一种灌注钻孔桩基钢筋笼固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋混凝土施工设备技术领域，具体涉及到一种灌注钻孔桩基钢筋笼固定装置。


背景技术：

2.在建筑工程施工中，一般会使用到钢筋笼，钢筋笼主要起的作用跟柱子纵向钢筋的受力是同理，主要起抗拉作用，混凝土的抗压强度高但抗拉强度是很低。对桩身混凝土起到约束的作用，使之能承受一定的水平力。在高层建筑施工时，根据要求可能要求基础进行打桩，方法是用利用机器冲孔和水磨钻孔，并且孔深达到设计要求，然后向桩孔下放钢筋笼，再插入导管进行混凝土浇注。另外，当混凝土结构物为柱状或者条状构件时，其中心部分不需要配筋，只在混凝土构件接触空气的面底下配置钢筋。通常我们把钻孔灌注桩、挖孔桩、立柱等预先制作的钢筋结构叫钢筋笼。
3.在桩孔下放好钢筋笼进行混凝土浇注时，混凝土浇注过程中容易产生钢筋笼上浮以及歪斜等问题，因此，需要固定装置先对钢筋笼进行固定，现有的钢精笼固定一般依靠作业人员的经验和工艺，精准度不高，效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题在于提供一种灌注钻孔桩基钢筋笼固定装置，解决在钢筋笼固定时，精准度不高，效率低下的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种灌注钻孔桩基钢筋笼固定装置，包括固定单元，所述固定单元包括固定板，所述固定板上设有若干第一通孔，使用螺栓穿过第一通孔将固定板固定在地面上；所述固定板的端头设有连接件，所述固定单元设有四个，相邻固定单元之间通过连接件进行连接，形成方形结构；所述固定板的中点还设有内部带螺纹的水平固定筒，所述水平固定筒两侧的固定板上对称地设有横向的连接槽，所述连接槽内卡设有第一连接杆；所述水平固定筒内套设有与螺纹配套的螺纹杆，所述螺纹杆的末端设有与第一连接杆固定连接的中空位移板，所述中空位移板远离固定板的一侧还设有夹持装置，用于夹持钢筋笼。
6.作为上述方案的进一步技术方案，所述夹持装置包括沿中空位移板长度方向贯穿中空位移板的调节丝杆，所述调节丝杆上固定设有移动座，所述移动座上设有穿过中空位移板侧壁的第二连接杆，所述第二连接杆的末端设有弧形夹具，所述弧形夹具的末端还设有限位块，当弧形夹具夹住钢筋后使用限位块插入弧形夹具的开口两端进行限位和固定。
7.作为上述方案的进一步技术方案，所述连接件包括设置在固定板一端的连接支座，所述连接支座上设有u形凹槽；所述固定板的另一端设有贯穿固定板的第三连接杆，所述第三连接杆的末端设有与第三连接杆垂直的连接柱，所述连接柱上设有凸起，当相邻固定板靠近时，凸起可以嵌设在连接支座的u形凹槽内，通过拧紧第三连接杆上位于固定板外侧的螺母进行固定。
8.作为上述方案的进一步技术方案，所述螺纹杆的端末设有把手。
9.作为上述方案的进一步技术方案，所述把手上设有防滑套。
10.本实用新型与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：本实用新型通过螺纹杆和调节丝杆的移动控制夹持装置在水平位置上进行调整，更好地夹持钢筋；通过在一个单元结构的左右两侧设置连接件，通过将两端的连接件拼装即可实现装置的稳定，相同的单元结构可减小作业成本；同时本装置采用丝杆和螺纹控制装置进行移动更加精确，避免对钢筋笼造成损伤。
附图说明
11.图1为本实用新型的使用结构示意图。
12.图2为固定单元的结构示意图。
13.图3为a处结构放大示意图。
14.图4为夹持装置结构示意图。
15.图中各标号的释义为：固定单元-1；固定板-2；第一通孔-3；连接件-4；连接槽-5；第一连接杆-6；中空位移板-7；螺纹杆-8；水平固定筒-9；夹持装置-10；调节丝杆-11；移动座-12；第二连接杆-13；弧形夹具-14；连接支座-15；u形凹槽-16；第三连接杆-17；连接柱-18；把手-19；限位块-20。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以便对本实用新型的构思、所解决的技术问题、构成技术方案的技术特征和带来的技术效果有更进一步的了解。
17.如图1～图4所示，一种灌注钻孔桩基钢筋笼固定装置，包括固定单元1，所述固定单元1包括固定板2，所述固定板2上设有若干第一通孔3，使用螺栓穿过第一通孔3将固定板2固定在地面上；所述固定板2的端头设有连接件4，所述固定单元1设有四个，相邻固定单元1之间通过连接件4进行连接，形成方形结构；所述固定板2的中点还设有内部带螺纹的水平固定筒9，所述水平固定筒9两侧的固定板2上对称地设有横向的连接槽5，所述连接槽5内卡设有第一连接杆6；所述水平固定筒9内套设有与螺纹配套的螺纹杆8，所述螺纹杆8的末端设有与第一连接杆6固定连接的中空位移板7，所述中空位移板7远离固定板2的一侧还设有夹持装置10，用于夹持钢筋笼。
18.在本实用新型中，在固定板2上设置第一通孔3，使用螺栓固定将固定板2进行稳固，起到了支座的作用；在固定板2的两端设置连接件4是为了从更多的角度和方向对钢筋笼进行夹持，增加装置的稳定性，在固定板2上设置连接槽5和水平固定筒9，将第一连接杆6放置在连接槽5中，在第一连接杆6的末端设置中空位移板7，在中空位移板7的中部设置螺纹杆8，螺纹杆8穿过水平固定筒9，通过转动螺纹杆8推进中空位移板7向钢筋侧移动，进而使用夹持装置10夹紧钢筋，使用多个固定单元1形成方形结构，从四个方位进行夹持，完成夹持钢筋笼作业。
19.特别的，所述夹持装置10包括沿中空位移板7长度方向贯穿中空位移板7的调节丝杆11，所述调节丝杆11上固定设有移动座12，所述移动座12上设有穿过中空位移板7侧壁的
第二连接杆13，所述第二连接杆13的末端设有弧形夹具14，所述弧形夹具14的末端还设有限位块20，当弧形夹具14夹住钢筋后使用限位块20插入弧形夹具14的开口两端进行限位；通过转动调节丝杆11带动移动座12进行移动，进而调整第二连接杆13的位置，将弧形夹具14移动至不同的地方，调整夹取钢筋的位置，使用限位块20可以固定钢筋，提高增加装置的稳定性。
20.特别的，所述连接件4包括设置在固定板2一端的连接支座15，所述连接支座15上设有u形凹槽16；所述固定板2的另一端设有贯穿固定板2的第三连接杆17，所述第三连接杆17的末端设有与第三连接杆17垂直的连接柱18，所述连接柱18上设有凸起，当相邻固定板2靠近时，凸起可以嵌设在连接支座15的u形凹槽16内，通过拧紧位于固定板2外侧连接第三连接杆17的螺母进行固定。在连接两个固定单元1时，将连接柱18上的凸起对准u形凹槽16，将凸起卡在u形凹槽16内，拧紧第三连接柱17上的螺母，进行固定，使两个结构稳固地连接在一起。
21.特别的，所述螺纹杆8的端末设有把手19。在螺纹杆8的端末设置把手19更方便作业人员进行操作。
22.更进一步的，所述把手19上设有防滑套。防滑套可以避免把手19在转动时发生滑动，保持装置稳定性。
23.本实用新型的原理为：本实用新型的原理为使用调节丝杆11调整弧形夹具14的位置，使弧形夹具14对准钢筋笼，通过转动螺纹杆8控制中空位移板7移动对钢筋进行夹持固定，首尾相连的固定单元1从四个方位对钢筋进行夹持，完成了整个夹持钢筋笼作业。通过螺纹控制移动更加精密，提高了作业效率。
24.本实用新型描述中出现的“连接”、“固定”，可以是固定连接、加工成型、焊接，也可以机械连接，具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.本实用新型描述中，出现的术语“中心”、“上”、“下”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系仅为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有的特定的方位，因此并不能理解为对本实用新型的限制。
26.最后应说明的是：以上各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所描述的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。