上，并分别与地面抵接。按此设置能提高连接筒13上方的横向受力强度，提高支撑可靠性。
53.所用辅助支撑组件可以为现有技术中常用的支撑组件，通过设置斜拉支撑杆实现辅助支撑。
54.在一具体实施例中，辅助支撑组件包括：卡环141、多个卡接支腿143、多个铰接轴142；卡环141套设于杆卡122外壁上的卡接环123下部；各卡接支腿143的顶端分别与卡环141下部通过铰接轴142铰接。卡接支腿143底面插入地面安装，实现对固定螺杆12的可靠支撑。
55.该结构用于大棚上部件固定时，承重柱还通过与支撑柱相连接分担受力，实现正常使用。在一具体实施例中，大棚包括：棚布、棚顶和支撑柱；棚布铺设于棚顶面上，大棚主要结构得到支撑柱的支撑。例如在棚布的外部固定上，可以采用该结构，通过在棚外地面上分别设置多个安装地孔113并利用该结构实现对棚布底面的有效固定卡接实现固定。
56.该结构主要针对大棚钢架结构的固定支撑，优势在于利用了摩擦力架设和拆卸更方便。更有优势的运用场景为大跨度温湿结构和联栋温室辅助承重立柱支撑固定。
57.现有大棚钢结构原来两端是埋设于地下，更优势的是单个大跨度的话，中间需要增加很多辅助支撑件利用其方便架设和拆卸的特点，可以方便农机大棚内部的活动工作。
58.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。