一种基坑支撑用钢格构立柱的制作方法

1.本实用新型涉及基坑搭建技术领域，尤其涉及一种基坑支撑用钢格构立柱。


背景技术：

2.基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑。开挖前应根据地质水文资料，结合现场附近建筑物情况，决定开挖方案，并作好防水排水工作。开挖不深者可用放边坡的办法，使土坡稳定，其坡度大小按有关施工规定确定。开挖较深及邻近有建筑物者，可用基坑壁支护方法，喷射混凝土护壁方法，大型基坑甚至采用地下连续墙和柱列式钻孔灌注桩连锁等方法，防护外侧土层坍入；在附近建筑无影响者，可用井点法降低地下水位，采用放坡明挖；在寒冷地区可采用天然冷气冻结法开挖等等。
3.专利号为202020546116.6公开了基坑格构式钢立柱，包括：格构柱主体以及由格构柱主体贯穿的顶板和底板，底板下方的基坑底面以下预制有钻孔灌装柱，顶板上部具有第一道混凝土支撑，顶板和底板之间设有第二道混凝土支撑和第三道混凝土支撑，格构柱主体包括竖直设置且相互平行的至少四根角钢，同一侧面的两根角钢之间通过缀板连接，格构柱主体与第一道混凝土支撑的连接面设有加劲肋，沿着格构柱主体的四周共设有12块加劲肋。通过上述方式，本实用新型基坑格构式钢立柱能够提高格构柱的整体刚度和承载能力，增强格构柱抵抗弯矩和剪力的能力，保证格构柱主体的整体刚度，避免格构柱发生弯曲变形，目前的基坑支撑用立柱的建造方式一般都是采用混凝土浇灌立柱桩，而立柱桩一般都是一体式的，施工空间要求比较大，并且使用过后不便于再利用。


技术实现要素：

4.本实用新型公开一种基坑支撑用钢格构立柱，旨在解决目前的基坑支撑用立柱的建造方式一般都是采用混凝土浇灌立柱桩，而立柱桩一般都是一体式的，施工空间要求比较大，并且使用过后不便于拆卸的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种基坑支撑用钢格构立柱，包括支撑板和设置于所述支撑板底部外壁四角处的钢管，相邻两个所述钢管之间设置有缀板，所述缀板的外壁设置有挡板，所述挡板的外壁设置有插销，上下两个所述钢管之间内壁的连接处设置有内衬管。
7.使用时先把多个钢管运输到待施工的地方，然后通过内衬管将上下两个钢管焊接在一起，通过这种方式将所有的钢管连接起来，然后放入到基坑之中，定位好之后焊接好缀板，然后在插销中放入密封用的木板，方便浇筑，通过这种方式不需要有很大的施工场地，并且操作方便，节省了时间，并且施工完毕后切割拔起方便再利用，不会浪费资源。
8.在一个优选的方案中，位于所述支撑板底部外壁的所述钢管外壁设置有支托钢板，所述支托钢板的底部外壁设置有支撑钢板，所述支撑钢板的形状为楔形，且所述支托钢板的形状为圆形，所述支托钢板的顶部外壁设置有加劲板，所述加劲板的顶部伸入到所述支撑板内部。
9.通过支托钢板可以增加整个立柱的稳定性，并且为支撑板提供了支撑点，扩大了支撑板的受力点，将加劲板伸入到支撑板中，增强了支撑板和底部的钢管之间的连接能力，提升了装置的稳定性。
10.在一个优选的方案中，位于最底部的所述钢管圆周外壁设置有通孔，且所述通孔为交错设置，位于最底部的所述钢管底部外壁设置有v形孔。
11.交错设置的通孔和钢管底部的v形孔可以保证注浆时部分流出钢管到达钢管与泥土的交界处，当浆体凝固后可以对立柱的底部起到加固和填充的作用。
12.由上可知，一种基坑支撑用钢格构立柱，包括支撑板和设置于所述支撑板底部外壁四角处的钢管，相邻两个所述钢管之间设置有缀板，所述缀板的外壁设置有挡板，所述挡板的外壁设置有插销，上下两个所述钢管之间内壁的连接处设置有内衬管。本实用新型提供的基坑支撑用钢格构立柱通过这种方式不需要有很大的施工场地，并且操作方便，节省了时间，并且施工完毕后切割拔起方便再利用，不会浪费资源。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种基坑支撑用钢格构立柱的结构示意图。
14.图2为本实用新型提出的一种基坑支撑用钢格构立柱的加劲板立体结构图。
15.图3为本实用新型提出的一种基坑支撑用钢格构立柱的部分立体结构图。
16.附图中：1、支撑板；2、挡板；3、钢管；4、v形孔；5、通孔；6、插销；7、支托钢板；8、加劲板；9、支撑钢板；10、缀板；11、内衬管。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.本实用新型公开的一种基坑支撑用钢格构立柱主要应用于目前的基坑支撑用立柱的建造方式一般都是采用混凝土浇灌立柱桩，而立柱桩一般都是一体式的，施工空间要求比较大，并且使用过后不便于拆卸的场景。
20.参照图1和图2，一种基坑支撑用钢格构立柱，包括支撑板1和焊接于支撑板1底部外壁四角处的钢管3，相邻两个钢管3之间焊接有缀板10，缀板10的外壁焊接有挡板2，挡板2的外壁焊接有插销6，上下两个钢管3之间内壁的连接处焊接有内衬管11；使用时先把多个钢管3运输到待施工的地方，然后通过内衬管11将上下两个钢管3焊接在一起，通过这种方式将所有的钢管3连接起来，然后放入到基坑之中，定位好之后焊接好缀板10，然后在插销6中放入密封用的木板，方便浇筑，通过这种方式不需要有很大的施工场地，并且操作方便，节省了时间，并且施工完毕后切割拔起方便再利用，不会浪费资源；
21.具体地，单个钢管3材料为q235，型号为φ210
×
10。
22.参照图2和图3，在一个优选的实施方式中，位于支撑板1底部外壁的钢管3外壁焊接有支托钢板7，支托钢板7的底部外壁焊接有支撑钢板9，支撑钢板9的形状为楔形，且支托钢板7的形状为圆形，支托钢板7的顶部外壁焊接有加劲板8，加劲板8的顶部伸入到支撑板1内部；通过支托钢板7可以增加整个立柱的稳定性，并且为支撑板1提供了支撑点，扩大了支撑板1的受力点，将加劲板8伸入到支撑板1中，增强了支撑板1和底部的钢管3之间的连接能力，提升了装置的稳定性；
23.其中，加劲板8的数量为二，且加劲板8呈十字交叉状；
24.具体地，加劲板8伸入到支撑板1中的厚度为支撑板1厚度的百分之70。
25.参照图1，在一个优选的实施方式中，位于最底部的钢管3圆周外壁开设有通孔5，且通孔5为交错设置，位于最底部的钢管3底部外壁开设有v形孔4；交错设置的通孔5和钢管3底部的v形孔4可以保证注浆时部分流出钢管3到达钢管3与泥土的交界处，当浆体凝固后可以对立柱的底部起到加固和填充的作用；
26.具体地，钢管3底部的v形孔4数量为二，并且对称设置于钢管3的底部，v形孔4的高度为70mm，宽度为50mm，通孔5的直径为20mm。
27.在具体实施过程中，所有的焊缝厚度为8mm。
28.工作原理：使用时，使用时先把多个钢管3运输到待施工的地方，然后通过内衬管11将上下两个钢管3焊接在一起，通过这种方式将所有的钢管3连接起来，然后放入到基坑之中，定位好之后焊接好缀板10，然后在插销6中放入密封用的木板，方便浇筑，通过这种方式不需要有很大的施工场地，并且操作方便，节省了时间，并且施工完毕后切割拔起方便再利用，不会浪费资源，交错设置的通孔5和钢管3底部的v形孔4可以保证注浆时部分流出钢管3到达钢管3与泥土的交界处，当浆体凝固后可以对立柱的底部起到加固和填充的作用。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。