一种液压破碎装置的制作方法

1.本技术涉及挖掘机的领域，尤其是涉及一种液压破碎装置。


背景技术：

2.如今,在隧洞开挖施工过程中,往往采用液压破碎装置对工程施工中遇见的石块及岩体进行破碎。液压破碎装置包括机身以及破碎机构,破碎机构包括大臂、小臂和破碎锤,大臂连接于机身，小臂沿竖向转动连接于大臂，破碎锤安装于小臂，且破碎锤能够沿竖向发生转动。
3.使用时，通过机身的旋转、大臂及小臂的动作来控制破碎锤的移动，从而通过破碎锤对隧洞开挖过程中的岩体进行破碎。
4.针对上述相关技术，发明人发现在隧洞开挖过程中，液压破碎装置不断对前方的岩体进行破碎，从而使得机身需不断在隧洞内前行。此时，在对隧洞两侧内壁进行开挖过程中，需控制机身旋转。但在该过程中，机身易受到隧洞侧壁的阻挡，导致机身旋转的角度受限，并且破碎锤无法在水平方向上进行旋转，从而易导致破碎锤在接触隧洞侧壁时，受到阻碍，进而影响开挖效率。


技术实现要素：

5.为了在破碎锤使用时，提高开挖效率，本技术提供一种液压破碎装置。
6.本技术提供的一种液压破碎装置采用如下的技术方案：
7.一种液压破碎装置，包括机身和破碎机构，所述破碎机构包括大臂、控制臂以及破碎锤，所述大臂连接于机身，所述控制臂沿横向转动连接于大臂，所述破碎锤沿竖向转动连接于控制臂，所述大臂设置有用于控制控制臂旋转的控制组件。
8.通过采用上述技术方案，使用时，控制组件能够控制控制臂相对大臂旋转，进而调节控制臂在水平方向上的所在位置，进而便于破碎锤与隧洞侧壁相接触，且减小机身所需旋转的角度，减小机身旋转受阻的可能性，增加开挖效率。
9.可选的，所述控制组件包括控制块，所述控制块滑移连接于大臂，所述控制块开设有活动孔，所述活动孔在控制块的滑移方向上倾斜设置，所述控制组件还包括安装于大臂且用于控制控制块往复滑移的液压缸，所述控制臂的转动部固定连接有连接杆，所述连接杆卡设于活动孔。
10.通过采用上述技术方案，使用时，控制液压缸动作，进而驱使控制块滑移，随后在活动孔的控制下，驱使连接杆在活动孔内滑移，同时控制连接杆旋转，从而牵引控制臂旋转，以将控制臂调节至所需位置。
11.可选的，所述大臂固定连接有若干滑轨，所述控制块卡设并滑移连接于滑轨。
12.通过采用上述技术方案，在滑轨的导引及支撑下，能够增加控制块滑移时的稳固性。
13.可选的，所述连接杆卡设于活动孔的一端转动连接有多个滚轮，所述滚轮抵接于
活动孔内壁。
14.通过采用上述技术方案，在滚轮的作用下，能够减小活动孔侧壁与连接杆之间的摩擦阻力，进而使得连接杆滑移时更加顺畅，且同时减小磨损程度，增加使用寿命。
15.可选的，所述连接杆朝向控制块的一端成型有卡接柱，所述卡接柱设置有连接板，所述连接板穿设并滑移连接于控制块，且所述连接板相对控制块可拆卸，所述卡接柱穿过活动孔可拆卸连接于连接板。
16.通过采用上述技术方案，安装时，先将连接板穿设于控制块内，随后将卡接柱穿过活动孔并与连接板相紧固，从而将卡接柱卡接于活动孔内，并增加卡接柱安装后的稳固性，且同时提高卡接柱在控制块上安装时的便捷性。
17.可选的，所述破碎锤设置有喷洒组件，所述喷洒组件包括喷管、水箱以及输送泵，所述喷管一端连通于水箱，另一端安装于控制臂，所述输送泵安装于喷管且用于驱使喷管内部的水分流动。
18.通过采用上述技术方案，开挖过程中，喷管通过输送泵将水箱内部的水分运送至喷管指向岩体的一端，并喷出，最后将水分洒向破碎锤周围的岩体，从而在破碎岩体过程中，减小粉尘向周围飘扬的可能性，进而在保证较佳施工效率的同时，不易对周围环境造成污染。
19.可选的，所述喷管远离水箱的一端安装有水雾喷头，所述水雾喷头套设并螺纹连接于喷管。
20.通过采用上述技术方案，水雾喷头能够改变水分从喷管内喷出的形式，且使得岩体受到水分的喷洒更加均匀，同时岩体上的水分不易聚集形成水流，进而不易对施工造成干涉；并且，能够对水雾喷头进行更换，以更换为其他喷洒形式的喷头。
21.可选的，所述水雾喷头嵌设有密封圈，所述密封圈被夹持于水雾喷头与喷管的管口之间。
22.通过采用上述技术方案，密封圈能够对水雾喷头与喷管的管口之间的间隙做密封，减小水分从缝隙处漏出而影响水雾喷头喷洒效果的可能性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.使用时，控制组件能够控制控制臂旋转，进而便于破碎锤与隧洞侧壁相接触，且减小机身所需旋转的角度，减小机身旋转受阻的可能性，增加开挖效率；
25.开挖过程中，喷管通过输送泵将水箱内部的水分运送至喷管指向岩体的一端，并喷出，从而在破碎岩体过程中，减小粉尘向周围飘扬的可能性，进而在保证较佳施工效率的同时，不易对周围环境造成污染；
附图说明
26.图1是本技术实施例的结构示意图一；
27.图2是图1中a部分的放大结构示意图；
28.图3是本技术实施例控制块的结构示意图；
29.图4是本技术实施例的结构示意图二；
30.图5是图4中b部分的放大结构示意图；
31.图6是本技术实施例水雾喷头的爆炸结构示意图。
32.附图标记说明：1、机身；2、大臂；3、控制臂；31、连接杆；311、滚轮；32、卡接柱；33、连接板；4、破碎锤；5、控制组件；51、控制块；511、活动孔；512、滑轨；52、液压缸；6、喷洒组件；61、喷管；62、水雾喷头；621、密封圈。
具体实施方式
33.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种液压破碎装置。参照图1和图2，一种液压破碎装置包括机身1和破碎机构。破碎机构包括大臂2、控制臂3和破碎锤4。大臂2一端连接于机身1，控制臂3沿横向转动连接于大臂2远离机身1的一端。破碎锤4安装于控制臂3远离大臂2的一端，且破碎锤4与控制臂3之间相转动连接。大臂2安装有控制组件5。
35.使用时，控制组件5能够控制控制臂3相对大臂2旋转，进而调节控制臂3在水平方向上的所在位置，进而便于破碎锤4与隧洞侧壁相接触。且减小机身1所需旋转的角度，减小机身1旋转受阻的可能性，增加开挖效率。
36.参照图2和图3，控制组件5包括控制块51和液压缸52。大臂2固定连接有若干滑轨512，且滑轨512沿大臂2的长度方向延伸。控制块51卡设并滑移连接于滑轨512，液压缸52安装于大臂2，且液压缸52的活动端固定连接于控制块51。从而通过液压缸52驱动控制块51滑移，且在滑轨512的导引及支撑下，增加控制块51滑移的稳固性。
37.参照图2和图3，控制块51开设有活动孔511，活动孔511相对滑轨512的延伸方向倾斜设置。控制臂3的转动部固定连接有连接杆31，连接杆31远离控制臂3的一端成型有卡接柱32。卡接柱32设置有连接板33，控制块51内部开设有容纳腔，容纳腔呈侧开口设置。连接板33穿设于容纳腔内，且连接板33沿活动孔511的长度方向滑移连接于控制块51。卡接柱32穿过活动孔511并通过螺栓可拆卸连接于连接板33，从而将卡接柱32卡接于活动孔511内，并增加卡接柱32安装后的稳固性，且同时提高卡接柱32在控制块51上安装时的便捷性。
38.使用时，控制液压缸52动作，进而驱使控制块51滑移，随后在活动孔511的控制下，驱使卡接柱32在活动孔511内滑移，进而控制连接杆31旋转，从而牵引控制臂3旋转，以将控制臂3调节至所需位置。
39.参照图3，在控制块51滑移过程中，为了使卡接柱32在活动孔511内滑移更加顺畅，卡接柱32转动连接有多个滚轮311，滚轮311抵接于活动孔511侧壁。从而在滚轮311的作用下，能够减小活动孔511侧壁与卡接柱32之间的摩擦阻力，进而使得卡接柱32滑移时更加顺畅，且同时减小磨损程度，增加使用寿命。
40.在其他实施方式中，液压缸52也可设置为气缸。并且控制组件5还可设置为包括辅助杆和液压缸52，辅助杆固定连接于大臂2，液压缸52的两端分别铰接于辅助杆和控制臂3。
41.参照图4和图5，破碎锤4设置有喷洒组件6，喷洒组件6包括喷管61、水箱以及输送泵。本实施例中，水箱安装于机身1，喷管61一端连通于水箱，另一端固定连接于控制臂3。喷管61设置有水雾喷头62，水雾喷头62套设并螺纹连接于喷管61远离机身1的一端。输送泵连通于喷管61内部，使得喷管61能够通过输送泵将水箱内部的水分运送至水雾喷头62一端，并喷出，最后将水分洒向破碎锤4周围的岩体，从而在破碎岩体过程中，减小粉尘向周围飘扬的可能性。
42.参照图6，水雾喷头62嵌设有密封圈621，密封圈621被夹持于水雾喷头62与喷管61
的管口之间。密封圈621能够对水雾喷头62与喷管61的管口之间的间隙做密封，减小水分从缝隙处漏出而影响水雾喷头62喷洒效果的可能性。
43.本技术实施例一种液压破碎装置的实施原理为：使用时，控制液压缸52动作，进而驱使控制块51滑移，随后在活动孔511的控制下，驱使卡接柱32在活动孔511内滑移，进而控制连接杆31旋转，从而牵引控制臂3旋转，以将控制臂3调节至所需位置。进而便于破碎锤4与隧洞侧壁相接触，且减小机身1所需旋转的角度，减小机身1旋转受阻的可能性，增加开挖效率。
44.并且，在开挖过程中，开启输送泵，进而使水雾喷头62能够向岩体表面喷洒水分，从而达到降尘的效果。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。