一种高压旋喷桩机的制作方法

1.本技术涉及打桩设备的技术领域，尤其是涉及一种高压旋喷桩机。


背景技术：

2.高压旋喷桩机采用的高压旋喷桩工艺是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体。这种工艺具有施工占地少、振动小、噪音较低等优点。
3.目前，高压旋喷桩机打桩的过程中通常会先于施工地面上钻孔，然后再将高压旋喷头伸入桩孔中从下向上螺旋喷射混凝土浆。其中，桩孔的钻进成型质量与最终桩体成型的质量息息相关。
4.由于施工场所表层的土质较软，高压旋喷桩机于施工地面上往往会发生位置倾斜，因此大多高压旋喷桩机上都具有用于位置调平的调平装置，使高压旋喷桩机的钻头能够竖直打孔。但是由于高压旋喷桩机的质量主要集中在机体上，而机体的高度尺寸较大，当高压旋喷桩机位置调平时其重心将发生改变，因此可能发生倾倒，具有较大的安全隐患。


技术实现要素：

5.为了改善高压旋喷桩机位置调平时可能发生倾倒的问题，本技术提供一种高压旋喷桩机。
6.本技术提供一种高压旋喷桩机，采用如下的技术方案：
7.一种高压旋喷桩机，包括机体、移动装置、调平装置以及操作台，所述移动装置位于操作台的下方，所述机体位于操作台的一端，所述调平装置与操作台连接，所述调平装置包括若干支撑柱，所述支撑柱的一端与施工地面相抵，所述支撑柱的另一端与操作台连接，若干所述支撑柱分别位于操作台的两侧且于操作台上对称分布，所述调平装置还包括若干用于控制支撑柱沿其长度方向伸缩的第一驱动件，所述支撑柱上设置有加固组件，所述加固组件包括用于提高抓地力的加固件，所述加固件的一端与支撑柱连接，所述加固件的另一端穿入施工地面中。
8.通过采用上述技术方案，当调平装置通过支撑柱调整机体的角度时，加固件穿入施工地面中能够增强高压旋喷桩机的抓地力，同时高压旋喷桩机因重心偏移而产生的倾倒趋势受施工地面对加固件的阻力，从而降低高压旋喷桩机调平过程中发生倾倒的概率，提高调平装置使用的安全性。
9.可选的，所述支撑柱内部开设有供加固组件安装的安装槽，所述安装槽贯穿支撑柱靠近施工地面的一端，所述加固件远离支撑柱的一端为钻头结构的穿入部，所述加固组件还包括：
10.连接件，所述连接件设置于安装槽中，所述加固件远离穿入部的一端与连接件连接；
11.第二驱动件，所述第二驱动件与连接件连接，所述第二驱动件驱使加固件沿自身
轴线转动。
12.通过采用上述技术方案，能够方便加固件穿入施工地面中。
13.可选的，所述加固组件还包括用于驱使连接件沿安装槽开设方向移动的第三驱动件，所述第三驱动件设置于连接件上。
14.通过采用上述技术方案，能够使加固件穿入施工地面中更加深入，进一步提高加固组件的防倾倒效果，同时方便工作人员控制加固件穿入施工地面的深度。
15.可选的，所述加固组件还包括智能控制件，所述智能控制件也设置于连接件上，所述第一驱动件驱使支撑柱长度发生变化时，所述第三驱动件驱使连接件朝支撑柱长度变化的方向移动。
16.通过采用上述技术方案，加固组件能够通过高压旋喷桩机的可能倾倒趋势以及可能倾倒方向自动控制若干加固件穿入施工地面的深度，从而能够更好地防止高压旋喷桩机倾倒，同时能够使加固组件的使用更加方便。
17.可选的，所述加固组件还包括用于储存固化剂溶液的储液盒，所述储液盒上开设有供固化剂溶液流出的出液口，所述出液口与安装槽相通。
18.通过采用上述技术方案，能够提升加固件所穿入位置土壤的土质，从而提高加固件于施工地面中的位置稳定性，进一步提高加固件的抓地力，降低加固件从施工地面中滑脱的概率。
19.可选的，所述加固件的内部开设有供固化剂溶液流动的流动通道，所述流动通道的一端与出液口相通，所述流动通道的另一端穿出加固件的表面。
20.通过采用上述技术方案，能够使固化剂溶液流至加固件周边的土壤，提高固化剂溶液的效能，减少固化剂溶液的浪费。
21.可选的，所述穿入部与加固件之间为可拆卸连接。
22.通过采用上述技术方案，方便工作人员对穿入部进行更换，减少加固件整体更换的成本。
23.可选的，所述操作台远离机体的一端设置有配重架，所述配重架上设置有若干配重块。
24.通过采用上述技术方案，能够降低机体质量大且尺寸大对高压旋喷桩机重心位置的影响，从而进一步降低高压旋喷桩机使用过程中发生倾倒的概率。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
26.1.能够提高高压旋喷桩机与施工地面之间的抓地力，从而降低高压旋喷桩机倾倒的概率；
27.2.能够在高压旋喷桩机调平的过程中根据可能倾倒的趋势大小以及方向控制高压旋喷桩机与施工地面于不同位置的抓地力，方便使用且使用可靠。
附图说明
28.图1是本技术实施例一种高压旋喷桩机的结构示意图；
29.图2是本技术实施例中加固组件的结构示意图；
30.图3是本技术实施例中加固组件的纵向剖视图；
31.图4是本技术实施例中加固组件另一方向的纵向剖视图。
32.附图标记说明：1、施工地面；11、桩孔；2、机体；21、高压旋喷头；3、移动装置；4、操作台；41、平台；411、支撑臂；42、操作设备；5、调平装置；51、第一驱动件；52、支撑柱；521、支撑座；522、安装槽；6、配重架；7、配重块；8、加固组件；81、第三驱动件；82、连接件；821、连通通道；83、智能控制件；84、储液盒；841、空腔；842、出液口；85、加固件；851、穿入部；852、流出孔；853、流动通道；86、第二驱动件；9、齿轮组。
具体实施方式
33.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种高压旋喷桩机。
35.参照图1，高压旋喷桩机包括用于钻孔打桩的机体2、用于带动高压旋喷桩机整体移动的移动装置3、用于控制高压旋喷桩机整体调平的调平装置5以及用于控制机体2、移动装置3以及调平装置5等设备的操作台4，移动装置3位于操作台4的下方，机体2位于操作台4的一端，调平装置5位于操作台4的两侧。工作人员于操作台4上控制移动装置3将高压旋喷桩机移动至桩孔11位置后，再控制调平装置5使机体2垂直，接着控制机体2使机体2与桩孔11对齐，然后将机体2伸入桩孔11中即可开始旋喷混凝土浆进行桩体成型。
36.参照图1，操作台4包括平台41以及若干操作设备42，平台41为长方体结构，若干操作设备42安装于平台41的上端面。机体2与平台41长度方向的一端连接，调平装置5与平台41的长度边侧连接。
37.机体2整体为长条结构，机体2的长度方向与平台41的长度方向垂直。机体2包括用于旋喷混凝土浆的高压旋喷头21，高压旋喷头21均能够沿机体2的长度方向移动。
38.由于机体2的质量大且尺寸大，为使高压旋喷桩机的重心稳定，平台41于远离机体2的一端具有配重架6，配重架6为杆状结构，工作人员根据实际情况将若干配重块7穿设于配重架6上进行安装。
39.参照图1和图2，平台41的两长度边侧均向外延伸有若干支撑臂411，两侧若干支撑臂411于平台41上对称分布，本实施例中，优选支撑臂411共有四个。支撑臂411的延伸方向垂直于平台41的长度方向，且四个支撑臂411位于同一平面内。
40.调平装置5包括若干用于与施工地面1接触的支撑柱52，支撑柱52为圆柱体结构，支撑柱52的一端与支撑臂411远离平台41的一端连接，支撑柱52的另一端与施工地面1接触，支撑柱52的轴线垂直于四个支撑臂411所在平面。支撑柱52远离支撑臂411的一端具有用于增大支撑柱52与施工地面1接触面积的支撑座521，支撑座521也为圆柱体结构，且支撑座521的径向尺寸大于支撑柱52的径向尺寸。
41.参照图1和图2，支撑柱52调平装置5还包括用于驱使支撑柱52沿其轴线方向伸长收缩的第一驱动件51，第一驱动件51安装于支撑臂411远离平台41一端的上方。调平装置5的原理为：通过四个第一驱动件51分别驱使四个支撑柱52伸长或缩短，使高压旋喷桩机适应桩孔11附近不平整的施工地面1，从而使机体2的长度方向与桩孔11的轴线平行。
42.参照图2和图3，为降低调平装置5使用过程中高压旋喷桩机发生倾倒的概率，支撑柱52内部安装有加固组件8，支撑柱52内部开设有供加固组件8安装的安装槽522，安装槽522沿支撑柱52的轴线方向贯穿支撑柱52远离支撑臂411的一端。
43.参照图2和图3，加固组件8包括用于穿入施工地面1的加固件85、用于驱使加固件
85转动的第二驱动件86、用于驱使加固件85移动的第三驱动件81、用于智能化控制第二驱动件86以及第三驱动件81的智能控制件83以及供上述设备连接安装的连接件82。其中，连接件82位于安装槽522中，且连接件82于安装槽522中沿支撑柱52的轴线与支撑柱52滑动连接。
44.加固件85整体为杆状结构，加固件85的一端与连接件82远离安装槽522槽底的端面连接，加固件85的另一端安装有便于加固件85穿入施工地面1的穿入部851，穿入部851远离加固件85的一端为圆锥结构，为防止穿入部851远离加固件85的一端穿入施工地面1的过程中发生损坏，穿入部851远离加固件85的一端为垂直于加固件85轴线的平面。
45.参照图3和图4，第二驱动件86安装于连接件82的内部，第二驱动件86通过齿轮组9与加固件85靠近连接件82的一端连接，第二驱动件86在齿轮组9的帮助下驱使加固件85沿其自身轴线的方向转动。
46.第三驱动件81位于连接件82背离加固件85的一侧，第三驱动件81的一端与安装槽522的槽底连接，第三驱动件81的另一端与连接件82连接，第三驱动件81驱使连接件82沿安装槽522滑动。第三驱动件81驱使连接件82于安装槽522中的滑动位置具有限制，当连接件82滑动至其自身距安装槽522槽底最近的位置时，加固件85远离连接件82的一端位于安装槽522中；当连接件82滑动至其自身距安装槽522槽底最远的位置时，连接件82仍位于安装槽522中。
47.参照图2和图4，智能控制件83安装于连接件82上，在工作人员于操作台4上控制调平装置5进行调平的过程中，某一支撑柱52伸长时，对应的智能控制件83将控制对应的第二驱动件86以及第三驱动件81，使对应的加固件85于安装槽522中朝靠近施工地面1的方向深入。由于支撑柱52伸长，高压旋喷桩机的重心将会朝远离该支撑柱52的方向偏移，此时高压旋喷桩机存在朝远离该支撑柱52方向倾倒的危险，而智能控制件83将驱使该支撑柱52对应加固件85较其他支撑柱52对应加固件85更加深入施工地面1中，使高压旋喷桩机于该支撑柱52位置的抓地力更强，从而降低倾倒的概率。
48.参照图2和图4，由于施工地面1的地表通常为土质较软的软土层，为提高加固件85穿入施工地面1后加固件85与土壤之间的抓地力，加固组件8还包括用于提高加固件85周边土壤土质的储液盒84，储液盒84安装于连接件82上，储液盒84内部开设有供固化剂溶液储存的空腔841，固化剂溶液渗入土壤中能够提高土壤的强度，从而提高土壤与加固件85之间的相互作用力。
49.储液盒84一端穿出连接件82靠近加固件85的一端面形成出液口842，出液口842与空腔841相通，加固件85内部开设有供固化剂溶液流动的流动通道853，流动通道853的一端贯穿加固件85远离穿入部851的一端，连接件82内部开设有用于连通出液口842与流动通道853的连通通道821。加固件85上开设有若干流出孔852，流出孔852的一端与流动通道853相通，流出孔852的另一端与安装槽522相通。加固件85穿入施工地面1并深入的过程中，固化剂溶液先后经出液口842、连通通道821、流动通道853以及流出孔852流出渗入加固件85周边的土壤中。
50.本技术实施例一种高压旋喷桩机的实施原理为：
51.工作人员首先根据机体2的质量以及尺寸于配重架6上安装适量的配重块7，然后于操作台4上控制移动装置3将高压旋喷桩机移动至桩孔11的一侧，接着控制调平装置5使
机体2与桩孔11对齐且竖直，控制第一驱动件51使支撑柱52伸长或收缩的过程中，智能控制件83将根据支撑柱52的伸缩变化情况控制第二驱动件86以及第二驱动件86调节加固件85穿入施工地面1的深度，加固件85穿入施工地面1并深入的同时储液盒84中的固化剂溶液将流至加固件85周边的土壤中并渗入土壤，提高加固件85的抓地力以及加固件85周边土壤的强度，最终达到降低高压旋喷桩机倾倒概率的目的，接着控制机体2将高压旋喷头21伸入桩孔11中由下向上喷灌混凝土浆，直至混凝土浆与施工地面1齐平，最后等待混凝土浆凝固即可。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。