上翻式综合管廊逃生口盖装置的制作方法

1.本实用新型涉及地下空间基础设施设计技术领域，具体涉及一种上翻式综合管廊逃生口盖装置。


背景技术：

2.城市地下综合管廊是实施统一规划、设计、施工和维护，建于城市地下用于敷设市政公用管线的市政公用设施。城市地下综合管廊，是指建于城市地下、用于容纳给水、排水、热力、电力和通信等管线中的两类及以上工程管线的构筑物及附属设施。地下综合管廊内部市政管线的安全有效运行，对于保障城市正常运转十分重要，被誉为现代城市运转的“生命线”。
3.地下综合管廊都必须设有逃生通道，这样当管廊发生火灾等灾害时，管廊中的检修人员能够迅速逃离出管廊，现有技术管廊逃生结构，大多只是简单的盖板，而一般具有电动开启功能的逃生口，虽然能够进行电动启闭，但是如果发生灾害时，输电线路容易被破坏，导致电动启闭失效、逃生失败，存有很大风险。


技术实现要素：

4.本实用新型设计的上翻式综合管廊逃生口盖装置可以至少部分地解决上面的问题。
5.本实用新型的目的在于提供一种上翻式综合管廊逃生口盖装置，包括盖板、盖板框，所述盖板框上形成有逃生口，所述盖板铰接于所述盖板框的一侧，并具有能够封堵所述逃生口的第一位置以及与水平面成预设打开角度的第二位置，还包括作动组件，所述作动组件能够支撑所述盖板以使所述盖板保持于所述第二位置，所述作动组件还能够施力于处于所述第二位置的所述盖板以使所述盖板能够在自重的作用下由所述第二位置切换为所述第一位置。
6.在一些实施方式中，所述作动组件包括丝杆、与所述丝杆螺纹连接的往复座以及能够驱动所述丝杆旋转的驱动部件，所述往复座与支撑臂的第一端铰接，所述支撑臂的第二端与摇杆的第一端铰接，所述盖板通过第一转轴与所述盖板框铰接，所述摇杆的第二端可旋转地套装于所述第一转轴上，当所述盖板处于所述第二位置时，所述摇杆朝向所述盖板的第一侧面至少部分地与所述盖板之间支撑接触。
7.在一些实施方式中，所述第一侧面与所述盖板支撑接触的位置具有限位结构；和/或，所述作动组件还包括直线导轨，所述往复座还与所述直线导轨滑动连接。
8.在一些实施方式中，所述限位结构包括构造于所述第一侧面上的限位凹槽以及构造于所述盖板朝向所述摇杆一侧的限位凸起，当所述盖板处于所述第二位置时，所述限位凸起处于所述限位凹槽内。
9.在一些实施方式中，所述摇杆的第一端具有挂钩，所述盖板朝向所述摇杆的一侧还具有挂环，所述挂环与所述盖板之间可旋转地连接，在所述盖板处于所述第二位置时，所
述挂钩能够扣于所述挂环内，且当所述盖板处于所述第二位置至所述第一位置的过程中，所述挂环能够远离所述挂钩以使所述挂钩从所述挂环内脱出。
10.在一些实施方式中，所述挂钩与所述摇杆一体成型。
11.在一些实施方式中，所述第一转轴上套装有扭簧，所述扭簧能够同时施力于所述盖板与所述盖板框之间以使所述盖板在处于所述第一位置时相对于所述盖板框具有打开的趋势，在所述第二位置时相对于所述盖板框具有关闭的趋势。
12.在一些实施方式中，所述盖板朝向所述逃生口的一侧还设有人工锁闭装置。
13.在一些实施方式中，所述盖板框由多个中空梁体组装形成，所述作动组件处于所述中空梁体内。
14.在一些实施方式中，所述中空梁体至少朝向所述逃生口的一侧侧壁上设有可拆卸的维修盖板。
15.本实用新型的上翻式综合管廊逃生口盖装置，通过作动组件能够使盖板稳定可靠地处于第二位置(也即盖板打开状态)并能够给予盖板一个初始的下压力并在盖板的自重作用下实现逃生口的关闭(也即第一位置)，能够自动化地对盖板顺畅开启，保证在应急状态下人员顺利从逃生口进出，该逃生口盖装置充分利用盖板的自重实现逃生口的封堵，结构简单。
附图说明
16.图1是本实用新型的上翻式综合管廊逃生口盖装置在一视角下的立体图，该状态下的盖板处于第一位置与第二位置之间。
17.图2是图1的a处的局部放大图。
18.图3是图1的上翻式综合管廊逃生口盖装置的盖板处于第二位置的状态示意图；
19.图4是图3中b处的局部放大图。
20.图中：1、盖板；11、第一转轴；12、限位凸起；13、挂环；2、盖板框；21、维修盖板；31、丝杆；32、往复座；33、支撑臂；34、摇杆；341、限位凹槽；342、挂钩；35、直线导轨；36、驱动电机；4、扭簧；5、人工锁闭装置；51、旋转手轮；52、固定锁扣。
具体实施方式
21.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中，为了清晰，夸大了区域和层的厚度。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。
22.所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本实用新型的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本实用新型的技术方案而没有所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、材料等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、材料或者操作以避免模糊本实用新型的各方面。
23.下例所描述的实施例是本实用新型上翻式综合管廊逃生口盖装置，本例仅是本实
用新型的一部分实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此。本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
24.请参照图1至图4，根据本实用新型的实施例，提供一种上翻式综合管廊逃生口盖装置，包括盖板1、盖板框2，盖板框2上形成有逃生口，盖板1铰接于盖板框2的一侧，并具有能够封堵逃生口的第一位置以及与水平面成预设打开角度的第二位置，还包括作动组件，作动组件能够支撑盖板1以使盖板1保持于第二位置，作动组件还能够施力于处于第二位置的盖板1以使盖板1能够在自重的作用下由第二位置切换为第一位置，预设打开角度的具体大小以人体能够从逃生口顺利进出为准，而为了保证盖板1不会由于自重的原因而翻转至远离逃生口的一侧，预设打开角度一般不大于90
°
，在一个具体的实现方式中，预设打开角度可以设计为90
°
。该技术方案中，通过作动组件能够使盖板1稳定可靠地处于第二位置(也即盖板打开状态)并能够给予盖板1一个初始的下压力并在盖板1的自重作用下实现逃生口的关闭(也即第一位置)，能够自动化地对盖板1顺畅开启，保证在应急状态下人员顺利从逃生口进出，该逃生口盖装置充分利用盖板的自重实现逃生口的封堵，结构简单。
25.在一些实施方式中，作动组件包括丝杆31、与丝杆31螺纹连接的往复座32以及能够驱动丝杆31旋转的驱动部件(例如驱动电机36)，往复座32与支撑臂33的第一端铰接，支撑臂33的第二端与摇杆34的第一端铰接，盖板1通过第一转轴11与盖板框2铰接，摇杆34的第二端可旋转地套装于第一转轴11上，往复座32能够在旋转的丝杆31的螺纹作用下实现其往复直线运动，当盖板1处于第二位置时，摇杆34朝向盖板1的第一侧面至少部分地与盖板1之间支撑接触。该技术方案中，往复座32、支撑臂33以及摇杆34作为一个联动的连杆机构，在往复座32朝向第一方向运动时，其能够带动摇杆34靠近盖板1运动，并在摇杆34与支撑臂33的铰接点处形成折叠，折叠后的摇杆34被推向盖板1的内侧，并最终与盖板1的内侧贴合，此时支撑臂33的位置不再变动，支撑臂33支撑于盖板1与盖板框2之间保持于的第二位置，而螺纹驱动的往复座32则由于螺纹自锁角的作用有效防止盖板1在外力作用下朝向逃生口一侧的闭合，防止意外发生。需要特别说明的是，该技术方案中的第一转轴11与摇杆34之间是可旋转地连接，也即，盖板1的开启仅受控于支撑臂33对其的支撑作用，而不是对第一转轴11的转矩。而如此设计，能够使盖板1的人工开启成为可能，具体而言，由于作动组件通过摇杆34与盖板1的第一转轴11之间可旋转的连接，无论是其在第一位置(也即逃生口封堵状态下，也即支撑臂33未发挥支撑作用时)，当作动组件的驱动部件发生故障时(例如驱动电机36长久未用亏电等不能启动)，不妨碍操作人员采用人工的方式打开或者封堵逃生口，确保逃生口的可用。
26.为了保证往复座32的直线运动的顺畅，作动组件还包括直线导轨35，往复座32还与直线导轨35滑动连接。
27.如图2所示，第一侧面与盖板1支撑接触的位置具有限位结构，作为一种具体的实现方式，限位结构包括构造于第一侧面上的限位凹槽341以及构造于盖板1朝向摇杆34一侧的限位凸起12，当盖板1处于第二位置时，限位凸起12处于限位凹槽341内，通过该限位结构能够保证支撑臂33的可靠稳定的支撑。
28.在一些实施方式中，摇杆34的第一端具有挂钩342，盖板1朝向摇杆34的一侧还具有挂环13，挂环13与盖板1之间可旋转地连接，如此，该挂环13可以在其自重的作用下在盖
板1的位置切换过程中始终能够处于竖直的状态，基于这一原因，在盖板1处于第二位置(具体为打开90
°
)时，挂钩342能够扣于挂环13内，且当盖板1处于第二位置至第一位置的过程中，挂环13能够远离挂钩342以使挂钩342从挂环13内脱出。该技术方案中，在盖板1处于第二位置时，挂钩342能够挂扣于挂环13内，当需要关闭盖板1时，可以控制作动组件运行使其往复座32远离盖板1(也即第一转轴11)一侧运动，摇杆34的挂钩342将通过挂环13施力于盖板1，从而使盖板1在其自重作用下由第二位置朝向第一位置一侧偏转，往复座32同步远离第一转轴11运动，由于挂环13的自重始终保持竖直状态，其将远离挂钩342进而使挂钩342最终从挂环13内脱出，这一过程中，作动组件仅在第二位置的开始位置施力于盖板1并在盖板1偏转一定角度(偏离90
°
位置即可)之后实现依靠自重封堵逃生口，结构设计新颖，作动组件的做功极少，减少对驱动部件能源消耗。
29.挂钩342可以可拆卸地组装于摇杆34的第一端，作为优选，挂钩342与摇杆34一体成型，能够简化组装工序，且能够减少故障发生率。
30.在一些实施方式中，第一转轴11上套装有扭簧4，扭簧4能够同时施力于盖板1与盖板框2之间以使盖板1在处于第一位置时相对于盖板框2具有打开的趋势，在第二位置时相对于盖板框2具有关闭的趋势，在具体的实施例中，前述功能可以采用变刚度的扭簧来实现。具体的，扭簧4的两个施力端分别抵接于盖板1与盖板框2上，在盖板1处于第一位置时，其受压缩力的作用从而反作用于两个接触部件上从而具有打开的趋势，在盖板1处于第二位置时，其受拉伸力的作用从而反作用于两个接触部件上从而具有关闭的趋势，而此状态下由于支撑臂33的支撑作用使盖板1保持于第二位置(例如垂直)，而不会下落或者翻转至另一侧。能够理解的，由于扭簧4的设计，其能够最大程度地对盖板1的自重进行抵消，从而能够有效减小人工开启盖板1所需要施加的力，有效降低盖板1的人工开启难度。
31.在一些实施方式中，盖板1朝向逃生口的一侧还设有人工锁闭装置5，从而实现对盖板1从管廊内侧的锁闭，防止在无需状态下被打开。该人工锁闭装置5具体包括设置于盖板1上的旋转手轮51以及与其对应的设置于盖板框2上的固定锁扣52，旋转手轮51上具有与固定锁扣52配套的旋转锁舌，旋转锁舌能够在旋转手轮51被沿一旋向旋转时与固定锁扣52扣合形成锁闭，或被沿另一旋向旋转时与固定锁扣52解除扣合形成解锁。
32.盖板框2由多个中空梁体组装形成，作动组件处于中空梁体内，从而使运动部件处于一个独立的相对封闭的空间内，防止操作人员误触可能带来的伤害，还使装置结构更加紧凑。中空梁体至少朝向逃生口的一侧侧壁上设有可拆卸的维修盖板21，维修盖板21能够遮盖维修窗口，通过维修窗口能够对处于其内的作动部件进行维修。
33.以下结合附图1对本实用新型的上翻式综合管廊逃生口盖装置的工作过程进一步阐述。
34.当逃生口需要电动开启时，由人力转动盖板1的转轮机构(也即前述的人工闭锁装置5)，逃生口座(也即前述的盖板框2)上的门座锁舌(也即前述的固定锁扣52)旋转开启，再启动电机(也即前述的驱动电机36)运作带动丝杆31转动，丝杆31拉动推拉滑块座(也即前述的往复座32)，滑块座带动摇臂(也即前述的摇杆34)向上折叠升起带动铰页机构(也即第一转轴11)的转动开启盖板1直至盖板1与逃生口呈直角，逃生口完全开启。
35.当逃生口需要电动关闭时，电机运作带动丝杆31反方向转动，丝杆31推动推拉滑块座，滑块座带动摇臂向下折叠铰页机构的反向转动闭合盖板1直至盖板1与逃生口完全关
闭，此时再由人力转动盖板的转轮机构，逃生口座上的门座锁舌旋转闭合，逃生口完全关闭。
36.当电机故障失效，此时人力手动替代电机电动启闭成为备选项，虽然盖板1的质量很大，但由于扭簧的设置只需要很小的人力即可以实现上翻或下摁盖板实现启闭。
37.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。