一种可移动的环保型塔吊基础的制作方法

1.本实用新型涉及建筑技术领域，特别涉及一种可移动的环保型塔吊基础。


背景技术：

2.现有技术中，塔吊有更大的稳定性和自由度的前提是必须增大塔吊基础的体积。然而，塔吊基础在地质不好的条件下要有钻孔灌注桩支撑，其施工工期长，在工程结束后，还要通过爆破才能清理。如果不清理，埋入地下的结构会对环境造成污染，影响周边管网的施工等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可移动的环保型塔吊基础，可反复移动使用，无需爆破清理，使用起来更加方便环保。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种可移动的环保型塔吊基础，包括基座、固定钢梁和压担钢梁，所述基座包括拼接在一起的两个以上的混凝土底座；
6.每个所述混凝土底座均可拆卸连接有所述压担钢梁，所述压担钢梁用于将所述固定钢梁压紧固定于所述混凝土底座上；
7.每个所述混凝土底座上均设置有用于安装塔吊的第一安装孔。
8.进一步地，所述基座和所述固定钢梁均为十字形结构。
9.进一步地，所述基座还包括穿束固定组件；
10.所述穿束固定组件包括连接线和穿束板；
11.所述穿束板上设有限位孔和固定帽，所述限位孔内设置有锥形头；
12.所述连接线的两端分别穿过一个所述锥形头与所述固定帽连接，所述固定帽的径向长度大于所述限位孔的直径；
13.所述穿束板用于带动所述连接线贯穿所述基座上位于同一方向的所有所述混凝土底座。
14.进一步地，所述连接线的数量为两个以上。
15.进一步地，所述固定钢梁包括中心十字钢梁、连接件和加长钢梁；
16.所述中心十字钢梁在十字形结构的四个方向上分别通过一个所述连接件与一个所述加长钢梁可拆卸连接。
17.进一步地，所述加长钢梁的两端均内置有防水板。
18.进一步地，所述中心十字钢梁包括主钢梁、副钢梁和固定件；
19.所述主钢梁在轴向方向的两侧对应设有一所述固定件；
20.两条所述副钢梁分别与两个所述固定件可拆卸连接，且与所述主钢梁组成所述中心十字钢梁；
21.所述主钢梁的两端分别通过所述连接件与所述加长钢梁可拆卸连接，所述副钢梁
远离所述主钢梁的一端通过所述连接件与所述加长钢梁可拆卸连接。
22.进一步地，相邻的所述混凝土底座分别设置有位置相对应的定位凸起部和定位槽，所述定位凸起部紧密贴合于定位槽内。
23.进一步地，所述压担钢梁包括压梁、螺栓和螺母；
24.所述混凝土底座的顶部设有第二安装孔，且侧面设有连通所述第二安装孔的方孔，所述螺母位于所述方孔与所述第二安装孔的连通处；
25.所述压梁压设于所述固定钢梁上，所述螺栓的一端与所述压梁连接，另一端通过所述第二安装孔与所述螺母螺纹连接。
26.进一步地，所述压梁由两个槽钢槽部向内拼接而成，且内嵌有套管。
27.本实用新型的有益效果在于：提供一种可移动的环保型塔吊基础，采用两个以上的混凝土底座拼接在一起的基座结构，通过压担钢梁和固定钢梁相配合进行组合固定，在工程完成后能够拆卸并移动至其他地方使用，无需爆破清理，不会污染环境，使用起来方便环保。
附图说明
28.图1为本实用新型实施例的一种可移动的环保型塔吊基础的结构主视图；
29.图2为图1中a处结构的放大示意图；
30.图3为本实用新型实施例涉及的一种可移动的环保型塔吊基础的固定钢梁的结构主视图；
31.图4为图3中b处结构的放大示意图；
32.图5为本实用新型实施例涉及的一种可移动的环保型塔吊基础的穿束固定组件的结构示意图。
33.标号说明：
34.1、基座；2、固定钢梁；3、压担钢梁；4、混凝土底座；5、第一安装孔；6、穿束固定组件；7、连接线；8、穿束板；9、限位孔；10、固定帽；11、锥形头；12、中心十字钢梁；13、连接件；14、加长钢梁；15、主钢梁；16、副钢梁；17、固定件；18、定位凸起部；19、定位槽；20、压梁；21、螺栓；22、第二安装孔；23、方孔；24、塔吊。
具体实施方式
35.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
36.请参照图1至图5，一种可移动的环保型塔吊基础结构，包括基座1、固定钢梁2和压担钢梁3，所述基座1包括拼接在一起的两个以上的混凝土底座4；
37.每个所述混凝土底座4均可拆卸连接有所述压担钢梁3，所述压担钢梁3用于将所述固定钢梁2压紧固定于所述混凝土底座4上；
38.每个所述混凝土底座4上均设置有用于安装塔吊24的第一安装孔5。
39.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：采用两个以上的混凝土底座4拼接在一起的基座1结构，通过压担钢梁3和固定钢梁2相配合进行组合固定，在工程完成后能够拆卸并移动至其他地方使用，无需爆破清理，不会污染环境，使用起来方便环保。
40.进一步地，所述基座1和所述固定钢梁2均为十字形结构。
41.从上述描述可知，基座1和固定钢梁2均为十字形结构，为塔吊24提供两个以上的方向上的支撑力，能有效防止塔吊24发生晃动，提高结构稳定性。
42.进一步地，所述基座1还包括穿束固定组件6；
43.所述穿束固定组件6包括连接线7和穿束板8；
44.所述穿束板8上设有限位孔9和固定帽10，所述限位孔9内设置有锥形头11；
45.所述连接线7的两端分别穿过一个所述锥形头11与所述固定帽10连接，所述固定帽10的径向长度大于所述限位孔9的直径；
46.所述穿束板8用于带动所述连接线7贯穿所述基座1上位于同一方向的所有所述混凝土底座4。
47.从上述描述可知，利用穿束板8和连接线7将基座1上位于同一方向的所有混凝土底座4串接固定在一起，能够使得整体的基座1结构更加稳固，使用起来更加安全。
48.进一步地，所述连接线7的数量为两个以上。
49.从上述描述可知，连接线7的数量为两个以上，比起单一连接线7的串接结构，不容易发生断线的情况，有效防止混凝土底座4松动的情况发生。
50.进一步地，所述固定钢梁2包括中心十字钢梁12、连接件13和加长钢梁14；
51.所述中心十字钢梁12在十字形结构的四个方向上分别通过一个所述连接件13与一个所述加长钢梁14可拆卸连接。
52.从上述描述可知，固定钢梁2由中心十字钢梁12、连接件13和加长钢梁14组成的可拆卸结构，便于安装和拆卸，提高作业效率。
53.进一步地，所述加长钢梁14的两端均内置有防水板。
54.从上述描述可知，在加长钢梁14的两端均内置防水板，能够有效防止加长钢梁14生锈，增加耐用性。
55.进一步地，所述中心十字钢梁12包括主钢梁15、副钢梁16和固定件17；
56.所述主钢梁15在轴向方向的两侧对应设有一所述固定件17；
57.两条所述副钢梁16分别与两个所述固定件17可拆卸连接，且与所述主钢梁15组成所述中心十字钢梁12；
58.所述主钢梁15的两端分别通过所述连接件13与所述加长钢梁14可拆卸连接，所述副钢梁16远离所述主钢梁15的一端通过所述连接件13与所述加长钢梁14可拆卸连接。
59.从上述描述可知，中心十字钢梁12为主钢梁15、副钢梁16和固定件17组成的可拆卸结构，便于安装和移动使用，大大减省工时和建筑材料。
60.进一步地，相邻的所述混凝土底座4分别设置有位置相对应的定位凸起部18和定位槽19，所述定位凸起部18紧密贴合于定位槽19内。
61.从上述描述可知，在混凝土底座4上设置定位凸起部18或定位槽19，便于与其他的混凝土底座4上的定位槽19或定位凸起部18相配合，实现快速初步定位，提高安装效率。
62.进一步地，所述压担钢梁3包括压梁20、螺栓21和螺母；
63.所述混凝土底座4的顶部设有第二安装孔22，且侧面设有连通所述第二安装孔22的方孔23，所述螺母位于所述方孔23与所述第二安装孔22的连通处；
64.所述压梁20压设于所述固定钢梁2上，所述螺栓21的一端与所述压梁20连接，另一
端通过所述第二安装孔22与所述螺母螺纹连接。
65.从上述描述可知，压梁20通过螺栓21和螺母可拆卸装设于混凝土底座4上，与混凝土底座4相配合将固定钢梁2加紧固定，还能够通过螺母进行松紧调节，使用方便。
66.进一步地，所述压梁20由两个槽钢槽部向内拼接而成，且内嵌有套管。
67.从上述描述可知，压梁20内嵌有套管，使得自身更加稳固，加强结构的安全性。
68.本实用新型的一种可移动的环保型塔吊24基础结构能够适用于塔吊24安装作业的场景，以下通过具体的实施方式进行说明：
69.请参照图1、图2和图5，本实用新型的实施例一为：
70.一种可移动的环保型塔吊24基础结构，如图1和图2所示，包括基座1、固定钢梁2和压担钢梁3。基座1和固定钢梁2均为十字形结构。其中，基座1包括穿束固定组件6以及拼接在一起的两个以上的混凝土底座4。压担钢梁3包括压梁20、螺栓21和螺母。
71.如图2所示，每个混凝土底座4均可拆卸连接有压担钢梁3，压担钢梁3用于将固定钢梁2压紧固定于混凝土底座4上。每个混凝土底座4上均设置有用于安装塔吊24的第一安装孔5。
72.在本实施例中，如图5所示，穿束固定组件6包括连接线7和穿束板8。穿束板8上设有限位孔9和固定帽10，限位孔9内设置有锥形头11。连接线7的两端分别穿过一个锥形头11与固定帽10连接，固定帽10的径向长度大于限位孔9的直径。穿束板8用于带动连接线7贯穿基座1上位于同一方向的所有混凝土底座4。其中，连接线7贯穿所有混凝土底座4的过程为：
73.首先，将连接线7的一端穿入锥形头11；然后，将锥形头11固定在穿束板8的限位孔9上，由穿束板8带着连接线7贯穿十字形结构的横向部或者竖向部上的所有混凝土底座4；最后，将连接线7的端头上拧上固定帽10即可。
74.在本实施例中，连接线7的数量为两个以上，具体可使用含有五个限位孔9的穿束板8来对应连接五条连接线7。并且，连接线7为钢绞线。
75.在本实施例中，如图所示，相邻的混凝土底座4分别设置有位置相对应的定位凸起部18和定位槽19，定位凸起部18紧密贴合于定位槽19内。
76.在本实施例中，混凝土底座4的顶部设有第二安装孔22，且侧面设有连通第二安装孔22的方孔23，螺母位于方孔23与第二安装孔22的连通处。压梁20压设于固定钢梁2上，螺栓21的一端与压梁20连接，另一端通过第二安装孔22与螺母螺纹连接。并且，压梁20由两个槽钢槽部向内拼接而成，且内嵌有套管。
77.在本实施例中，一种可移动的环保型塔吊24基础结构组装使用的过程为：
78.首先，利用定位凸起部18和定位槽19的快速配合将两个以上的混凝土底座4组合成一个十字形结构的基座1，然后利用穿束固定组件6将混凝土底座4固定在一起；其中，每个混凝土底座4上都设置有编号，以便于提高安装效率。
79.然后，在基座1上放上固定钢梁2，在固定钢梁2上对应每一个混凝土底座4的位置放上压梁20，同时将压梁20上的螺栓21插进第二安装孔22并于方孔23内的螺母螺纹连接，通过调节螺母来实现压紧固定；
80.最后，将塔吊24上的地脚螺栓21接在第一安装孔5内，完成塔吊24安装。
81.请参照图3和图4，本实用新型的实施例二为：
82.一种可移动的环保型塔吊24基础结构，在上述实施例一的基础上，如图3和图4所
示，固定钢梁2包括中心十字钢梁12、连接件13和加长钢梁14；中心十字钢梁12包括主钢梁15、副钢梁16和固定件17。主钢梁15在轴向方向的两侧对应设有一固定件17；两条副钢梁16分别与两个固定件17可拆卸连接，且与主钢梁15组成中心十字钢梁12。并且，副钢梁16和固定件17之间可通过铆钉连接。主钢梁15的两端分别通过连接件13与加长钢梁14可拆卸连接，副钢梁16远离主钢梁15的一端通过连接件13与加长钢梁14可拆卸连接。
83.在本实施例中，加长钢梁14的两端均内置有防水板，以防止钢梁生锈。
84.综上所述，本实用新型提供的一种可移动的环保型塔吊基础，采用两个以上的混凝土底座拼接在一起的基座结构，混凝土底座之间通过钢绞线和穿束板进行串接固定，还配设有由定位凸起部和定位槽组成的快速定位结构，通过压担钢梁和固定钢梁相配合进行组合固定，选用螺栓和螺母进行调节固定，结构安全稳固，使用方便，将压担钢梁和固定钢梁都设计成可拆卸结构，在工程完成后能够拆卸并移动至其他地方使用，无需爆破清理，不会污染环境，使用起来方便环保。
85.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。