一种用于钢板表面应变测试桥路保护的装置的制作方法

1.本实用新型涉及桩基工程测试技术领域，具体为一种用于钢板表面应变测试桥路保护的装置。


背景技术：

2.钢管桩、钢板桩是工程中常用的桩基础形式，其一般通过冲击、振动或者静压的方式打入土层中，掌握打桩动力荷载或上部结构荷载作用下桩周土阻力的发挥规律是分析桩承载能力、进行桩基设计计算、预测沉桩可行性的关键，土阻力的发挥规律十分复杂，实际工程中一般通过沿桩身多点安装应变传感器获得桩受荷工况下的桩身应变分布数据，从而间接计算相邻应变传感器之间桩段受到的土阻力作用，对于钢管桩、钢板桩这类打入桩，安装于钢板表面的应变传感器除了要承受打桩过程的桩身应力，还要承受水压力和土层的冲击力，因此，必须对应变传感器采取保护措施，隔离水压力和土层冲击力，并耐受打桩动应力，目前，常规的振弦式应变计、电阻式应变计能够通过传感器本身的封装承受一定水压力，但仍需采用外部防护抵抗土层冲击力，而由于封装好的应变计体积较大，其安装支座及外部防护尺寸也相应较大，对应力测点的应力产生一定程度干扰，且整体耐受打桩动应力的能力较差，实际工程应用时往往成活率偏低，同时，能够满足打桩冲击动态响应测试要求的应变计价格昂贵，多点测试一次性投入成本较高，表贴应变测试桥路是钢板自由表面进行动、静态应变测试的常用方法，表贴应变测试桥路体积较小、桥路方式可自由选择、成本相对低廉，但为封装的表贴应变测试桥路无法承受水压力和土层冲击力，将其应用于打入桩桩身应变测试仍需采用合适的保护装饰以及合理的保护方法。
3.但现有的钢板表面应变测试桥路保护的装置在使用过程中存在一些不足之处，一方面外护框架影响待检测钢板应力的检测结果，另一方面密封胶容易被磨损。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于钢板表面应变测试桥路保护的装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于钢板表面应变测试桥路保护的装置，包括待检测钢板，所述待检测钢板的外表面粘贴有测试桥路主体，所述测试桥路主体的一侧设置有检测电缆，所述待检测钢板靠近测试桥路主体的周边固定连接有外护框架，所述外护框架包括直边挡边和直角挡边，所述测试桥路主体的一侧设置有泡沫金属铜板，所述泡沫金属铜板的边角处开设有铜板方槽，所述泡沫金属铜板的内部设置有密封胶，所述待检测钢板靠近泡沫金属铜板的边角处固定连接有铜板定位套，所述铜板定位套包括压板和支撑柱。
8.优选的，所述直边挡边与直角挡边的数量均为四个，所述直边挡边与直角挡边均
通过一颗沉头螺钉与待检测钢板固定连接。
9.优选的，所述直边挡边与直角挡边之间设置有小间隙，所述直边挡边与直角挡边的外侧均设置有倒角。
10.优选的，所述泡沫金属铜板的长宽尺寸与外护框架的内框长宽尺寸相同，所述泡沫金属铜板的外表面凹陷入外护框架的外表面。
11.优选的，所述压板的外表面与泡沫金属铜板的外表面平齐，所述压板的长宽尺寸与铜板方槽的长宽尺寸相同，所述铜板定位套与待检测钢板通过沉头螺钉固定连接。
12.优选的，所述待检测钢板靠近外护框架的下方开设有弧形槽，所述检测电缆穿过弧形槽。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种用于钢板表面应变测试桥路保护的装置，具备以下有益效果：
15.1、该用于钢板表面应变测试桥路保护的装置，通过外护框架的设置，使该用于钢板表面应变测试桥路保护的装置具备了外护框架不会影响待检测钢板应力的检测结果的效果，外护框架并非一个整体而是由四块直边挡边和四块直角挡边组成的框架，每一个挡边仅仅通过一颗沉头螺钉固定进而不会与待检测钢板形成相互的作用力，进而外护框架不会影响待检测钢板应力的检测结果。
16.2、该用于钢板表面应变测试桥路保护的装置，通过泡沫金属铜板的设置，使该用于钢板表面应变测试桥路保护的装置具备了密封胶不易被磨损的效果，密封胶浇筑在多孔稀疏的泡沫金属铜板内部，泡沫金属铜板的铜丝相当于支撑密封胶的骨架，进而使得密封胶不易被磨损。
附图说明
17.图1为本实用新型主视图的结构示意图；
18.图2为本实用新型第一剖视图的结构示意图；
19.图3为本实用新型第二剖视图的结构示意图；
20.图4为本实用新型爆炸视图的结构示意图。
21.图中：1、待检测钢板；101、弧形槽；2、测试桥路主体；3、检测电缆；4、外护框架；401、直边挡边；402、直角挡边；5、泡沫金属铜板；501、铜板方槽；6、密封胶；7、铜板定位套；701、压板；702、支撑柱。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于钢板表面应变测试桥路保护的装置，包括待检测钢板1，待检测钢板1的外表面粘贴有测试桥路主体2，测试桥路主体2的一侧设置有检测电缆3，待检测钢板1靠近测试桥路主体2的周边固定连接有外护框架4，外护框架4包括直边挡边401和直角挡边402，直边挡边401与直角挡边402的数量均为
四个，直边挡边401与直角挡边402均通过一颗沉头螺钉与待检测钢板1固定连接，直边挡边401与直角挡边402之间设置有小间隙，直边挡边401与直角挡边402的外侧均设置有倒角，待检测钢板1靠近外护框架4的下方开设有弧形槽101，检测电缆3穿过弧形槽101，测试桥路主体2的一侧设置有泡沫金属铜板5，泡沫金属铜板5的长宽尺寸与外护框架4的内框长宽尺寸相同，泡沫金属铜板5的外表面凹陷入外护框架4的外表面，外护框架4并非一个整体而是由四块直边挡边401和四块直角挡边402组成的框架，每一个挡边仅仅通过一颗沉头螺钉固定进而不会与待检测钢板1形成相互的作用力，进而外护框架4不会影响待检测钢板1应力的检测结果，泡沫金属铜板5的边角处开设有铜板方槽501，泡沫金属铜板5的内部设置有密封胶6，密封胶6浇筑在多孔稀疏的泡沫金属铜板5内部，泡沫金属铜板5的铜丝相当于支撑密封胶6的骨架，进而使得密封胶6不易被磨损，待检测钢板1靠近泡沫金属铜板5的边角处固定连接有铜板定位套7，铜板定位套7包括压板701和支撑柱702，压板701的外表面与泡沫金属铜板5的外表面平齐，压板701的长宽尺寸与铜板方槽501的长宽尺寸相同，铜板定位套7与待检测钢板1通过沉头螺钉固定连接。
24.使用时，首先在待检测钢板1上开设安装外护框架4与铜板定位套7的螺钉孔，然后使用手持砂轮切割机在待检测钢板1上开设弧形槽101，进一步在开设的螺钉孔的中间粘贴测试桥路主体2，然后将检测电缆3放入弧形槽101内并使用密封胶6粘接固定，进一步将四块直边挡边401和四块直角挡边402通过沉头螺钉预先固定在待检测钢板1的外表面形成外护框架4，进一步将泡沫金属铜板5嵌入外护框架4内并用铜板定位套7配合沉头螺钉固定连接在待检测钢板1上，此时所有的直边挡边401和直角挡边402在泡沫金属铜板5嵌入后自动摆正，进一步拧紧所有的螺钉使得外护框架4与泡沫金属铜板5全部固定完成，进一步将密封胶6浇筑到泡沫金属铜板5内，由于泡沫金属铜板5是使用铜丝编制成的多孔板，进而泡沫金属铜板5比较柔软且孔间隙很大，在浇筑密封胶6的过程中密封胶6也密封住测试桥路主体2的周边，待到密封胶6凝固后粘贴在测试桥路主体2的外表面并且通过泡沫金属铜板5作为骨架，密封胶6具有骨架后不易被磨损。
25.综上所述，该用于钢板表面应变测试桥路保护的装置，通过外护框架4的设置，使该用于钢板表面应变测试桥路保护的装置具备了外护框架4不会影响待检测钢板1应力的检测结果的效果，外护框架4并非一个整体而是由四块直边挡边401和四块直角挡边402组成的框架，每一个挡边仅仅通过一颗沉头螺钉固定进而不会与待检测钢板1形成相互的作用力，进而外护框架4不会影响待检测钢板1应力的检测结果，通过泡沫金属铜板5的设置，使该用于钢板表面应变测试桥路保护的装置具备了密封胶6不易被磨损的效果，密封胶6浇筑在多孔稀疏的泡沫金属铜板5内部，泡沫金属铜板5的铜丝相当于支撑密封胶6的骨架，进而使得密封胶6不易被磨损。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。