一种抗冲击低碳合金钢挖机铲斗的制作方法

1.本实用新型涉及挖机铲斗技术领域，特别涉及一种抗冲击低碳合金钢挖机铲斗。


背景技术：

2.铲斗指安装在挖掘机上使用的铲斗，也叫挖斗，按工作方式分为反铲铲斗和正铲铲斗，一般常用的是反铲铲斗。
3.现有的挖机铲斗抗冲击性能差，在铲斗与挖掘物体接触时，有时会因为下铲速度过快，使得铲斗受到的冲击力过大，进而对斗齿及铲斗本身造成损伤，长此以往会严重降低铲斗和斗齿的使用寿命，为此我们提出一种抗冲击低碳合金钢挖机铲斗。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种抗冲击低碳合金钢挖机铲斗，从而解决或者至少缓解了现有技术中存在的上述问题和其他方面的问题中的一个或多个。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
6.一种抗冲击低碳合金钢挖机铲斗，包括：
7.铲齿组件，所述铲齿组件与铲斗本体弹性连接，所述铲齿组件包括承载板，所述承载板的两端的侧面均固定连接有插块，所述铲斗本体的下端两侧均开设有插槽，所述插块滑动插接在所述插槽的内部，所述插槽的内部设置有弹簧，所述弹簧的一端压在所述插槽的内壁上，所述弹簧的另一端压在所述插块的一端，所述承载板的背离所述插块的一侧可拆卸安装有若干斗齿。
8.在根据本实用新型的一种抗冲击低碳合金钢挖机铲斗，可选地，位于所述插槽的正上方所述铲斗本体上开设有滑孔，所述滑孔的底部与所述插槽的顶部相连通，所述滑孔的内部滑动设置有滑块，所述滑块的顶部开设有沉头孔，所述插块远离所述承载板的一端顶部开设有第一内螺纹孔，所述滑块通过第一螺钉固定在所述插块的顶部。
9.在根据本实用新型的一种抗冲击低碳合金钢挖机铲斗，可选地，所述承载板背离所述插块的一侧固定连接有若干装配块，所述装配块的顶部开设有第二内螺纹孔，所述斗齿通过第二螺钉固定在所述装配块上。
10.在根据本实用新型的一种抗冲击低碳合金钢挖机铲斗，可选地，所述弹簧靠近所述插块的一端固定连接有挡板，所述挡板与所述插块的一端相接触。
11.在根据本实用新型的一种抗冲击低碳合金钢挖机铲斗，可选地，位于所述滑孔的外部所述铲斗本体上开设有安装槽，所述滑孔位于所述安装槽的内部，所述安装槽的内部通过第三螺钉固定安装有盖板。
12.在根据本实用新型的一种抗冲击低碳合金钢挖机铲斗，可选地，所述铲斗本体的底部开有限位槽，所述承载板的一侧固定连接有限位块，所述限位块滑动插接在所述限位槽的内部。
13.在根据本实用新型的一种抗冲击低碳合金钢挖机铲斗，可选地，所述铲斗本体的
底部通过螺栓固定安装有用于遮盖所述限位槽的第一防护板。
14.在根据本实用新型的一种抗冲击低碳合金钢挖机铲斗，可选地，所述铲斗本体的两侧面均通过螺栓固定安装有第二防护板。
15.本实用新型至少具备以下有益效果：
16.本实用新型通过设置的铲齿组件配合弹簧使得铲斗在与挖掘物体快速接触时，弹簧可以及时的吸收冲击力，有效降低铲斗本体和斗齿受到的冲击力，进而可有效提高铲斗本体和斗齿的使用寿命。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的爆炸结构示意图之一；
20.图3为本实用新型的爆炸结构示意图之二；
21.图4为图3中的b部放大图；
22.图5为图3中的a部放大图。
23.附图标号说明：
24.1、铲斗本体；2、承载板；3、插块；4、装配块；5、第二内螺纹孔；6、第二螺钉；7、斗齿；8、限位块；9、限位槽；10、滑块；11、沉头孔；13、第一螺钉；14、第一内螺纹孔；15、盖板；16、安装槽；17、滑孔；18、插槽；19、弹簧；20、挡板；21、第一防护板；22、第二防护板。
具体实施方式
25.以下将配合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
26.请参照图1至图5所示，本实用新型的实施例中，
27.一种抗冲击低碳合金钢挖机铲斗，包括：铲齿组件，铲齿组件与铲斗本体1弹性连接，铲齿组件包括承载板2、两个插块3和若干斗齿7，两个插块 3分别于承载板2的两端的侧面固定连接，铲斗本体1的下端两侧均开设有插槽18，插块3滑动插接在插槽18的内部，插槽18的内部设置有弹簧19，弹簧19的一端压在插槽18的内壁上，弹簧19的另一端压在插块3的一端，若干斗齿7可拆卸安装在承载板2的背离插块3的一侧。
28.为了降低铲斗侧面的磨损，铲斗本体1的两侧面均通过螺栓固定安装有第二防护板21。
29.为了避免插块3从插槽18内脱离，位于插槽18的正上方铲斗本体1上开设有滑孔17，滑孔17的底部与插槽18的顶部相连通，滑孔17的内部滑动设置有滑块10，滑块10的顶部开设有沉头孔11，插块3远离承载板2的一端顶部开设有第一内螺纹孔14，滑块10通过第一螺钉13固定在插块3的顶部，安装时，将第一螺钉13的下端贯穿沉头孔11后螺纹安装在第一内螺纹孔14的内部，当需要拆卸铲齿组件时，只需将第一螺钉13从第一内螺纹孔 14内旋出即可。
30.为了便于更换损坏的斗齿7，承载板2背离插块3的一侧固定连接有若干装配块4，
装配块4的顶部开设有第二内螺纹孔5，斗齿7通过第二螺钉6固定在装配块4上，斗齿7的一侧开设有固定槽，斗齿7的顶部开设有与固定槽相连通的限位孔，安装时，斗齿7的固定槽套在装配块4上，将第二螺钉6 的下端贯穿限位孔后螺纹安装在第二内螺纹孔5内即可，拆卸时，只需将第二螺钉6旋出即可将斗齿7取下。
31.为了提高很插块3的受力面积，弹簧19靠近插块3的一端固定连接有挡板20，挡板20与插块3的一端相接触。
32.为了避免外界的泥土及大颗粒物体进入插槽18内，位于滑孔17的外部铲斗本体1上开设有安装槽16，滑孔17位于安装槽16的内部，安装槽16的内部通过第三螺钉固定安装有盖板15。
33.为了提高铲齿组件与铲斗本体1稳定的滑动连接，铲斗本体1的底部开有限位槽9，承载板2的一侧固定连接有限位块8，限位块8滑动插接在限位槽9的内部。
34.为了避免外界的泥土及大颗粒物体进入限位槽9内，铲斗本体1的底部通过螺栓固定安装有用于遮盖限位槽9的第一防护板22。
35.其中，铲齿组件采用低碳合金钢材质制成，低碳合金钢具有很高的强度和耐磨性能，可以有效提高铲齿组件的使用寿命。
36.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
37.工作原理：使用时，通过铲齿组件配合弹簧19使得铲斗在与挖掘物体快速接触时，弹簧19可以及时的吸收冲击力，有效降低铲斗本体1和斗齿7受到的冲击力，进而可有效提高铲斗本体1和斗齿7的使用寿命。
38.上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。