一种PHC管桩桩芯对接补强结构的制作方法

一种phc管桩桩芯对接补强结构
技术领域
1.本实用新型属于phc管桩连接领域，具体涉及一种phc管桩桩芯对接补强结构。


背景技术：

2.建设工程中经常遇到phc管桩施工的项目，其优点是工程造价低、施工周期短、竖向承载力高；缺点是成桩过程中挤土效应明显、phc管桩水平抗剪力低。
3.如没有合理设置分区和分方向进行phc管桩施打，其水平抗剪力低，容易因打桩形成的侧向挤压力或基础开挖时土体高低差形成的侧向挤压力，对已施打的phc管桩造成侧向挤压而造成phc管桩接头处对接焊缝的裂开，形成ⅱ类、ⅲ类质量等级的phc管桩，需对对接焊缝开裂处的桩身进行桩芯补强工作，因整套phc管桩为贯通式垂直通孔，补强钢筋如设置位置在浇注灌芯混凝土时被振动偏位或设置不牢靠而坠落phc管桩桩底，必将影响phc管桩补强处的桩身质量，使补强后的桩身承载力不能满足原桩基设计承载力要求，势必造成工期的延误和工程建设费用的增加。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：加强对接的phc管桩桩芯的强度，保证实际phc管桩水平抗剪力。
5.为了解决上述技术问题，发明人经过实践和总结得出本实用新型的技术方案，本实用新型公开了一种phc管桩桩芯对接补强结构，包括phc管桩一和phc管桩二，所述phc管桩一位于phc管桩二的上端，所述phc管桩一和phc管桩二之间适于对接焊接，所述phc管桩一和phc管桩二内安装有加强结构；两组管桩至少对应内径相同来保证实际的安装效果。
6.所述加强结构包括托盘，所述托盘上安装有补强钢筋和连接钢筋，所述补强钢筋适于分别分布于phc管桩一和phc管桩二内，所述连接钢筋适于在顶部设置有吊环口，所述phc管桩一的顶部设置有横杆，所述吊环口适于吊接在横杆上，所述横杆的长度大于phc管桩一的内径。
7.进一步的，所述补强钢筋设置有多组且周向均布于托盘的上端，所述补强钢筋与托盘固定连接，所述托盘的直径相比phc管桩一的内径小10mm。
8.所述连接钢筋设置有两组且相距间隔180
°
，所述连接钢筋的底端与托盘上端固定连接。两组连接钢筋用于保证连接效果，实现对托盘的平衡效果。
9.进一步的，位于所述phc管桩一和位于所述phc管桩二的补强钢筋长度相同。
10.进一步的，所述补强钢筋外侧安装有螺旋加强筋，所述螺旋加强筋与补强钢筋固定连接。
11.进一步的，两组所述吊环口之间安装有伸缩件，所述伸缩件的两端适于抵接吊环口于phc管桩一的内壁处，所述伸缩件的中间安装有加重杆，所述加重杆的上端与伸缩件固定连接。
12.进一步的，所述伸缩件包括中位部和两端管，所述中位部内设置有中间孔，所述中
间孔内设置有内螺纹，所述两端管外设置有外螺纹，所述两端管适于在中位部内螺旋进出，所述横杆为圆形钢筋，所述两端管的内径大于横杆的直径，所述两端管适于在横杆上移动并抵接吊环口；
13.所述中位部下端固定连接有加重杆，所述加重杆底部设置底部箱，所述底部箱的上侧开设有安装门，所述底部箱内设置有存储腔，所述存储腔内适于存储加重块，所述加重块适于对加重杆加重。
14.与现有技术相比，本实用新型可以获得以下技术效果：
15.本实用新型的与现有技术相比，通过在phc管桩一和phc管桩二内安装加强连接的补强钢筋和连接钢筋，实现浇筑后加强了两组管桩的连接强度，其次设置吊环口的连接钢筋在横杆上来保证实际的连接效果，然后通过螺旋加强筋来实现补足补强钢筋的连接效果。
16.本实用新型通过设计伸缩件来加强对连接钢筋的上端吊环口处的抵接，来限制托盘以及补强钢筋在浇筑混凝土时出现的上浮可能，再通过加重杆以及底部的底部箱内存储加重块来加大中间位置的质量，降低两端连接钢筋的上浮，实现管桩内的补强钢筋位置相对固定不发生位移，来保证实际的浇筑效果。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例1的俯视图；
19.图2为图1的a-a剖视图；
20.图3为本实用新型实施例2的剖视图；
21.图4为本实用新型实施例2的伸缩件的结构图；
22.图5为本实用新型实施例2的伸缩件工作剖视图。
23.图中：1、phc管桩一；2、phc管桩二；3、托盘；4、补强钢筋；5、连接钢筋；6、吊环口；7、横杆；8、螺旋加强筋；9、加重杆；10、中位部；11、两端管；12、中间孔；13、底部箱；14、存储腔。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.下面结合附图及具体实施例对本实用新型的应用原理作进一步描述。
26.实施例1
27.如图1所示，为本实用新型的一种实施方案，一种phc管桩桩芯对接补强结构，包括phc管桩一1和phc管桩二2，所述phc管桩一1位于phc管桩二2的上端，所述phc管桩一1和phc管桩二2之间为对接焊缝适于对接焊接，phc管桩一1和phc管桩二2为内径相同大小的管桩，所述phc管桩一1和phc管桩二2内安装有加强结构；
28.所述加强结构包括托盘3，托盘3采用厚度3mm的钢板制成，，所述托盘3的直径相比
phc管桩一1的内径小10mm。所述托盘3上安装有补强钢筋4和连接钢筋5，所述补强钢筋4适于分别分布于phc管桩一1和phc管桩二2内，所述连接钢筋5适于在顶部设置有吊环口6，所述phc管桩一1的顶部设置有横杆7，所述吊环口6适于吊接在横杆7上，所述横杆7的长度大于phc管桩一1的内径，横杆7采用直径为φ20mm螺纹钢筋制成。
29.进一步的，所述补强钢筋4设置有多组且周向均布于托盘3的上端，所述补强钢筋4与托盘3固定连接。补强钢筋4为直径φ14～φ20mm，用长度为6m的螺纹钢筋，位于所述phc管桩一1和位于所述phc管桩二2的补强钢筋4长度相同，即上下处各位3m。
30.进一步的，所述连接钢筋5设置有两组且相距间隔180
°
，所述连接钢筋5的底端与托盘3上端固定连接。直径为φ6mm，长度为phc管桩一1的桩顶至phc管桩一1、phc管桩二2的对接焊缝位置再下深3m。
31.进一步的，所述补强钢筋4外侧安装有螺旋加强筋8，所述螺旋加强筋8与补强钢筋4固定连接。
32.实施例2
33.如图3至图5所示，为本实用新型的另一种实施方案，在实施例1的基础上，为了加强连接钢筋5处应力来降低上浮对横杆7及其整体结构上浮的影响，在两组所述吊环口6之间安装有伸缩件，所述伸缩件的两端适于抵接吊环口6于phc管桩一1的内壁处，所述伸缩件的中间安装有加重杆9，所述加重杆9的上端与伸缩件固定连接。
34.进一步的，所述伸缩件包括中位部10和两端管11，所述中位部10内设置有中间孔12，所述中间孔12内设置有内螺纹，所述两端管11外设置有外螺纹，所述两端管11适于在中位部10内螺旋进出，所述横杆7为圆形钢筋，所述两端管11的内径大于横杆7的直径，所述两端管11适于在横杆7上移动并抵接吊环口6；
35.所述中位部10下端固定连接有加重杆9，所述加重杆9底部设置底部箱13，所述底部箱13的上侧开设有安装门，所述底部箱13内设置有存储腔14，所述存储腔14内适于存储加重块，所述加重块适于对加重杆9加重。
36.工作原理：使用时，将圆形的托盘3朝下，套接伸缩件后台阶吊环口6，将托盘3、补强钢筋4和连接钢筋5一并垂直放入，并经过phc管桩一1内腔到达phc管桩二2的内腔，让补强钢筋4以phc管桩一1、phc管桩二2的对接焊缝处裂开位置为中心线，将6m长度的补强钢筋4上、下各控制在3m尺寸后，用横杆7横穿过两吊环口6的吊环后，将横杆7放置在phc管桩一1的桩顶，完成后用混凝土泵车将c40或强度等级更高级别的混凝土注入phc管桩一1、phc管桩二2内腔里，灌注高度为从托盘2设置位置高度向上6m，并同时留置灌注混凝土的试块，待混凝土强度达到设计强度要求后，再对桩芯补强过的phc管桩进行低应变桩身质量检测，phc管桩质量低应变检测合格后即可进行后续工序施工。
37.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
38.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。