一种测量埋设深度的导管的制作方法

1.本实用新型用于建筑技术领域，特别是涉及一种测量埋设深度的导管。


背景技术：

2.按照地基基础规范的规定，在灌注桩或地下连续墙混凝土灌注时，导管在混凝土里的埋管深度为2～6m，当埋管深度少于2m时，存在将导管拔出混凝土面的危险，超过6m时容易对混凝土的灌注质量产生影响，目前在桩基础的混凝土灌注过程中，当埋管深度高于 6m时需要及时将导管的顶部拆卸下来，将导管向上提升以减小其埋设深度，而计算导管所需提高的高度，需要用测量绳测量混凝土面的深度，再反算导管的埋设深度，而在实际操作过程中，由于桩孔内还有大量泥浆，故进行混凝土面深度测量的操作比较繁琐，因计算错误而将导管拔出混凝土面的情况时有发生，若计算错误将导管拔出，则不得不进行二次开塞，既浪费生产材料也浪费时间，延长施工周期，还会对混凝土的灌注质量产生影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种测量埋设深度的导管，其能够准确获取埋管深度。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种测量埋设深度的导管，包括信号接收装置和用于伸入桩孔内的导管本体，所述导管本体的一端为入料端，另一端为出料端，所述出料端设有用于检测侧向流体压力的压力检测机构，所述压力检测机构包括第一压力检测机构、第二压力检测机构和第三压力检测机构，所述第一压力检测机构、所述第二压力检测机构和所述第三压力检测机构沿所述导管本体的长度方向间隔设置在所述导管本体的外壁上，所述信号接收装置用于获取所述第一压力检测机构、所述第二压力检测机构和所述第三压力检测机构的检测数据，所述信号接收装置通过所述第一压力检测机构、所述第二压力检测机构和所述第三压力检测机构获取泥浆或混凝土的实时密度，以获得导管的埋设深度。
6.优选的，所述导管本体的外壁上设有第一卡位和第二卡位，所述第一卡位和所述第二卡位沿所述导管本体的长度方向设置，所述压力检测机构卡在所述第一卡位和所述第二卡位之间。
7.优选的，所述第一卡位和所述第二卡位均呈半圆环形，所述第一卡位和所述第二卡位的开口相对设置。
8.优选的，所述压力检测机构的一端设有与所述第一卡位相匹配的第一圆弧面，另一端设有与所述第二卡位相匹配的第二圆弧面。
9.优选的，所述压力检测机构包括压力传感器、信号传输装置和动力装置，所述动力装置与所述压力传感器和所述信号传输装置相连。
10.优选的，所述压力检测机构包括第一检测部和第二检测部，所述第一检测部和所述第二检测部之间设有伸缩部件，所述第一检测部和所述第二检测部通过所述伸缩部件与
所述第一卡位和所述第二卡位抵接，所述信号传输装置和所述动力装置设在所述第一检测部内，所述压力传感器设在所述第二检测部内。
11.优选的，所述伸缩部件为弹簧。
12.优选的，所述第一压力检测机构设在距离所述出料端2.5米的位置处，所述第一压力检测机构与所述第二压力检测机构之间的间距为 2.5米，所述第二压力检测机构和所述第三压力检测机构之间的间距为2.5米。
13.优选的，所述入料端设有用于灌注混凝土的料斗。
14.优选的，所述信号接收装置上设有用于显示导管埋设深度的显示装置。
15.上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：该测量埋设深度的导管通过在导管本体的外壁上设置第一压力检测机构、第二压力检测机构和第三压力检测机构，来获取其所处位置的流体给予其的压力大小，并通过信号接收装置计算得出泥浆或混凝土的实时密度，以获取导管本体的埋设深度，该测量埋设深度的导管能够提高施工速度，保证水下混凝土的灌注质量，为水下混凝土灌注操作工人提供准确的导管埋设深度，防止出现导管本体埋管深度过长或埋管深度过浅甚至把导管拔出混凝土面的情况。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1是本实用新型一个实施例结构示意图；
19.图2是图1中a处的放大图。
具体实施方式
20.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
21.本实用新型中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描述本实用新型的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.本实用新型中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”“小于”“超过”等理解为不包括本数；“以上”“以下”“以内”等理解为包括本数。在本实用新型的描述中，如果有描述到“第一”“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
23.本实用新型中，除非另有明确的限定，“设置”“安装”“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个
元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
24.本实用新型的实施例提供了一种测量埋设深度的导管，参见图1，包括信号接收装置100和用于伸入桩孔内的导管本体200，导管本体 200是灌注水下混凝土用的导管，导管本体200的一端为入料端210，另一端为出料端220，出料端220设有用于检测侧向流体压力的压力检测机构300，压力检测机构300能够测量出所处位置的流体(泥浆或混凝土)的给予其的压力大小，压力检测机构300包括第一压力检测机构310、第二压力检测机构320和第三压力检测机构330，第一压力检测机构310、第二压力检测机构320和第三压力检测机构330 沿导管本体200的长度方向间隔设置在导管本体200的外壁上，信号接收装置100用于获取第一压力检测机构310、第二压力检测机构320 和第三压力检测机构330的检测数据，实时反应导管本体200的埋设情况，供操作人员参考，由于泥浆和混凝土浆液的密度不同，信号接收装置100通过第一压力检测机构310、第二压力检测机构320和第三压力检测机构330获取泥浆或混凝土的实时密度，以获得导管的埋设深度，由于在施工过程中随着时间的推移，泥浆的密度是会逐渐变大的，故该测量埋设深度的导管通过设置第一压力检测机构310、第二压力检测机构320和第三压力检测机构330以获得实时的泥浆密度，以获得导管准确的埋设深度，该测量埋设深度的导管能够提高施工速度，保证水下混凝土的灌注质量，为水下混凝土灌注操作工人提供准确的导管埋设深度，防止出现导管本体100埋管深度过长或埋管深度过浅甚至把导管拔出混凝土面的情况。
25.参见图2，导管本体200的外壁上设有第一卡位230和第二卡位 240，第一卡位230和第二卡位240沿导管本体200的长度方向设置，压力检测机构300卡在第一卡位230和第二卡位240之间。
26.作为本实用新型优选的实施方式，参见图2，第一卡位230和第二卡位240均呈半圆环形，第一卡位230和第二卡位240的开口相对设置。
27.优选的，参见图2，压力检测机构300的一端设有与第一卡位230 相匹配的第一圆弧面，另一端设有与第二卡位240相匹配的第二圆弧面。
28.参见图2，压力检测机构300包括压力传感器、信号传输装置和动力装置，动力装置与压力传感器和信号传输装置相连，以为压力传感器和信号传输装置提供动力。
29.参见图2，压力检测机构300包括第一检测部340和第二检测部 350，第一检测部340和第二检测部350之间设有伸缩部件360，第一检测部340和第二检测部350通过伸缩部件360与第一卡位230和第二卡位240抵接，信号传输装置和动力装置设在第一检测部340内，压力传感器设在第二检测部350内，伸缩部件360的设置使该压力检测机构300安装便捷，只需将伸缩部件360压紧，卡在第一卡位230 和第二卡位230之间即可。
30.优选的，参见图2，伸缩部件360为弹簧。
31.作为本实用新型优选的实施方式，参见图1，第一压力检测机构310设在距离出料端220的2.5米的位置处，第一压力检测机构310 与第二压力检测机构320之间的间距为2.5米，第二压力检测机构 320和第三压力检测机构330之间的间距为2.5米。
32.参见图1，入料端210设有用于灌注混凝土的料斗400。
33.优选的，参见图1，信号接收装置100上设有用于显示导管本体 200埋设深度的显示装置，操作人员根据显示装置上显示的埋设深度，决定是否拆管和是否继续灌注混凝土。
34.该测量埋设深度的导管本体200的测量原理如下：
35.第一压力检测机构310测得的压力为p1、第二压力检测机构320 为p2、第三压力检测机构330为p3，则：
36.δp
12
＝p
2-p1＝ρ
泥浆
g(h
2-h1)＝2.5ρ
泥浆g37.δp
23
＝p
3-p2＝ρ
泥浆
g(h
3-h2)＝2.5ρ
泥浆g38.一般情况下，δp
12
和δp
23
基本相等，可将两个差值平均后求出ρ泥浆的精确值，进而通过p3＝ρ
泥浆
gh3，求出第一压力检测机构310所处的深度，以测量出导管本体200的埋设深度。
39.该测量埋设深度的导管本体200的使用方法及具体计算原理为：
40.情况1：混凝土面在第一压力检测机构310以下，即此时导管本体200埋设深度小于2.5m，不能随意提升导管本体200；
41.情况2：混凝土面位于第二压力检测机构320和第三压力检测机构330之间，此时：
42.δp
12
＝p
2-p1＝ρ
泥浆
g(h
2-h1)＝2.5ρ
泥浆g43.δp
23
＝p
3-p2＝ρ
泥浆g·
δh
泥浆
+ρ
砼g·
δh
砼
44.δh
泥浆
+δh
砼
＝2.5
45.δh
泥浆
为第二压力检测机构320和第三压力检测机构330之间的泥浆高度；δh
砼
为第二压力检测机构320和第三压力检测机构330之间的混凝土高度。
46.求出δh
砼
后，即可计算出导管本体200的具体埋设深度；
47.情况3：混凝土面位于第一压力检测机构310和第一压力检测机构320之间，此时埋设深度计算方法同情况2。
48.(4)混凝土面位于第一传感器之上，此时
49.δp
12
＝p
2-p1＝ρ
砼
g(h
2-h1)＝2.5ρ
砼g50.δp
23
＝p
3-p2＝ρ
砼
g(h
3-h2)＝2.5ρ
砼g51.两个差值基本相同，可以通过：p1＝ρ
泥浆g·
δh
泥浆
+ρ
砼g·
δh
砼
和δ h
泥浆
+δh
砼
＝h1来求出δh
砼
，进而求出导管本体200的埋设深度。
52.施工过程中，需控制导管本体200的埋设深度在2～6m，即混凝土面在第一压力检测机构310以下，不能提升导管本体200，更不能拆除导管本体200，混凝土面在第三压力检测机构330以上时，可以拆管，该测量埋设深度的导管可以把导管本体200的埋设深度精确到厘米单位。
53.在本说明书的描述中，参考术语“示例”、“实施例”或“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
54.当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。